一种新型结构的气吹光缆及其制造方法技术

本发明专利技术公开了一种新型结构的气吹光缆及其制造方法，其结构由内到外径向分布依次为：最内层的多根光纤，包裹光纤的松套管，在松套管内填充有阻水层，所述松套管上设有撕裂绳，所述松套管外壁包裹外护层，在外护层上设有若干弧状凸起，本气吹光缆结构设计科学，摩擦力小，施工布放方便、质量轻、生产加工简易。

A new structure of air blown optical cable and its manufacturing method

【技术实现步骤摘要】
一种新型结构的气吹光缆及其制造方法
本专利技术专利涉及通信传输线缆领域，尤其涉及一种新型结构的气吹光缆及其制造方法。
技术介绍
当前，我国宽带光网络发展进迎来以5G移动通信基站光纤拉远及宽带信息回传接入为契机，带动城市宽带网络和FTTH等建设进程的快速发展，导致网络容量需求不断提升。同时，城市土地资源日益匮乏，城市管道资源越来越紧张，因此急需在有限的管道中增加光纤芯数的同时增加光缆的光纤集装密度，而气吹光缆技术成为解决这一问题的重要途径之一。气吹光缆作为接入网中重要的组成元素，与传统光缆相比，气吹光缆的优势主要体现在：同芯数的光缆成缆的材料用量及加工费用大大降低；结构尺寸较小，缆中光纤密度高。将气吹光缆直接安装在现有的光缆管道中，有效地节省管道资源，满足网络扩容建设需求。为降低气吹光缆施工布放难度，需要减少气吹光缆的摩擦阻力。通常的设计思路：1、尽量减小气吹光缆的外径或降低气吹光缆的表面接触面积。可以通过紧凑的中心管式结构，降低气吹尺寸；2、减少气吹光缆的质量。采用非金属结构或减薄缆芯外径等方式来降低气吹光缆的整体质量。3、气吹光缆的护套表面采用硬质光滑材料，减少摩擦系数等方式。中国专利CN103513377A公开了一种超微型气吹光缆，包括至少有一个松套管，所述松套管内包裹着若干根光纤，所述松套管内填充有纤膏；松套管外套设有外护套，所述外护套的外侧壁环形设置有若干个锯齿状的齿牙，所述齿牙的横截面呈梯形状。该专利中外护套上设置锯齿状的齿牙，锯齿状为面接触，因此在此专利公开的超微型气吹光缆与管道及其它气吹光缆的接触面积偏大。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种结构设计科学，摩擦力小，施工布放方便、质量轻、生产加工简易的一种新型结构的气吹光缆及其制造方法。为实现上述专利技术目的，本专利技术的技术方案是：一种新型结构的气吹光缆，其结构由内到外径向分布依次为：最内层的多根光纤，包裹光纤的松套管，在松套管内填充有阻水层，所述松套管上设有撕裂绳，所述松套管外壁包裹外护层，在外护层上设有若干弧状凸起。进一步地，所述阻水层为阻水油膏或阻水纱。进一步地，所述弧状凸起为半嵌入外护层的微型玻璃珠或中空尼龙珠。进一步地，所述外护层为表面涂有热溶胶粘剂的聚烯烃护套层，涂覆在聚烯烃护套层上的热溶胶粘剂一般选用丙烯酸乙酯的含量为23％左右的EEA(乙烯－丙烯酸乙酯共聚物)，也可选用其它耐高温且粘接性强的乙烯及其共聚物类热溶胶粘剂。进一步地，所述微型玻璃珠或中空尼龙珠形状为圆形，直径为0.15mm～0.2mm。进一步地，所述微型玻璃珠或中空尼龙珠形状嵌入外护层的深度要大于或等于微型玻璃珠或中空尼龙的半径。进一步地，所述撕裂绳至少设置2根，并且以松套管的直径为对称轴对称设置。一种新型结构的气吹光缆的制造方法，主要包括以下步骤：步骤一：在着色后的多根光纤外挤塑松套管，松套管挤塑的同时在松套管中填充阻水油膏或布放阻水纱，并通过控制光纤放线速度和水槽温度，使松套管内的光纤具有稳定的余长，保证光纤的传输性能不受松套管的热胀冷缩影响；步骤二：将撕裂绳水平拖放在松套管外两侧，并整体挤塑外护层；步骤三：外护层从挤塑机挤塑后，冷却前，就在尚未冷却的外护层上涂覆热熔胶粘剂；步骤四：将涂覆有热熔胶粘剂的外护层通过装有微型玻璃珠或中空尼龙珠的料斗；并经过定径模具将微型玻璃珠或中空尼龙珠均匀粘附在外护层上，然后通过喇叭型挤压模具，将微型玻璃珠或中空尼龙珠均匀的半嵌入到外护层上，保证微型玻璃珠或中空尼龙珠粘附的均匀性和牢固性；再经过热、冷水槽，将嵌有大量微型玻璃珠或中空尼龙珠的外护层冷却定型。进一步地，外护层的挤塑、热熔胶粘剂的涂覆、微型玻璃珠或中空尼龙珠的粘附和挤压嵌入过程为在线先后连续生产。进一步地，所述定径模具的模口尺寸为外护层（5）外径基础上增加0.3mm～0.4mm。进一步地，所述喇叭型挤压模具的模口尺寸为外护层（5）外径基础上增加0.15mm～0.2mm。本专利技术的有益效果是：本专利技术与传统气吹光缆相比，有如下几个特点：1、摩擦力小，施工布放方便：本专利技术提出的一种新型结构气吹光缆产品，由于采用了微型玻璃珠或中空尼龙珠，一方面利用珠子的硬质光滑表面，降低气吹光缆的表面摩擦系数；同时也利用微型玻璃珠或中空尼龙珠弧状凸起的表面，为点接触，减少气吹光缆与管道及其它气吹光缆的接触面积，从而整体减少气吹光缆布放过程中的摩擦力，使得整体施工布放更为方便。2、质量轻、外径小：对于采用在外护层表面半嵌入微型玻璃珠或中空尼龙珠的气吹微缆，因此本气吹光缆与其他的气吹光缆相比外径小，可以有效降低气吹光缆的质量，且不明显减少气吹微缆的拉伸强度，更有利于气吹施工布放。3、生产加工简易：本专利技术涉及的一种新型结构气吹光缆制造方法简易，只需要在外护层生产设备上加装热熔胶粘剂涂覆设备、微型玻璃珠或中空尼龙珠料斗、定径模具及喇叭型挤压模具，附加设备成本低，结构简单，且不影响生产的连续性，是一种低成本、高效率的生产加工方式。4、敷设安装方便：本专利技术涉及的气吹光缆尺寸较小、质量轻便、结构稳定，因此安装敷设方便，尤其是方便在受限空间内使用。附图说明图1本专利技术截面图。图2本专利技术纵切面图。图中：1是光纤、2是松套管、3是阻水层、4是撕裂绳、5是外护套、6是弧状凸起。具体实施方式下面将结合附图对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。一种新型结构的气吹光缆，其结构由内到外径向分布依次为：最内层的多根光纤1，包裹光纤1的松套管2，在松套管2内填充有阻水层3，所述松套管2上设有撕裂绳4，所述松套管2外壁包裹外护层5，在外护层5上设有若干弧状凸起6。进一步地，所述阻水层3为阻水油膏或阻水纱。进一步地，所述弧状凸起6为半嵌入外护层5的微型玻璃珠或中空尼龙珠。进一步地，所述外护层5为表面涂有热溶胶粘剂的聚烯烃护套层，涂覆在聚烯烃护套层上的热溶胶粘剂一般选用丙烯酸乙酯的含量为23％左右的EEA(乙烯－丙烯酸乙酯共聚物)，也可选用其它耐高温且粘接性强的乙烯及其共聚物类热溶胶粘剂。进一步地，所述微型玻璃珠或中空尼龙珠形状为圆形，直径为0.15mm～0.2mm。进一步地，所述微型玻璃珠或中空尼龙珠形状嵌入外护层5的深度要大于或等于微型玻璃珠或中空尼龙的半径。进一步地，所述撕裂绳4至少设置2根，并且以松套管2的直径为对称轴对称设置。一种新型结构的气吹光缆的制造方法，主要包括以下步骤：步骤一：在着色后的多根光纤4外挤塑松套管2，松套管2挤塑的同时在松套管2中填充阻水油膏或布放阻水纱，并通过控制光纤1放线速度和水槽温度，使松套管2内的光纤1具有稳定的余长，保证光纤1的传输性能不受松套管2的热胀冷缩影响；步骤二：将撕裂绳4水平拖放在松套管2外两侧，并整体挤塑外护层5；步骤三：外护层5从挤塑机挤塑后，冷却前，就在尚未冷却的外护层5上涂覆热熔胶粘剂；步骤四：将涂覆有热熔胶粘剂的外护层5通过装有微型玻璃珠或中空尼龙珠的料斗；并经过定径模具将微型玻璃珠或中空尼龙珠均匀粘附在外护层5上，然后通过喇叭型挤压模具，将微型玻璃珠或中空尼龙珠均匀的半嵌入到外护层5上，保证微型玻璃珠或中空尼龙珠粘附的均匀性和牢固性；再经过热、冷水槽，将嵌有大量微型玻璃珠或中空尼龙珠的外护层5冷却定型。进一步地，外护层5的挤塑、热熔胶粘剂的涂覆、微型玻璃珠或中本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型结构的气吹光缆，其特征在于：其结构由内到外径向分布依次为：最内层的多根光纤（1），包裹光纤（1）的松套管（2），在松套管（2）内填充有阻水层（3），所述松套管（2）外设有撕裂绳（4），所述松套管（2）外壁包裹外护层（5），在外护层（5）上设有若干弧状凸起（6）。

【技术特征摘要】
1.一种新型结构的气吹光缆，其特征在于：其结构由内到外径向分布依次为：最内层的多根光纤（1），包裹光纤（1）的松套管（2），在松套管（2）内填充有阻水层（3），所述松套管（2）外设有撕裂绳（4），所述松套管（2）外壁包裹外护层（5），在外护层（5）上设有若干弧状凸起（6）。2.根据权利要求1所述的一种新型结构的气吹光缆，其特征在于：所述阻水层（3）为阻水油膏或阻水纱。3.根据权利要求1所述的一种新型结构的气吹光缆，其特征在于：所述弧状凸起（6）为半嵌入外护层（5）的微型玻璃珠或中空尼龙珠。4.根据权利要求1所述的一种新型结构的气吹光缆，其特征在于：所述外护层（5）为表面涂有热溶胶粘剂的聚烯烃护套层。5.根据权利要求3所述的一种新型结构的气吹光缆，其特征在于：所述微型玻璃珠或中空尼龙珠形状为圆形，直径为0.15mm～0.2mm。6.根据权利要求3或5所述的一种新型结构的气吹光缆，其特征在于：所述微型玻璃珠或中空尼龙珠形状嵌入外护层（5）的深度要大于或等于微型玻璃珠或中空尼龙的半径。7.根据权利要求1所述的一种新型结构的气吹光缆，其特征在于：所述撕裂绳（4）至少设置2根，并且以松套管（2）的直径为对称轴对称设置。8.一种如权利要求1-7任一项所述的新型结构的气吹光缆的制造方法，其特征在于：主要包括以下步骤步骤一：将着色后的多根光纤（1）外挤塑松套管（2），...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱熙文，郭志宏，宋德兴，唐青，钱晨辉，
申请(专利权)人：江苏俊知技术有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32