本实用新型专利技术公开了一种锅炉烟气除尘装置，包括进气管、沉降组件、连接管、支撑柱、烟筒、热量再利用组件、除硫组件、降解冷却组件、格栅、沉降箱、导水管、雾化喷头、导水板和旋转柱，该实用新型专利技术通过沉降组件，可以将烟气中的灰尘沉降排出，同时设施水循环系统，大大节约水资源，通过设置热量再利用组件，可以将烟气内携带的热量进行再次利用，提高煤炭资源的利用率，减少对资源的浪费，通过设置除硫组件，使用氨水和硫化物反应收集，可以做复合肥料的材料，既能除去硫化物，还能变废为宝，通过设置降解冷却组件，降低氨水挥发的影响，同时对烟气降温，避免形成热岛现象。
【技术实现步骤摘要】
一种锅炉烟气除尘装置
本技术涉及锅炉烟气除尘设备
，具体为一种锅炉烟气除尘装置。
技术介绍
由燃料及其他物质燃烧过程产生的烟尘，以及对固体物料破碎、筛分和输送等机械过程产生的烟尘，除尘就是把这些粒子从烟尘中分离出来并加以捕集、回收的过程，现有的在锅炉进行燃烧时，产生的烟气都是直接排放的，烟气会含有大量的灰尘和碳、硫化物，对空气产生很大的污染，再就是锅炉一般在居民区使用，大量的粉尘严重影响居民的生活环境，设计一种可以将烟气内部的灰尘和碳、硫化物净化的除尘装置是很有必要的。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种锅炉烟气除尘装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种锅炉烟气除尘装置，包括进气管、沉降组件、连接管、支撑柱、烟筒、热量再利用组件、除硫组件、降解冷却组件和格栅，所述进气管的一端固定在锅炉排烟口，所述进气管的另一端固定在沉降箱的顶侧；所述沉降组件包括沉降箱、导水管、雾化喷头、导水板、旋转柱、杆孔、拉杆、滤板、水泵、活性炭过滤芯、排水管、水阀和刮板，所述导水板对称固定在沉降箱的内壁两侧，所述雾化喷头倾斜安装在导水板的一侧侧壁，所述旋转柱嵌入式安装在沉降箱的侧壁内部，所述旋转柱的内部水平开设有杆孔，所述拉杆的一端贯穿插接在杆孔的内部，所述滤板固定在沉降箱的内壁两侧之间，所述刮板固定在拉杆的一端，所述水泵设置在沉降箱的外壁一侧，所述活性炭过滤芯设置在沉降箱的底部，且通过导水管与水泵的进水端连接，所述水泵的进水端与导水板通过导水管连接，所述排水管固定在沉降箱的底部另一侧，所述水阀安装在导水管的一侧，所述烟筒设置在沉降组件的一侧，且沉降箱通过连接管与烟筒连接，所述支撑柱竖直固定在烟筒的中心位置，所述热量再利用组件环绕固定在烟筒的中间位置；所述热量再利用组件包括第一陶瓷板、第二陶瓷板、N型半导体、P型半导体、金属板、逆变器和蓄电池，所述第一陶瓷板嵌入式安装在烟筒的内部，且第一陶瓷板的侧表面平行于烟筒的内壁，所述第二陶瓷板对应第一陶瓷板设置，所述第一陶瓷板和第二陶瓷板相对应的侧表面均设置有金属板，且两侧的金属板错落设置，所述金属板与金属板之间分别通过N型半导体和P型半导体连接，所述N型半导体和P型半导体均间隔式安装在两侧金属板之间，所述烟筒的一侧设置有蓄电池，所述逆变器设置在蓄电池的正上方，且分别通过导线与蓄电池和金属板连接，所述除硫组件设置在支撑柱的中间部位；所述除硫组件包括滴灌头、锥形罩、锥形孔板、排液管和导液孔，所述锥形孔板与支撑柱通过平键连接，所述锥形罩套接固定在支撑柱的外部，且位于锥形孔板的上方，所述导液孔均等环绕开设在锥形罩的内部，所述滴灌头安装在锥形罩的下方，且与导液孔相通，所述排液管的一端连接导液孔的一端，所述降解冷却组件设置在除硫组件的正上方；所述降解冷却组件包括透气孔、透气板、花洒喷头和进水管，所述透气板套接固定在支撑柱的顶部，所述透气孔均等开设在透气板的内部，所述花洒喷头安装在透气板的底侧，所述进水管水平设置在透气板的下方，且进水管分别于花洒喷头连接，所述格栅安装在支撑柱的顶端且位于烟筒的顶端端口。根据上述技术方案，所述沉降箱的顶侧开设有进水口，所述刮板的底侧平行于滤板的顶侧。根据上述技术方案，所述热量再利用组件在烟筒的侧壁对称设置有两组，所述热量再利用组件的外部设置类防护壳的防护装置。根据上述技术方案，所述锥形孔板的锥形面向下设置，且锥形孔板的底部与支撑柱的侧壁紧贴。根据上述技术方案，所述导液孔沿锥形罩竖直开设，且锥形罩在没有开设的导液孔区域开设有导气孔。根据上述技术方案，所述滤板倾斜设置，所述沉降箱两侧的雾化喷头倾斜设置，形成交叉网格。与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：该技术，通过沉降组件，可以将烟气中的灰尘沉降排出，同时设施水循环系统，大大节约水资源；通过设置热量再利用组件，可以将烟气内携带的热量进行再次利用，提高煤炭资源的利用率，减少对资源的浪费，通过设置除硫组件，使用氨水和硫化物反应收集，可以做复合肥料的材料，既能除去硫化物，还能变废为宝；通过设置降解冷却组件，降低氨水挥发的影响，同时对烟气降温，避免形成热岛现象。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术的整体结构示意图；图2是本技术的沉降组件结构示意图；图3是本技术的降解冷却组件结构示意图；图4是本技术的除硫组件结构示意图；图5是本技术的热量再利用组件结构示意图；图中：1、进气管；2、沉降组件；3、连接管；4、支撑柱；5、烟筒；6、热量再利用组件；7、除硫组件；8、降解冷却组件；9、格栅；21、沉降箱；22、导水管；23、雾化喷头；24、导水板；25、旋转柱；26、杆孔；27、拉杆；28、滤板；29、水泵；210、活性炭过滤芯；211、排水管；212、水阀；213、刮板；81、透气孔；82、透气板；83、花洒喷头；84、进水管；71、滴灌头；72、锥形罩；73、锥形孔板；74、排液管；75、导液孔；61、第一陶瓷板；62、第二陶瓷板；63、N型半导体；64、P型半导体；65、金属板；66、逆变器；67、蓄电池。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：一种锅炉烟气除尘装置，包括进气管1、沉降组件2、连接管3、支撑柱4、烟筒5、热量再利用组件6、除硫组件7、降解冷却组件8和格栅9，进气管1的一端固定在锅炉排烟口，进气管1的另一端固定在沉降箱21的顶侧；沉降组件2包括沉降箱21、导水管22、雾化喷头23、导水板24、旋转柱25、杆孔26、拉杆27、滤板28、水泵29、活性炭过滤芯210、排水管211、水阀212和刮板213，导水板24对称固定在沉降箱21的内壁两侧，雾化喷头23倾斜安装在导水板24的一侧侧壁，旋转柱25嵌入式安装在沉降箱21的侧壁内部，旋转柱25的内部水平开设有杆孔26，拉杆27的一端贯穿插接在杆孔26的内部，滤板28固定在沉降箱21的内壁两侧之间，刮板213固定在拉杆27的一端，水泵29设置在沉降箱21的外壁一侧，活性炭过滤芯210设置在沉降箱21的底部，且通过导水管22与水泵29的进水端连接，水泵29的进水端与导水板24通过导水管22连接，排水管211固定在沉降箱21的底部另一侧，水阀212安装在导水管22的一侧，烟筒5设置在沉降组件2的一侧，且沉降箱21通过连接管3与烟筒5连接，沉降箱21的顶侧开设有进水口，刮板213的底侧平行于滤板28的顶侧，滤板28倾斜设置，沉降箱21两侧的雾化喷头23倾斜设置，形成交叉网格，支撑柱4竖直固定在烟筒5的中心位置，热量再利用组件6环绕固定在烟筒5的中间位置；热量再利用组件6包括第一陶瓷板61、第二陶瓷板62、N型半导体63、P型半导体64、金属板65、逆本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种锅炉烟气除尘装置，包括进气管(1)、沉降组件(2)、连接管(3)、支撑柱(4)、烟筒(5)、热量再利用组件(6)、除硫组件(7)、降解冷却组件(8)和格栅(9)，其特征在于：所述进气管(1)的一端固定在锅炉排烟口，所述进气管(1)的另一端固定在沉降箱(21)的顶侧；所述沉降组件(2)包括沉降箱(21)、导水管(22)、雾化喷头(23)、导水板(24)、旋转柱(25)、杆孔(26)、拉杆(27)、滤板(28)、水泵(29)、活性炭过滤芯(210)、排水管(211)、水阀(212)和刮板(213)，所述导水板(24)对称固定在沉降箱(21)的内壁两侧，所述雾化喷头(23)倾斜安装在导水板(24)的一侧侧壁，所述旋转柱(25)嵌入式安装在沉降箱(21)的侧壁内部，所述旋转柱(25)的内部水平开设有杆孔(26)，所述拉杆(27)的一端贯穿插接在杆孔(26)的内部，所述滤板(28)固定在沉降箱(21)的内壁两侧之间，所述刮板(213)固定在拉杆(27)的一端，所述水泵(29)设置在沉降箱(21)的外壁一侧，所述活性炭过滤芯(210)设置在沉降箱(21)的底部，且通过导水管(22)与水泵(29)的进水端连接，所述水泵(29)的进水端与导水板(24)通过导水管(22)连接，所述排水管(211)固定在沉降箱(21)的底部另一侧，所述水阀(212)安装在导水管(22)的一侧，所述烟筒(5)设置在沉降组件(2)的一侧，且沉降箱(21)通过连接管(3)与烟筒(5)连接，所述支撑柱(4)竖直固定在烟筒(5)的中心位置，所述热量再利用组件(6)环绕固定在烟筒(5)的中间位置；所述热量再利用组件(6)包括第一陶瓷板(61)、第二陶瓷板(62)、N型半导体(63)、P型半导体(64)、金属板(65)、逆变器(66)和蓄电池(67)，所述第一陶瓷板(61)嵌入式安装在烟筒(5)的内部，且第一陶瓷板(61)的侧表面平行于烟筒(5)的内壁，所述第二陶瓷板(62)对应第一陶瓷板(61)设置，所述第一陶瓷板(61)和第二陶瓷板(62)相对应的侧表面均设置有金属板(65)，且两侧的金属板(65)错落设置，所述金属板(65)与金属板(65)之间分别通过N型半导体(63)和P型半导体(64)连接，所述N型半导体(63)和P型半导体(64)均间隔式安装在两侧金属板(65)之间，所述烟筒(5)的一侧设置有蓄电池(67)，所述逆变器(66)设置在蓄电池(67)的正上方，且分别通过导线与蓄电池(67)和金属板(65)连接，所述除硫组件(7)设置在支撑柱(4)的中间部位；所述除硫组件(7)包括滴灌头(71)、锥形罩(72)、锥形孔板(73)、排液管(74)和导液孔(75)，所述锥形孔板(73)与支撑柱(4)通过平键连接，所述锥形罩(72)套接固定在支撑柱(4)的外部，且位于锥形孔板(73)的上方，所述导液孔(75)均等环绕开设在锥形罩(72)的内部，所述滴灌头(71)安装在锥形罩(72)的下方，且与导液孔(75)相通，所述排液管(74)的一端连接导液孔(75)的一端，所述降解冷却组件(8)设置在除硫组件(7)的正上方；所述降解冷却组件(8)包括透气孔(81)、透气板(82)、花洒喷头(83)和进水管(84)，所述透气板(82)套接固定在支撑柱(4)的顶部，所述透气孔(81)均等开设在透气板(82)的内部，所述花洒喷头(83)安装在透气板(82)的底侧，所述进水管(84)水平设置在透气板(82)的下方，且进水管(84)分别于花洒喷头(83)连接，所述格栅(9)安装在支撑柱(4)的顶端且位于烟筒(5)的顶端端口。...
【技术特征摘要】
1.一种锅炉烟气除尘装置，包括进气管(1)、沉降组件(2)、连接管(3)、支撑柱(4)、烟筒(5)、热量再利用组件(6)、除硫组件(7)、降解冷却组件(8)和格栅(9)，其特征在于：所述进气管(1)的一端固定在锅炉排烟口，所述进气管(1)的另一端固定在沉降箱(21)的顶侧；所述沉降组件(2)包括沉降箱(21)、导水管(22)、雾化喷头(23)、导水板(24)、旋转柱(25)、杆孔(26)、拉杆(27)、滤板(28)、水泵(29)、活性炭过滤芯(210)、排水管(211)、水阀(212)和刮板(213)，所述导水板(24)对称固定在沉降箱(21)的内壁两侧，所述雾化喷头(23)倾斜安装在导水板(24)的一侧侧壁，所述旋转柱(25)嵌入式安装在沉降箱(21)的侧壁内部，所述旋转柱(25)的内部水平开设有杆孔(26)，所述拉杆(27)的一端贯穿插接在杆孔(26)的内部，所述滤板(28)固定在沉降箱(21)的内壁两侧之间，所述刮板(213)固定在拉杆(27)的一端，所述水泵(29)设置在沉降箱(21)的外壁一侧，所述活性炭过滤芯(210)设置在沉降箱(21)的底部，且通过导水管(22)与水泵(29)的进水端连接，所述水泵(29)的进水端与导水板(24)通过导水管(22)连接，所述排水管(211)固定在沉降箱(21)的底部另一侧，所述水阀(212)安装在导水管(22)的一侧，所述烟筒(5)设置在沉降组件(2)的一侧，且沉降箱(21)通过连接管(3)与烟筒(5)连接，所述支撑柱(4)竖直固定在烟筒(5)的中心位置，所述热量再利用组件(6)环绕固定在烟筒(5)的中间位置；所述热量再利用组件(6)包括第一陶瓷板(61)、第二陶瓷板(62)、N型半导体(63)、P型半导体(64)、金属板(65)、逆变器(66)和蓄电池(67)，所述第一陶瓷板(61)嵌入式安装在烟筒(5)的内部，且第一陶瓷板(61)的侧表面平行于烟筒(5)的内壁，所述第二陶瓷板(62)对应第一陶瓷板(61)设置，所述第一陶瓷板(61)和第二陶瓷板(62)相对应的侧表面均设置有金属板(65)，且两侧的金属板(65)错落设置，所述金属板(65)与金属板(65)之间分别通过N型半导体(63)和P型半导体(64)连接，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨政，杨志，谭智勇，董兴贵，王岳松，
申请(专利权)人：永兴泰宇茶油有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南,43
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