应用于超薄塑料产品的高精度复合冲形模具模架制造技术

本实用新型专利技术公开了应用于超薄塑料产品的高精度复合冲形模具模架，包括底座、安装孔、固定套和弹簧，所述底座上设置有所述安装孔，所述底座一侧设置有所述固定套，所述固定套内侧设置有导向柱，所述导向柱外侧设置有所述弹簧，所述弹簧远离所述固定套的一端设置有锁紧套，所述锁紧套远离所述弹簧的一侧设置有动模板架，所述动模板架远离所述锁紧套的一侧设置有导向套，所述导向套内侧设置有保持架。有益效果在于：本实用新型专利技术通过导向柱和导向套的设计，提高了模具模架的导向精度，实用性较强，通过滚珠和润滑脂的设计，降低了导向柱的磨损，保证了模架的导向精度，通过导向套和滚珠的设计，提高了模架的使用寿命，经济性较好。

【技术实现步骤摘要】
应用于超薄塑料产品的高精度复合冲形模具模架
本技术涉及冲形模具模架
，具体涉及应用于超薄塑料产品的高精度复合冲形模具模架。
技术介绍
冲压模具是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。在对超薄塑料产品进行冲形时，对冲形模具的模架导向精度要求较高，而传统的冲形模具存在着导向精度差、导向柱磨损较快，模架使用寿命较短等问题，无法满足目前对于高精度产品冲形加工的要求。
技术实现思路
(一)要解决的技术问题为了克服现有技术不足，现提出应用于超薄塑料产品的高精度复合冲形模具模架，解决了冲形模具模架导向精度较差、导向柱磨损较快以及模架使用寿命较短的问题。(二)技术方案本技术通过如下技术方案实现：本技术提出了应用于超薄塑料产品的高精度复合冲形模具模架，包括底座、安装孔、固定套和弹簧，所述底座上设置有所述安装孔，所述底座一侧设置有所述固定套，所述固定套内侧设置有导向柱，所述导向柱外侧设置有所述弹簧，所述弹簧远离所述固定套的一端设置有锁紧套，所述锁紧套远离所述弹簧的一侧设置有动模板架，所述动模板架远离所述锁紧套的一侧设置有导向套，所述导向套内侧设置有保持架，所述保持架上设置有滚珠，所述滚珠上设置有润滑脂，所述保持架一侧设置有定位套，所述定位套远离所述保持架的一侧设置有工艺凹槽，所述导向柱远离所述底座的一端设置有顶板，所述固定套远离所述顶板的一侧设置有缓冲垫。进一步的，所述底座采用钢材质，所述底座上设置有四个所述安装孔，所述安装孔采用阶梯孔设计。进一步的，所述导向柱通过螺栓与所述底座连接，所述底座上设置有四个所述导向柱，所述导向柱表面设置有耐磨涂层，所述固定套通过螺钉与所述底座连接。进一步的，所述固定套通过螺钉与所述顶板连接，所述缓冲垫通过粘接剂与所述固定套连接，所述缓冲垫选用硅胶材质。进一步的，所述锁紧套与所述导向套之间通过螺纹连接，所述定位套与所述导向套之间通过螺纹连接，所述定位套上设置有六个所述工艺凹槽。进一步的，所述导向套内侧设置有耐磨涂层，所述导向套采用钢材质，所述锁紧套采用钢材质，所述定位套采用钢材质。进一步的，所述保持架采用钢材质，所述滚珠表面设置有耐磨涂层。(三)有益效果本技术相对于现有技术，具有以下有益效果：1、为解决冲形模具模架导向精度较差的问题，本技术通过导向柱和导向套的设计，提高了模具模架的导向精度，实用性较强；2、为解决冲形模具模架导向柱磨损较快的问题，本技术通过滚珠和润滑脂的设计，将传统的滑动摩擦转变为滚动摩擦，降低了导向柱的磨损，保证了模架的导向精度；3、为解决冲形模具模架使用寿命较短的问题，本技术通过导向套和滚珠的设计，当模架精度降低时，可以通过更换导向套保证模架的导向精度，提高了模架的使用寿命，经济性较好。附图说明图1是本技术所述应用于超薄塑料产品的高精度复合冲形模具模架的结构示意图；图2是本技术所述应用于超薄塑料产品的高精度复合冲形模具模架中导向套的内部结构示意图；图3是本技术所述应用于超薄塑料产品的高精度复合冲形模具模架中定位套的结构示意图。附图标记说明如下：1、底座；2、安装孔；3、固定套；4、弹簧；5、导向柱；6、锁紧套；7、动模板架；8、导向套；9、缓冲垫；10、顶板；11、保持架；12、定位套；13、润滑脂；14、滚珠；15、工艺凹槽。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1-图3所示，应用于超薄塑料产品的高精度复合冲形模具模架，包括底座1、安装孔2、固定套3和弹簧4，底座1上设置有安装孔2，安装孔2用于模架的安装，底座1一侧设置有固定套3，固定套3起到固定和定位的作用，固定套3内侧设置有导向柱5，导向柱5起到导向的作用，导向柱5外侧设置有弹簧4，弹簧4远离固定套3的一端设置有锁紧套6，锁紧套6起到锁紧的作用，锁紧套6远离弹簧4的一侧设置有动模板架7，动模板架7用于安装动模具，动模板架7远离锁紧套6的一侧设置有导向套8，导向套8起到导向的作用，导向套8内侧设置有保持架11，保持架11上设置有滚珠14，滚珠14上设置有润滑脂13，保持架11一侧设置有定位套12，定位套12起到定位和锁紧的作用，定位套12远离保持架11的一侧设置有工艺凹槽15，工艺凹槽15用于拆装定位套12，导向柱5远离底座1的一端设置有顶板10，固定套3远离顶板10的一侧设置有缓冲垫9。其中，底座1采用钢材质，底座1上设置有四个安装孔2，安装孔2采用阶梯孔设计，导向柱5通过螺栓与底座1连接，底座1上设置有四个导向柱5，导向柱5表面设置有耐磨涂层，固定套3通过螺钉与底座1连接，固定套3通过螺钉与顶板10连接，缓冲垫9通过粘接剂与固定套3连接，缓冲垫9选用硅胶材质，锁紧套6与导向套8之间通过螺纹连接，定位套12与导向套8之间通过螺纹连接，定位套12上设置有六个工艺凹槽15，导向套8内侧设置有耐磨涂层，导向套8采用钢材质，锁紧套6采用钢材质，定位套12采用钢材质，保持架11采用钢材质，滚珠14表面设置有耐磨涂层。本技术提到的应用于超薄塑料产品的高精度复合冲形模具模架的工作原理：使用前，通过安装孔2将模架安装在合适位置，安装冲形模具，使用时，动模板架7在导向套8和导向柱5的作用下沿导向柱5移动，在此过程中，滚珠14降低了移动过程中对导向柱5的磨损，保证了模架的导向精度，润滑脂13降低了移动过程中的阻力，提高了导向套8的使用寿命，弹簧4能够为动模具提供缓冲力和复位动力，缓冲垫9起到缓冲的作用，模架结构设计合理，使用方便，导向精度较高，使用寿命较长，具有较高的实用性和经济性。上面所述的实施例仅仅是对本技术的优选实施方式进行描述，并非对本技术的构思和范围进行限定。在不脱离本技术设计构思的前提下，本领域普通人员对本技术的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本技术的保护范围，本技术请求保护的
技术实现思路
，已经全部记载在权利要求书中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.应用于超薄塑料产品的高精度复合冲形模具模架，其特征在于：包括底座(1)、安装孔(2)、固定套(3)和弹簧(4)，所述底座(1)上设置有所述安装孔(2)，所述底座(1)一侧设置有所述固定套(3)，所述固定套(3)内侧设置有导向柱(5)，所述导向柱(5)外侧设置有所述弹簧(4)，所述弹簧(4)远离所述固定套(3)的一端设置有锁紧套(6)，所述锁紧套(6)远离所述弹簧(4)的一侧设置有动模板架(7)，所述动模板架(7)远离所述锁紧套(6)的一侧设置有导向套(8)，所述导向套(8)内侧设置有保持架(11)，所述保持架(11)上设置有滚珠(14)，所述滚珠(14)上设置有润滑脂(13)，所述保持架(11)一侧设置有定位套(12)，所述定位套(12)远离所述保持架(11)的一侧设置有工艺凹槽(15)，所述导向柱(5)远离所述底座(1)的一端设置有顶板(10)，所述固定套(3)远离所述顶板(10)的一侧设置有缓冲垫(9)。

【技术特征摘要】
1.应用于超薄塑料产品的高精度复合冲形模具模架，其特征在于：包括底座(1)、安装孔(2)、固定套(3)和弹簧(4)，所述底座(1)上设置有所述安装孔(2)，所述底座(1)一侧设置有所述固定套(3)，所述固定套(3)内侧设置有导向柱(5)，所述导向柱(5)外侧设置有所述弹簧(4)，所述弹簧(4)远离所述固定套(3)的一端设置有锁紧套(6)，所述锁紧套(6)远离所述弹簧(4)的一侧设置有动模板架(7)，所述动模板架(7)远离所述锁紧套(6)的一侧设置有导向套(8)，所述导向套(8)内侧设置有保持架(11)，所述保持架(11)上设置有滚珠(14)，所述滚珠(14)上设置有润滑脂(13)，所述保持架(11)一侧设置有定位套(12)，所述定位套(12)远离所述保持架(11)的一侧设置有工艺凹槽(15)，所述导向柱(5)远离所述底座(1)的一端设置有顶板(10)，所述固定套(3)远离所述顶板(10)的一侧设置有缓冲垫(9)。2.根据权利要求1所述的应用于超薄塑料产品的高精度复合冲形模具模架，其特征在于：所述底座(1)采用钢材质，所述底座(1)上设置有四个所述安装孔(2)，所述安装孔(2)采用阶梯孔设计。3.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐德文，林丽芬，
申请(专利权)人：广东润德利科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44