一体化镜片及制造方法技术

本发明专利技术提供一种一体化镜片及制造方法，其中，一体化镜片包括成一体化结构的第一镜片、光栅栏和第二镜片，其中，所述第一镜片和所述第二镜片至少可以通过可见光或/和红外光，所述光栅栏至少可以反射或吸收可见光或/和红外光。本发明专利技术可有效解决在主动照明光的场景下，保护用玻璃镜片存在加工工序多、制造成本高、光污染严重、体积较大等的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
一体化镜片及制造方法
本专利技术涉及镜片
，尤其涉及一种一体化镜片及制造方法。
技术介绍
在安防、内窥和管道摄像头等应用场合，大部分的摄像头都带主动照明光源，发出红外或可见光对外进行照明，以应对光照条件不足的环境。通常为了防雨、防水、便于清洁和保护光学镜头等需求，会在摄像头前端加入一个玻璃镜片，该玻璃镜片既保护了摄像头，也能让景物的光线进入光学镜头，同时也能让主动照明组件对外进行照明。然而，简单的加入一个玻璃镜片会使主动照明光在玻璃镜片的两个表面上多次反射而进入到镜头内，造成严重的光污染，使图像发白或者朦胧。虽然可以在玻璃镜片上镀上增透膜或印刷一层黑色丝印来吸光，但是仍无法解决光污染问题，只能局部减轻图像发白的问题，随着摄像头的分辨率不断提升，这个光污染导致图像发白不清晰的问题变得更加严峻。一种解决方案是在镜片上安装一到多个金属挡圈，将镜片拆分为镜头通光镜片和照明通光镜片，通过粘结或者拧螺母的方式把多个部件装配在一起，金属挡圈充当光栅栏，阻挡了照明光漏入光学镜头的问题。但这种方式存在以下劣势：1、其结构复杂成本高，三个以上的部件需要分别加工；2、其体积较大，无法在小型化的内窥和管道摄像头上应用；3、在金属挡圈与镜片的交界处上还存在漏水的隐患；4、加工工时多，制作好各部件之后，需要将各部件粘接在一起；5、装配前需要用棉签将镜片前后清理干净，由于金属挡圈较高，清洁效率低下。
技术实现思路
鉴于以上内容，本专利技术提供一种一体化镜片及制造方法，旨在解决在主动照明光的场景下，保护用玻璃镜片存在加工工序多、制造成本高、光污染严重、体积较大等的技术问题。一种一体化镜片，包括成一体化结构的第一镜片、光栅栏和第二镜片，其中，所述第一镜片和所述第二镜片至少可以通过可见光或/和红外光，所述光栅栏至少可以反射或吸收可见光或/和红外光。进一步地，所述第一镜片至少允许380nm~1100mm波长的光透过。进一步地，所述第二镜片至少允许380nm~1100mm波长的光透过。进一步地，所述光栅栏至少可以吸收或反射380nm~1100mm波长的光。进一步地，所述第一镜片和所述第二镜片的制作材料为硅酸盐玻璃、石英玻璃或蓝宝石玻璃。进一步地，所述光栅栏的制作材料包括基材和配料，其中，所述基材为硅酸盐玻璃、石英玻璃或蓝宝石玻璃，所述配料为色离子、化合物胶体或金属胶体粒子物质。进一步地，所述配料为氧化铁、氧化钴、硒、软锰矿或重铬酸钾。一种一体化镜片制造方法，用于前述的一体化镜片，所述制造方法包括：在第一熔炉中加入制作所述第一镜片的材料，在高于所述第一镜片的制作材料的软化温度下熔化所述制作所述第一镜片的材料；在第二熔炉中加入制作所述光栅栏的基材和配料，在高于所述光栅栏的基材的软化温度下熔化所述制作所述光栅栏的基材和配料；在第三熔炉中加入制作所述第二镜片的材料，在高于所述第二镜片的制作材料的软化温度下熔化所述制作所述第二镜片的材料；从第一熔炉中拉拔出包含所述第一镜片的第一棒材；在所述第一棒材降温到其软化温度以下后，将所述第一棒材放入第二熔炉中，并拉拔出结合所述第一镜片和所述光栅栏的第二棒材；在所述第二棒材降温到其软化温度以下后，将所述第二棒材放入第三熔炉中，并拉拔出结合所述第一镜片、所述光栅栏和所述第二镜片的第三棒材；在所述第三棒材冷却降温到环境温度后，裁切所述第三棒材成切片；研磨抛光所述切片制成所述一体化镜片。一种一体化镜片制造方法，用于前述的一体化镜片，所述制造方法包括：分别制作出所述第一镜片、所述光栅栏和所述第二镜片的整片玻璃切片；将所述第一镜片的整片玻璃切片按所述第一镜片的尺寸和形状裁切出所述第一镜片；将所述光栅栏的整片玻璃切片按所述光栅栏的尺寸和形状裁切出所述光栅栏；将所述第二镜片的整片玻璃切片按所述第二镜片的尺寸和形状裁切出所述第二镜片；将所述第一镜片、所述光栅栏和所述第二镜片初步组合成一体化镜片；将所述初步组合的一体化镜片放入温度接近或高于所述一体化镜片的基材中最高的软化温度的高温炉内，在所述第一镜片、所述光栅栏和所述第二镜片软化后进行压合；冷却压合后的所述一体化镜片至环境温度；抛光所述一体化镜片。一种一体化镜片制造方法，用于前述的一体化镜片，所述制造方法包括：分别制作透明镜片和光栅镜片；根据所述第二镜片的尺寸裁切所述透明镜片；根据所述光栅栏的尺寸和形状裁切所述光栅镜片制成所述光栅栏；将裁切后所述透明镜片放入温度高于所述透明镜片的材料的软化温度的高温炉内，在所述透明镜片软化后将裁切出的所述光栅栏压合入所述透明镜片内制成所述一体化镜片的初片；冷却压合制成的所述一体化镜片的初片至环境温度；抛光压合制成的所述一体化镜片的初片制成所述一体化镜片。本专利技术有益效果：（1）本专利技术的一体化镜片可以有效解决主动照明光光污染的问题，大大提高摄像设备的成像质量；（2）本专利技术的一体化镜片的各个组件为一个致密的整体，镜片的整体物理性质更好，整体强度也更高，结构更简单，制造难度更低，加工效率更高；（3）本专利技术的一体化镜片为一体化的整体结构，可以做到小型化、微型化，能够完美地在应用内窥和管道摄像头等领域；（4）本专利技术的一体化镜片为一体化的整体结构，清洗和更换也更加方便，可以有效降低维护成本。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。图1是本专利技术实施例1提供的一体化镜片的正面结构示意图；图2是本专利技术实施例1提供的一体化镜片的剖视结构示意图；图3是本专利技术实施例1提供的一体化镜片的应用示意图；图4是本专利技术实施例1提供的一体化镜片的光栅栏的光路示意图；图5是本专利技术实施例2提供的一体化镜片的制造方法流程示意图；图6是本专利技术实施例2提供的一体化镜片的制造方法中各级棒材的制作示意图；图7是本专利技术实施例2提供的一体化镜片的制造方法中一体化镜片切片成型的示意图；图8是本专利技术实施例3提供的一体化镜片的制造方法流程示意图；图9是本专利技术实施例3提供的一体化镜片的制造方法中一体化镜片压合成型的示意图；图10是本专利技术实施例4提供的一体化镜片的制造方法流程示意图；图11是本专利技术实施例4提供的一体化镜片的制造方法中一体化镜片嵌入成型的示意图。主要元件符号说明一体化镜片100第一镜片10光栅栏20第二镜片30透明镜片40光栅镜片50镜头200照明光源300第一棒材400第一熔炉401第二棒材500第二熔炉501第三棒材600第三熔炉601。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明。本专利技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”和“第三”等是用于区别不同对象，而非用于描述特定顺序。为使本专利技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种一体化镜片，其特征在于，包括成一体化结构的第一镜片、光栅栏和第二镜片，其中，所述第一镜片和所述第二镜片至少可以通过可见光或/和红外光，所述光栅栏至少可以反射或吸收可见光或/和红外光。

【技术特征摘要】
1.一种一体化镜片，其特征在于，包括成一体化结构的第一镜片、光栅栏和第二镜片，其中，所述第一镜片和所述第二镜片至少可以通过可见光或/和红外光，所述光栅栏至少可以反射或吸收可见光或/和红外光。2.如权利要求1所述的一体化镜片，其特征在于，所述第一镜片至少允许380nm~1100mm波长的光透过。3.如权利要求1所述的一体化镜片，其特征在于，所述第二镜片至少允许380nm~1100mm波长的光透过。4.如权利要求1所述的一体化镜片，其特征在于，所述光栅栏至少可以吸收或反射380nm~1100mm波长的光。5.如权利要求1-4中任意一项所述的一体化镜片，其特征在于，所述第一镜片和所述第二镜片的制作材料为硅酸盐玻璃、石英玻璃或蓝宝石玻璃。6.如权利要求1-4中任意一项所述的一体化镜片，其特征在于，所述光栅栏的制作材料包括基材和配料，其中，所述基材为硅酸盐玻璃、石英玻璃或蓝宝石玻璃，所述配料为色离子、化合物胶体或金属胶体粒子物质。7.如权利要求6所述的一体化镜片，其特征在于，所述配料为氧化铁、氧化钴、硒、软锰矿或重铬酸钾。8.一种一体化镜片制造方法，其特征在于，用于制造如权利要求1-7中任意一项所述的一体化镜片，所述制造方法包括：在第一熔炉中加入制作所述第一镜片的材料，在高于所述第一镜片的制作材料的软化温度下熔化所述制作所述第一镜片的材料；在第二熔炉中加入制作所述光栅栏的基材和配料，在高于所述光栅栏的基材的软化温度下熔化所述制作所述光栅栏的基材和配料；在第三熔炉中加入制作所述第二镜片的材料，在高于所述第二镜片的制作材料的软化温度下熔化所述制作所述第二镜片的材料；从第一熔炉中拉拔出包含所述第一镜片的第一棒材；在所述第一棒材降温到其软化温度以下后，...

【专利技术属性】
技术研发人员：李笋，吕志荣，
申请(专利权)人：深圳海森堡科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44