一种酒盒内衬板过胶装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种酒盒内衬板过胶装置，包括内衬板上料装置与内衬板输送带，所述内衬板上料装置为竖直设置的转盘，所述转盘圆周上设有带伸缩气缸的真空吸盘，所述转盘右侧设有内衬板盛放机构，所述转盘下方设有过胶机构，所述转盘左侧设有一次烘干器，所述内衬板输送带上设有与内衬板相匹配的卡槽，所述转盘顺时针转动，所述真空吸盘对内衬板盛放机构内的内衬板进行吸取后，输送至内衬板输送带的卡槽内。与现有技术相比，本实用新型专利技术实现了酒盒内衬板从上料‑过胶‑烘干的流水线自动作业，通过机械的精准性操作，代替人们手工操作，使内衬板过胶充分，粘接位置准确，不仅降低了人力成本，提高了生产效率。

A gluing device for inner lining board of wine box

【技术实现步骤摘要】
一种酒盒内衬板过胶装置
本技术涉及一种白酒包装领域，尤其涉及一种酒盒内衬板过胶装置。
技术介绍
白酒的包装盒都是由纸盒生产厂家，生产后运输过来的，为了方便运输都是以纸板的形式进行运输。在盒体展开后，进行内衬板粘接时，都是通过手动进行涂胶粘接。由于都是采用人工手动的方式进行展开，时常会出现涂胶不完全后期粘接不稳、涂胶过多后期容易错位、盒体上容易出现胶水残留等问题，而且工作效率慢，成品率低、人员需求大、不利于大批量快速生产。而且手动操作中容易造成盒体受损。
技术实现思路
本技术的目的就在于提供一种解决上述问题，实现包装盒自动展开成型的酒盒内衬板过胶装置。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种酒盒内衬板过胶装置，包括内衬板上料装置与内衬板输送带，所述内衬板上料装置为竖直设置的转盘，所述转盘圆周上设有带伸缩气缸的真空吸盘，所述转盘右侧设有内衬板盛放机构，所述转盘下方设有过胶机构，所述转盘左侧设有一次烘干器，所述内衬板输送带上设有与内衬板相匹配的卡槽，所述转盘顺时针转动，所述真空吸盘对内衬板盛放机构内的内衬板进行吸取后，经过过胶机构涂胶，由一次烘干器烘干，再输送至内衬板输送带的卡槽内。作为优选，所述内衬板输送带位于转盘的右上角处，且转盘转动时真空吸盘从卡槽内穿过。作为优选，所述内衬板输送带上方设有二次烘干器。作为优选，所述过胶机构由滚胶筒和粘胶池组成，所述过滚胶筒位于粘胶池内。作为优选，所述内衬板盛放机构由横向设置的存放筒和步进式电机以及推板构成，待过胶的内衬板叠放于存放筒内，所述步进式电机驱动推板将叠放的内衬板向左推进。作为优选，所述转盘、内衬板输送带均采用间歇式电机驱动控制。作为优选，所述真空吸盘有若干个，若干个真空吸盘且沿转盘圆周均匀间隔分布。作为优选，带伸缩气缸的真空吸盘由伸缩气缸、伸缩杆和真空吸盘构成，真空吸盘通过伸缩杆与伸缩气缸连接，伸缩气缸固定于转盘上。与现有技术相比，本技术的优点在于：本技术实现了酒盒内衬板从上料-过胶-烘干的流水线自动作业，通过机械的精准性操作，代替人们手工操作，使内衬板过胶充分，粘接位置准确，不仅降低了人力成本，提高了生产效率。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的俯视图；图3为内衬板盛放机构的结构示意图；图4为本技术过胶机构的结构示意图。图中：1、内衬板；2、转盘；3、内衬板输送带；4、真空吸盘；5、内衬板盛放机构；51、存放筒；52、推板；53、步进式电机；6、过胶机构；61、粘胶池；62、滚胶筒；7、一次烘干器；8、二次烘干器；9、卡槽。具体实施方式下面将对本技术作进一步说明。实施例1：参见图1至图4，一种酒盒内衬板过胶装置，包括内衬板上料装置与内衬板输送带3，所述内衬板上料装置为竖直设置的转盘2，所述转盘2圆周上设有带伸缩气缸的真空吸盘4，所述转盘2右侧设有内衬板盛放机构5，所述转盘2下方设有过胶机构6，所述转盘2左侧设有一次烘干器7，所述内衬板输送带3上设有与内衬板1相匹配的卡槽9，工作时，所述转盘2顺时针转动，转盘2右侧的真空吸盘4对内衬板盛放机构5内的内衬板1进行吸取后，在其转动过程中经过过胶机构6涂胶进行胶水涂抹作业，转动至左侧的一次烘干器7进行一次烘干，再通过转盘2的转动将内衬板1输送至内衬板输送带3的卡槽9内。利用简单的转盘2结构，无需复杂的机械传动，同时对多块内衬板1进行输送，利用转动的方式无需铺设很长的生产线，而且延长了涂抹了胶水的内衬板1在空中的干燥冷却时间，通过转盘2和内衬板输送带3上的间歇式电机驱动配合，可实现精准定向输送。所述内衬板输送带3位于转盘2的右上角处，且转盘2转动时真空吸盘4从卡槽9内穿过，由于转盘2转动时是带有切入角的，利用转盘2的转动即可将内衬板1输送至卡槽9内，无需增设辅助工装，方便快捷。所述内衬板输送带3上方设有二次烘干器8，对内存板进行二次烘干，以便后序进行底盖的粘接。所述过胶机构6由滚胶筒62和粘胶池61组成，所述过滚胶筒62位于粘胶池61内，随着转盘2的转动，内衬板1沿滚胶筒62上边缘过胶，滚胶筒62下边缘从粘胶池61滚胶。所述内衬板盛放机构5由横向设置的存放筒51和步进式电机53以及推板52构成，待过胶的内衬板1叠放于存放筒51内，所述步进式电机53驱动推板52将叠放的内衬板1向左推进，当真空吸盘4吸取内衬板1后，可通过步进式电机53驱动推板52将剩余的内衬板1推向前，便于吸取作业。所述真空吸盘4有若干个，若干个真空吸盘4且沿转盘2圆周均匀间隔分布，可同时进行多个内衬板1的过胶作业。带伸缩气缸的真空吸盘4由伸缩气缸、伸缩杆和真空吸盘4构成，真空吸盘4通过伸缩杆与伸缩气缸连接，伸缩气缸固定于转盘2上，通过伸缩气缸控制真空吸盘4的伸缩，以便进行内衬板1过胶和吸取作业。本技术实现了酒盒内衬板1从上料-过胶-烘干的流水线自动作业，通过机械的精准性操作，代替人们手工操作，使内衬板1过胶充分，粘接位置准确，不仅降低了人力成本，提高了生产效率。以上对本技术所提供的一种酒盒内衬板过胶装置进行了详尽介绍，本文中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本技术的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，对本技术的变更和改进将是可能的，而不会超出附加权利要求所规定的构思和范围，综上所述，本说明书内容不应理解为对本技术的限制。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种酒盒内衬板过胶装置，其特征在于：包括内衬板上料装置与内衬板输送带，所述内衬板上料装置为竖直设置的转盘，所述转盘圆周上设有带伸缩气缸的真空吸盘，所述转盘右侧设有内衬板盛放机构，所述转盘下方设有过胶机构，所述转盘左侧设有一次烘干器，所述内衬板输送带上设有与内衬板相匹配的卡槽，所述转盘顺时针转动，所述真空吸盘对内衬板盛放机构内的内衬板进行吸取后，经过过胶机构涂胶，由一次烘干器烘干，再输送至内衬板输送带的卡槽内。

【技术特征摘要】
1.一种酒盒内衬板过胶装置，其特征在于：包括内衬板上料装置与内衬板输送带，所述内衬板上料装置为竖直设置的转盘，所述转盘圆周上设有带伸缩气缸的真空吸盘，所述转盘右侧设有内衬板盛放机构，所述转盘下方设有过胶机构，所述转盘左侧设有一次烘干器，所述内衬板输送带上设有与内衬板相匹配的卡槽，所述转盘顺时针转动，所述真空吸盘对内衬板盛放机构内的内衬板进行吸取后，经过过胶机构涂胶，由一次烘干器烘干，再输送至内衬板输送带的卡槽内。2.根据权利要求1所述的一种酒盒内衬板过胶装置，其特征在于：所述内衬板输送带位于转盘的右上角处，且转盘转动时真空吸盘从卡槽内穿过。3.根据权利要求1所述的一种酒盒内衬板过胶装置，其特征在于：所述内衬板输送带上方设有二次烘干器。4.根据权利要求1所述的一种酒盒内衬...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈世宏，陈芊如，陈心怡，邵芯然，陈绮荞，
申请(专利权)人：泸州精工彩包装制品有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51