反射式显示装置及其制造方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种反射式显示装置及其制造方法，反射式显示装置包含反射式显示面板、玻璃导光板及光源。反射式显示面板具有显示面。玻璃导光板位于反射式显示面板的显示面上方。玻璃导光板具有上表面、下表面及位于上表面及下表面之间的侧面。玻璃导光板的上表面具有粗糙面，且玻璃导光板的下表面邻近反射式显示面板的显示面。光源设置于玻璃导光板的侧面。此反射式显示装置可避免因太阳光照射而产生的黄化问题，并且在高温高湿度的环境下仍具有良好的可靠性。

Reflective display device and its manufacturing method

【技术实现步骤摘要】
反射式显示装置及其制造方法
本专利技术是有关于一种反射式显示装置及其制造方法。
技术介绍
在现今各式消费性电子产品的市场中，已广泛地应用反射式显示装置(例如电泳显示装置)做为电子产品的显示萤幕。由于反射式显示装置本身不发光，故十分依赖外界光源，一旦处于外界光源较弱的环境中，反射式显示面板即无法清楚地显示画面。因此，可将前光模块设置于反射式显示面板的显示面前方，以在外界光源不足时，提供反射式显示面板足够的光线，以利显示画面。公知具有前光模块的反射式显示装置包含显示模块及配置于其上的前光模块。前光模块包括导光板、设置于导光板侧面的光源、光学胶及保护层如保护玻璃(coverglass)或抗眩膜(AGfilm)。导光板通过光学胶贴附于显示模块及保护玻璃之间，可让光线导向显示模块。目前导光板的材料以塑胶材料为主，然而，塑胶材料的热膨胀系数较玻璃大，在高温的环境下塑胶的热膨胀量较大，因此在光学胶与导光板之间容易出现气泡，使得具有塑胶导光板的多层结构的反射式显示装置可靠性降低，特别是应用于大尺寸的反射式显示装置时，此缺陷更加明显。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种可避免因太阳光照射而产生的黄化问题，并且在高温高湿度的环境下仍具有良好的可靠性的反射式显示装置及其制造方法。根据本专利技术的各种实施方式，提供一种反射式显示装置，包含至少一个反射式显示面板、玻璃导光板及光源。反射式显示面板具有显示面，玻璃导光板位于反射式显示面板的显示面上方。玻璃导光板具有上表面、下表面及位于上表面及下表面之间的侧面，上表面具有粗糙面，且下表面邻近反射式显示面板的显示面。光源设置于玻璃导光板的侧面。根据本专利技术的某些实施方式，玻璃导光板的上表面具有粗糙面，粗糙面的粗糙度为约0.07-0.5微米。根据本专利技术的某些实施方式，其中反射式显示面板包含相邻排列的电泳显示模块。根据本专利技术的某些实施方式，反射式显示装置还包含粘着层位于反射式显示面板的显示面与玻璃导光板的下表面之间。根据本专利技术的某些实施方式，其中粘着层与玻璃导光板的下表面直接接触。根据本专利技术的某些实施方式，粘着层为光学透明胶(OpticalClearAdhesive；OCA)或液态光学胶(LiquidOpticalClearAdhesive；LOCA)，且包含硅氧树脂。根据本专利技术的某些实施方式，粘着层具有的折射率低于该玻璃导光板的折射率。根据本专利技术的某些实施方式，玻璃导光板的材料包含钠钙玻璃、低铁玻璃或铝硅酸盐玻璃。根据本专利技术的某些实施方式，玻璃导光板在波长为约380-780nm的可见光范围具有的穿透率大于或等于约80％。根据本专利技术的某些实施方式，玻璃导光板具有厚度为约1-4mm。根据本专利技术的某些实施方式，光源包含多个发光二极管(LED)。根据本专利技术的某些实施方式，提供一种反射式显示装置的制造方法，包含对玻璃导光板进行表面处理；以及利用粘着层将玻璃导光板与至少一个反射式显示面板贴合。根据本专利技术的某些实施方式，对玻璃导光板进行表面处理包含喷涂抗眩膜(AG)、喷涂蚀刻或纯蚀刻。与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：其可避免因太阳光照射而产生的黄化问题，并且在高温高湿度的环境下仍具有良好的可靠性。附图说明图1为根据本专利技术的某些实施方式绘示的反射式显示装置的剖面图。图2为根据本专利技术的某些实施方式绘示的反射式显示装置的剖面图。图3为根据本专利技术的某些实施方式绘示的反射式显示装置的制造方法流程图。具体实施方式以下将以附图公开本专利技术的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本专利技术。也就是说，在本专利技术部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图示起见，一些公知惯用的结构与元件在图示中将以简单示意的方式绘示的。在本文中使用空间相对用语，例如“下方”、“之下”、“上方”、“之上”等，这是为了便于叙述一个元件或特征与另一个元件或特征之间的相对关系，如图中所绘示。这些空间上的相对用语的真实意义包含其他的方位。例如，当图示上下翻转180度时，一个元件与另一个元件之间的关系，可能从“下方”、“之下”变成“上方”、“之上”。此外，本文中所使用的空间上的相对叙述也应作同样的解释。图1为根据本专利技术的某些实施方式绘示的反射式显示装置100的剖面图。反射式显示装置100包含反射式显示面板110、粘着层120、玻璃导光板130及光源140。反射式显示面板110具有显示面111。根据本专利技术某些实施方式，反射式显示面板110包含电泳显示模块，但不限于此。在某些实施方式中，电泳显示模块可以为任何公知的电泳显示模块，可以包含前基板、显示介质层、阵列基板、透明电极层、彩色滤光层及保护膜(未于图上示出)。上述显示介质层可以反射入射的光线，而让使用者观察到显示面板110所显示的信息或图案。在多个实施例中，显示介质层可以包含微胶囊或微杯。玻璃导光板130位于反射式显示面板110的显示面111上方。玻璃导光板130具有上表面112、下表面114及位于上表面112及下表面114之间的侧面116、118。玻璃导光板130的下表面114邻近反射式显示面板110的显示面111。导光板130的上表面112具有粗糙面132。位于玻璃导光板130上表面112的粗糙面132可以破坏光线在玻璃导光板130内的全反射，让玻璃导光板130内的光线导向反射式显示面板110。根据本专利技术某些实施方式，玻璃导光板130的上表面112具有粗糙面132。在某些实施方式中，玻璃导光板130的上表面112为粗糙面132。在其他实施方式中，玻璃导光板130的上表面112的一部分为粗糙面132。根据本专利技术某些实施方式，粗糙面132的粗糙度(Ra)为约0.07微米至约0.5微米。根据某些实施方式，当粗糙度在约0.07微米至约0.5微米的范围时，可使得反射式显示装置100具有良好的均匀度及亮度。若上表面112的粗糙度大于约0.5微米时，光线均匀度较差，将导致反射式显示装置100呈现出一端较亮，另一端较暗的不良视觉感受，例如，靠近光源140的一端(即接近侧面116的一端)较亮，远离光源140的一端(即接近侧面118的一端)较暗。而当粗糙度小于约0.07微米时，光线的传导效率较差，导致亮度下降。在某些实施例中，粗糙面132的粗糙度(Ra)为约0.08、0.1、0.15、0.2、0.25、0.3、0.35、或0.4微米。根据本专利技术某些实施方式，玻璃导光板130在波长为约380-780nm的可见光范围内的穿透率大于或等于约80％，例如，为约80％、85％、90％或95％。在某些实施方式中，玻璃导光板130的厚度T1为约1mm至约4mm，例如为约1.5mm、2mm、2.5mm、3mm或3.5mm。本专利技术某些实施方式，玻璃导光板130的材料包含钠钙玻璃、低铁玻璃(超白玻璃)或铝硅酸盐玻璃，但不限于此，可视需求使用合适的玻璃材料。因玻璃导光板130具有足够的机械强度，因此玻璃导光板130可位于整体反射式显示装置的最外侧，并保护位于其下的反射式显示面板110。玻璃导光板130上表面112的粗糙面132，让玻璃导光板130同时具有导光、抗炫及保护反射式显示装置100的功能，可以取代现有反射式显示装置中的塑胶导光板(例本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种反射式显示装置，其特征在于，包含：至少一个反射式显示面板，所述反射式显示面板具有显示面；玻璃导光板，位于所述反射式显示面板的所述显示面的上方，所述玻璃导光板具有上表面、下表面及侧面，所述侧面位于所述上表面及所述下表面之间，所述上表面具有粗糙面，且所述下表面邻近所述反射式显示面板的所述显示面；以及光源，设置于所述玻璃导光板的所述侧面。

【技术特征摘要】
1.一种反射式显示装置，其特征在于，包含：至少一个反射式显示面板，所述反射式显示面板具有显示面；玻璃导光板，位于所述反射式显示面板的所述显示面的上方，所述玻璃导光板具有上表面、下表面及侧面，所述侧面位于所述上表面及所述下表面之间，所述上表面具有粗糙面，且所述下表面邻近所述反射式显示面板的所述显示面；以及光源，设置于所述玻璃导光板的所述侧面。2.如权利要求1所述的反射式显示装置，其特征在于，所述粗糙面的粗糙度为0.07-0.5微米。3.如权利要求1所述的反射式显示装置，其特征在于，所述反射式显示面板包含相邻排列的多个电泳显示模块。4.如权利要求1所述的反射式显示装置，其特征在于，还包含粘着层，位于所述反射式显示面板的所述显示面与所述玻璃导光板的所述下表面之间。5.如权利要求4所述的反射式显示装置，其特征在于，所述粘着层与所述玻璃导光板的所述下表面直接接触。6.如权利要求4所述的反射式显示装置，其特征在于，所述粘着层为光学透明胶(OpticalClearAdhesive；...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴晟杰，郑兆峻，
申请(专利权)人：元太科技工业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：中国台湾,71