一种新型高负载锁模机构制造技术

一种新型高负载锁模机构，包括有固定板以及设置在所述固定板上的气缸，包括有所述固定板上设置的滑座以及模具上设置的锁模扣，所述滑座上开设有沿所述气缸伸缩方向的滑动槽，所述滑动槽内滑动设置有滑块，所述滑块的端部与所述气缸固定连接，所述滑动槽内还转动设置有锁扣，所述锁扣设置在所述滑动槽与所述锁模扣之间，所述锁扣靠近所述滑动槽的一侧设置有与所述滑块抵接的贴合面，所述锁扣远离所述滑动槽的一侧开设用于卡接所述锁模扣的卡槽；所述固定板上还设置有用于所述锁扣朝向所述滑动槽一侧转动的复位件，通过滑动槽内的滑块与锁扣贴合形成使锁扣转动的锁模力，通过锁扣卡槽与锁模扣的配合实现模具的锁定，大大减少了锁模机构所需的空间。

【技术实现步骤摘要】
一种新型高负载锁模机构
本技术涉及模具
，具体涉及一种新型高负载锁模机构。
技术介绍
现有锁模机构，在抓手与模具扣合的锁模力小于1000N及安装空间狭小的情况下尚可，但在以下情况下无法实现：1.锁模力较大：受空间限制，零件结构强度无法承受较大的负载，容易发生零件断裂失效。2.空间较小：现有锁模机构为封闭式机构，机构组装、拆卸、调试、维护都存在极大困难。现有技术存在改进之处。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提出了一种新型高负载锁模机构，通过滑动槽内的滑块与锁扣贴合形成使锁扣转动的锁模力，通过锁扣卡槽与锁模扣的配合实现模具的锁定，大大减少了锁模机构所需的空间。为达到上述目的，本技术的技术方案如下：一种新型高负载锁模机构，包括有固定板以及设置在所述固定板上的气缸，包括有所述固定板上设置的滑座以及模具上设置的锁模扣，所述滑座上开设有沿所述气缸伸缩方向的滑动槽，所述滑动槽内滑动设置有滑块，所述滑块的端部与所述气缸固定连接，所述滑动槽内还转动设置有锁扣，所述锁扣设置在所述滑动槽与所述锁模扣之间，所述锁扣靠近所述滑动槽的一侧设置有与所述滑块抵接的贴合面，所述锁扣远离所述滑动槽的一侧开设用于卡接所述锁模扣的卡槽；所述固定板上还设置有用于所述锁扣朝向所述滑动槽一侧转动的复位件。本技术进一步设置为：所述复位件为设置在所述固定块与所述锁扣之间的拉簧。本技术进一步设置为：所述滑块与所述滑动槽三面贴合设置，所述滑块设置有在所述贴合面上滑动的抵接面，当所述贴合面与所述抵接面贴合时所述锁扣朝向远离所述滑动槽一侧转动。本技术进一步设置为：所述滑块下端靠近所述锁扣的一侧设置有第一斜面。本技术进一步设置为：所述锁扣上端靠近所述滑块的一侧设置有第二斜面。本技术进一步设置为：所述滑块的端部设置有圆角。本技术进一步设置为：所述气缸的端部设置有用于卡接滑块的浮动接头，所述浮动接头包括有沿垂直所述滑动槽开设的T型槽，所述滑块的端部设置有与所述T型槽对应的T型块。本技术进一步设置为：所述T型槽的开设方向与所述滑块、所述锁扣的连线方向一致。本技术具有以下优点：1、利用滑块斜面驱动锁扣旋转的动作，在锁扣处于机械自锁状态下承受较大的锁模力；2、机构简单可靠，拆装维护方便；3、对于锁模力大于1000N的场合实用性高。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。图1为一种新型高负载锁模机构的整体结构示意图；图2为一种新型高负载锁模机构锁紧时的内部结构示意图；图3为一种新型高负载锁模机构松开时的内部结构示意图；图4为滑块与锁扣的结构示意图；图5为一种新型高负载锁模机构的滑块结构示意图；图6为一种新型高负载锁模机构的锁扣结构示意图。图中：1、固定板；2、气缸；21、活塞杆；3、滑座；31、滑动槽；4、滑块；41、抵接面；42、T型块；43、第一斜面；44、圆角；5、锁扣；51、转动轴；52、贴合面；53、卡槽；54、第二斜面；6、锁模扣；7、拉簧；8、浮动接头；81、T型槽。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步详细的说明。如图1至图6所示，一种新型高负载锁模机构，包括有固定板1以及设置在固定板1上的气缸2，包括有固定板1上设置的滑座3以及模具上设置的锁模扣6，滑座3上开设有沿气缸2伸缩方向的滑动槽31，滑动槽31内滑动设置有滑块4，滑块4的端部与气缸2固定连接，滑动槽31内设置有转动轴51以及转动轴51上设置的锁扣5，锁扣5设置在滑动槽31与锁模扣6之间，锁扣5靠近滑动槽31的一侧设置有与滑块4抵接的贴合面52，锁扣5远离滑动槽31的一侧开设用于卡接锁模扣6的卡槽53；固定板1上还设置有用于锁扣5朝向滑动槽31一侧转动的复位件。进一步的，复位件为设置在固定块与锁扣5之间的拉簧7。进一步的，滑块4与滑动槽31三面贴合设置，滑块4设置有在贴合面52上滑动的抵接面41，当贴合面52与抵接面41贴合时锁扣5朝向远离滑动槽31一侧转动。进一步的，滑块4下端靠近锁扣5的一侧设置有倾斜面。进一步的，锁扣5上端靠近滑块4的一侧设置有倾斜面。进一步的，滑块4的端部设置有圆角44。进一步的，气缸2的端部设置有用于卡接滑块4的浮动接头8，浮动接头8包括有沿垂直滑动槽31开设的T型槽81，滑块4的端部设置有与T型槽81对应的T型块42。进一步的，T型槽81的开设方向与滑块4、锁扣5的连线方向一致。具体实施过程：在使用本方案中的高负载锁模机构时，将固定板1与设备固定连接，将锁模扣6固定设置在模具上，并保证滑块4与锁模扣6保持抵接；在锁模时，气缸2的活塞杆21向下推动滑块4，滑块4在滑动槽31内滑动，滑块4的抵接面41逐步与锁扣5的贴合面52重叠，使锁扣5朝锁模扣6一侧发生转动并与锁模扣6扣合使模具合紧，通过抵接面41与贴合面52的贴合形成锁模力；在开模时，气缸2的活塞杆21向上拉动滑块4，滑块4在滑动槽31内滑动，滑块4的抵接面41逐步与锁扣5的贴合面52分离，锁扣5在拉簧7的作用下发生转动使锁扣5与锁模扣6分离，从而实现模具的打开。应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型高负载锁模机构，包括有固定板(1)以及设置在所述固定板(1)上的气缸(2)，其特征在于，包括有所述固定板(1)上设置的滑座(3)以及模具上设置的锁模扣(6)，所述滑座(3)上开设有沿所述气缸(2)伸缩方向的滑动槽(31)，所述滑动槽(31)内滑动设置有滑块(4)，所述滑块(4)的端部与所述气缸(2)固定连接，所述滑动槽(31)内还转动设置有锁扣(5)，所述锁扣(5)设置在所述滑动槽(31)与所述锁模扣(6)之间，所述锁扣(5)靠近所述滑动槽(31)的一侧设置有与所述滑块(4)抵接的贴合面(52)，所述锁扣(5)远离所述滑动槽(31)的一侧开设用于卡接所述锁模扣(6)的卡槽(53)；所述固定板(1)上还设置有用于所述锁扣(5)朝向所述滑动槽(31)一侧转动的复位件。

【技术特征摘要】
1.一种新型高负载锁模机构，包括有固定板(1)以及设置在所述固定板(1)上的气缸(2)，其特征在于，包括有所述固定板(1)上设置的滑座(3)以及模具上设置的锁模扣(6)，所述滑座(3)上开设有沿所述气缸(2)伸缩方向的滑动槽(31)，所述滑动槽(31)内滑动设置有滑块(4)，所述滑块(4)的端部与所述气缸(2)固定连接，所述滑动槽(31)内还转动设置有锁扣(5)，所述锁扣(5)设置在所述滑动槽(31)与所述锁模扣(6)之间，所述锁扣(5)靠近所述滑动槽(31)的一侧设置有与所述滑块(4)抵接的贴合面(52)，所述锁扣(5)远离所述滑动槽(31)的一侧开设用于卡接所述锁模扣(6)的卡槽(53)；所述固定板(1)上还设置有用于所述锁扣(5)朝向所述滑动槽(31)一侧转动的复位件。2.根据权利要求1所述的一种新型高负载锁模机构，其特征在于，所述复位件为设置在所述固定板(1)与所述锁扣(5)之间的拉簧(7)。3.根据权利要求1所述的一种新型高负载锁模机构，其特征在于，所述滑块(4)与所述滑动槽(31)三面贴合...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈宏，郑显会，付明花，方太平，
申请(专利权)人：昆山艾易得自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32