路亚饵的配重机构及固定一体的凹槽本体和配重机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种路亚饵的配重机构及固定一体的凹槽本体和配重机构，路亚饵的配重机构，包括配重机构，在所述配重机构上开有凹槽，在凹槽底部有用于连接钩柄上的圈圈或者路亚饵上加长的连接线上的圈圈的别针。本实用新型专利技术采用凹槽，便钩柄放置在凹槽中，限制了钩子的活动空间，增加左右摆动幅度，提高仿生效果，使路亚饵的泳姿更丰富，从而提高中鱼率。

Counterweight mechanism of lures, groove body and counterweight mechanism

【技术实现步骤摘要】
路亚饵的配重机构及固定一体的凹槽本体和配重机构
本技术涉及一种配重机构。
技术介绍
现有配重机构，钩子与配重是固定连接，路亚钩配软饵，靠钦饵尾部的摆动，仿生来吸引鱼的攻击，钩子不能与配重相对左右摆动，影响泳姿。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供路亚饵的配重机构及固定一体的凹槽本体和配重机构，它使要配重的路亚饵增加左右摆动幅度，提高仿生效果。使路亚饵的泳姿更丰富，从而提高中鱼率。基于以上技术目的，本技术的技术方案是：路亚饵的配重机构，包括配重机构，在所述配重机构上开有凹槽，在凹槽底部有用于连接钩柄上的圈圈或者路亚饵上加长的连接线上的圈圈的别针。基于以上技术目的，本技术的还提供如下技术方案：路亚饵的配重机构，包括配重机构，在所述配重机构上开有凹槽，在凹槽底部开有通孔，所述通孔开向配重的底部，沿所述通孔开口方向开有可使别针折起的别针通过槽或者可使别针通过的别针通过槽。基于以上技术目的，本技术的还提供如下技术方案：路亚饵的配重机构，包括配重机构，在所述配重机构上开有凹槽，在凹槽底部开有通孔，沿所述通孔开口方向从凹槽开口侧向通孔的底部开有可使别针通过的别针通过槽。基于以上技术目的，本技术的还提供如下技术方案：用于与路亚饵配重机构相固定的凹槽本体，所述凹槽本体为一面有开口的凹槽，在凹槽本体的底部开有通孔，用于穿过别针，或者在凹槽底部有用于连接钩柄上的圈圈或者路亚饵上加长的连接线上的圈圈的别针。基于以上技术目的，本技术的还提供如下技术方案：用于与凹槽本体固定一体的配重机构，所述配重机构包括凹槽本体和配重，所述凹槽本体为一面有开口的凹槽，所述凹槽本体固定在配重上，或者所述凹槽本体上固定有加强脚，所述配重与加强脚相固定，或者所述加强脚和凹槽本体固定在所述配重上，在凹槽底部有用于连接钩柄上的圈圈或者路亚饵上加长的连接线上的圈圈的别针，所述配重机构上还有用于固定主线的主线圈圈。有益效果本技术采用凹槽，便钩柄放置在凹槽中，限制了钩子的活动空间，增加左右摆动幅度，提高仿生效果，使路亚饵的泳姿更丰富，从而提高中鱼率。附图说明图1是本技术的第一种实施例路亚饵的配重机构主视示意图；图2是本技术的第一种实施例路亚饵的配重机构及别针A-A剖视示意图；图2-1是本技术的第一种实施例路亚饵的配重机构所用别针主视示意图；图3是本技术的第二种实施例路亚饵的配重机构及别针剖视示意图；图4是本技术的第三种实施例路亚饵的配重机构主视示意图；图5是本技术的第三种实施例路亚饵的配重机构及别针C-C剖视示意图；图5-1是本技术的第三种实施例路亚饵的配重机构所用别针立体示意图；图5-2是本技术的第三种实施例路亚饵的配重机构所用别针主视示意图；图5-3是本技术的第三种实施例路亚饵的配重机构所用别针俯视示意图；图6是本技术的第四种实施例用于与路亚饵配重机构浇铸一体的凹槽本体及别针主视示意图；图7是本技术的第四种实施例用于与路亚饵配重机构浇铸一体的凹槽本体及别针B-B剖视示意图；图8是本技术的第五种实施例用于与凹槽本体浇铸一体的配重机构立体示意图；图9是本技术的第六种实施例用于与凹槽本体浇铸一体的配重机构立体示意图；图10是本技术的改进的路亚饵的主视示意图。具体实施方式实施例1如图1-2所示，路亚饵的配重机构，包括配重机构，在所述配重机构上开有凹槽1，所述凹槽可以长方形、圆柱形、正方形、三角形或者多边形等，在凹槽1底部开有通孔2，所述通孔为十字型，所述通孔开向配重的底部，沿所述通孔2开口方向开有可使别针折起的别针通过槽4，通孔2和别针通过槽4可以完全穿过配重的底部。如图1和图2所示，当要穿别针时，将钩柄上的圈圈或者路亚饵上加长的连接线上的圈圈7(如图10的所示)穿过一字型别针一端上的大圈6，将一字型别针的另一端穿过通孔2，通过后，将一字型别针折起，折成90度角，折成L字型别针5。如图2-1的所示。为了使别针固定，可以通过挤压别针通过槽将别针固定或者通过再次浇灌别针通过槽使别针固定。本技术的另一实施例：与实施例1不同之处在于：所述的别针通过槽的开口方向为水平方向与上述实施例的别针通过槽的开口方向相垂直。所述的一字型别针沿水平方向折起，折成90度角，折成水平放置的L字型。实施例2与实施例1不同之处在于，所述的通孔和别针通过槽也可以只部分通过配重的底部，只要使别针通过槽及通孔的开孔的大小适合于L字型别针通过即可，即为可使别针通过的别针通过槽及通孔。所述通孔和别针通过槽4如图3所示，所述的L字型别针5沿倾斜放置伸入通孔和别针通过槽4，通过转动使L字型别针5成为坚直方向放置。所述的L字型别针5如图2-1所示。本技术的另一实施例：与实施例1不同之处在于：所述的别针通过槽的开口方向为水平方向与上述实施例的别针通过槽的开口方向相垂直。所述的L字型别针沿水平方向倾斜伸入通孔和别针通过槽，通过转动成为正水平方向放置的L字型别针。实施例3如图4和图5所示，路亚饵的配重机构，包括配重机构，在所述配重机构上开有凹槽，在凹槽底部开有通孔，与实施例1不同之处在于，沿所述通孔开口方向从凹槽开口侧向通孔的底部开有可使别针通过的别针通过槽4。所述的别针如图5-1至图5-3所示，L字型别针穿过凹槽底部的十字型通孔，再穿过别针通过槽4。实施例4如图6至图7所示，用于与路亚饵配重机构浇铸一体的凹槽本体，所述凹槽本体为一面有开口的凹槽，所述凹槽可以是长方形、圆柱形、正方形、三角形或者多边形等，在凹槽本体的底部开有通孔，用于穿过别针。所述凹槽为长方形凹槽长为3-12毫米宽为1-6毫米深为1-8毫米。或者在凹槽底部有用于连接钩柄上的圈圈或者路亚饵上加长的连接线上的圈圈的别针。实施例5用于与凹槽本体浇铸一体的配重机构，所述配重机构包括凹槽本体和配重，所述凹槽本体为一面有开口的凹槽，在凹槽本体的底部开有通孔，别针穿过所述通孔，所述配重浇铸在凹槽本体和别针上，或者所述凹槽本体上固定有加强脚，所述配重浇铸在加强脚上。配重金属主要指铅、铜和钨钢或者其合金。进一步概括的是：所述凹槽本体固定在配重上，或者所述凹槽本体上固定有加强脚，所述配重与加强脚相固定。实施例6与实施例5不同之处在于：所述加强脚和凹槽本体固定在配重上也可以是所述加强脚、凹槽本体和别针浇铸在配重上。实施例7路亚饵的配重机构的制备方法，包括如下步骤：1)浇铸出配重机构，所述的配重机构上开有凹槽，在凹槽底部开有通孔，所述通孔开向配重的底部，沿所述通孔开口方向开有可使别针折起的别针通过槽；2)将钩柄上的圈圈或者路亚饵上加长的连接线上的圈圈7(如图10的所示)穿过一字型别针一端上的大圈，将一字型别针的另一端穿过通孔，通过后，将一字型别针折起，折成L字型；3)通过挤压别针通过槽将别针固定或者通过再次浇灌别针通过槽使别针固定。实施例8如图3所示，路亚饵的配重机构的制备方法，包括如下步骤：1)浇铸出配重机构，所述的配重机构上开有凹槽，在凹槽底部开有通孔，所述通孔开向配重的底部，沿所述通孔开口方向开有可使别针通过的别针通过槽；2)将钩柄上的圈圈或者路亚饵上加长的连接线上的圈圈穿过L字型别针的大圈，直接将L字型别针穿过通孔及别针通过槽本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.路亚饵的配重机构，包括配重机构，其特征在于：在所述配重机构上开有凹槽，在凹槽底部有用于连接钩柄上的圈圈或者路亚饵上加长的连接线上的圈圈的别针。

【技术特征摘要】
1.路亚饵的配重机构，包括配重机构，其特征在于：在所述配重机构上开有凹槽，在凹槽底部有用于连接钩柄上的圈圈或者路亚饵上加长的连接线上的圈圈的别针。2.路亚饵的配重机构，包括配重机构，其特征在于：在所述配重机构上开有凹槽，在凹槽底部开有通孔，所述通孔开向配重的底部，沿所述通孔开口方向开有可使别针折起的别针通过槽或者可使别针通过的别针通过槽。3.路亚饵的配重机构，包括配重机构，其特征在于：在所述配重机构上开有凹槽，在凹槽底部开有通孔，沿所述通孔开口方向从凹槽开口侧向通孔的底部开有可使别针通过的别针通过槽。4.用于与路亚饵配重机构...

【专利技术属性】
技术研发人员：李海东，
申请(专利权)人：李海东，
类型：新型
国别省市：福建,35