气吹微缆制造技术

一种气吹微缆，包括加强件、环绕所述加强件设置的缆芯以及包覆在所述缆芯外的外护套，所述缆芯包括多个松套管，所述松套管内填充有光纤与阻水物质，所述气吹微缆还包括防火层，所述防火层设置于所述缆芯与所述外护套之间。上述气吹微缆，在缆芯外增加防火层，降低燃烧时火焰对缆芯的影响，安全性高。

Air blown micro cable

【技术实现步骤摘要】
气吹微缆
本专利技术涉及通信线缆领域，尤其涉及一种气吹微缆。
技术介绍
气吹微缆与传统光缆相比，相同芯数的微缆在成缆材料用量及加工费用大大降低，结构尺寸小，质量轻，光纤密度高。在敷设时可直接安装在现有的通信管道中，有效地节省管道资源，满足网络扩容的建设需求。气吹微缆一般采用松套管层绞式结构，松套管采用聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)或改性聚丙烯(PP)材料，并填充纤膏进行阻水，外护套挤塑聚乙烯或尼龙材料。因采用气吹方式敷设，微缆整体结构尺寸小，质量轻。因此，常规气吹微缆无阻燃性能，在着火情况下，很容易助燃，促进火灾迅速扩大蔓延，同时因纤膏的存在，会进一步燃烧释放大量热量和烟雾，破坏通信线路，大量的烟雾和热量对人体会造成危害。
技术实现思路
有鉴于此，有必要提供一种改进的气吹微缆，其具有阻燃性能。本专利技术提供一种气吹微缆，包括加强件、环绕所述加强件设置的缆芯以及包覆在所述缆芯外的外护套，所述缆芯包括多个松套管，所述松套管内填充有光纤与阻水物质所述气吹微缆还包括防火层，所述防火层设置于所述缆芯与所述外护套之间。进一步的，所述缆芯与所述加强件之间填充有阻水纱，所述缆芯外采用扎纱缠绕。进一步的，所述阻水物质包括阻水纱、低热值且低发烟量的阻燃纤膏和阻水粉中的一种。进一步的，所述松套管采用低烟无卤阻燃聚烯烃材料、阻燃PBT或阻燃PP材料制成。进一步的，所述缆芯还包括与所述松套管绞合设置的多个填充线，所述填充线和所述松套管的数量根据所述光纤的芯数的变化而变化。进一步的，所述填充线采用低烟无卤阻燃聚烯烃材料挤塑而成，所述填充线氧指数大于32％，有焰燃烧时最大比光密度小于60。进一步的，所述防火层采用聚酰亚胺膜、云母带或非金属编织带进行纵包或绕包，所述纵包或绕包的层数为单层或多层。进一步的，所述加强件为非金属材料制成的非金属增强塑料杆，所述非金属增强塑料杆的拉伸强度大于1100MPa，弹性模量大于55GPa。进一步的，所述加强件表面设有套塑层，所述套塑层厚度为0.2mm～0.4mm，所述套塑层为低烟无卤阻燃聚烯烃制成。进一步的，所述气吹微缆还包括撕裂绳，所述撕裂绳设置于所述防火层与外护套之间，用于便于剥开所述外护套。上述气吹微缆，在缆芯外增加防火层，降低燃烧时火焰对缆芯的影响，安全性高。附图说明图1为本专利技术一实施方式中的气吹微缆的结构示意图。主要元件符号说明如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本专利技术。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。需要说明的是，当组件被称为“装设于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本专利技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本专利技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本专利技术。本文所使用的术语“或/及”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。请参阅图1，图1所示气吹微缆100用于敷设在通信管道中进行信息传输，由内向外依次包括加强件10、环绕所述加强件10设置的松套管20与填充线30、防火层40、外护套50。所述加强件10设置于所述气吹微缆100的中心位置，用于提供中心支撑作用，以为设置在所述加强件10外的所述松套管20与填充线30提供支撑。所述中心加强件10可采用具有一定强度的材质。在一实施方式中，所述加强件10采用非金属材料制成的非金属增强塑料杆，所述非金属材料可为纤维增强复合材料，例如CFRP、GFRP、AFRP、BFRP等。FRP复合材料是由纤维材料与基体材料(树脂)按一定的比例混合后形成的高性能型材料，质轻而硬，不导电，机械强度高，耐腐蚀。所述非金属材料制成的所述非金属增强塑料杆的拉伸强度大于1100MPa，弹性模量大于55GPa。在其他实施方式中，所述加强件10采用钢丝或其他等效增强材料绞合而成，例如采用多层钢丝绞合，其中所述绞合层数可为1层、2层或3层或多层，可根据强度需要进行设置。在一实施方式中，所述加强件10外还设有套塑层，所述套塑层为低烟无卤阻燃聚烯烃制成，其厚度为0.2mm～0.4mm。所述松套管20与填充线30层绞式设置在所述加强件10的外周组成所述气吹微缆100的缆芯，且两者与所述加强件10之间间隙填充有阻水纱31，所述缆芯外采用扎纱缠绕以保证所述缆芯的圆整性。在一实施方式中，所述缆芯由4根所述松套管20和2根所述填充线30绞合而成，每一所述松套管20内均分别设有12芯光纤。在一实施方式中，所述缆芯由6～24根绞合组成，为保证绞合效果，所述松套管20与填充线30的数量可以根据实际的光纤芯数需求设置，利用所述填充线30调整所述松套管20的数量，在光纤芯数需求较多时，可以采用相同规格的所述松套管20取代所述填充线30，在光纤芯数需较少时，可以采用相同规格的所述填充线30取代所述松套管20。在一实施方式中，所述缆芯还可采用双层绞合的方式以增加光纤芯数，达到24～288芯。在一实施方式中，所述扎纱为低线密度芳纶材料制成。所述松套管20采用阻燃材料挤塑而成。在一实施方式中，所述松套管20采用低烟无卤阻燃聚烯烃材料制成，所述松套管20氧指数大于32％，有焰燃烧时最大比光密度小于80。在其他实施方式中，所述松套管还可采用高性能阻燃PBT或阻燃PP材料。所述松套管20内填充有光纤21以及阻水物质(未标号)。在一实施方式中，所述松套管20内填充有12芯所述光纤21，所述光纤21的涂覆层直径为245μm～255μm。在其他实施方式中，所述光纤21可采用涂覆层直径在180μm～200μm的小尺寸光纤，以减小所述松套管20的尺寸。其中所述光纤21的类型可为G.652、G.657光纤，每一所述松套管20内的所述光纤21的芯数可为6芯～24芯。所述阻水物质填充在所述松套管20中以进行干式阻水。在一实施方式中，所述阻水物质为阻水纱。在其他实施方式中，所述阻水物质可以为低热值且低发烟量的阻燃纤膏或者阻水粉。所述填充线30采用低烟无卤阻燃聚烯烃材料挤塑而成，材料氧指数大于32％，有焰燃烧时最大比光密度小于60，所述填充线30规格尺寸与所述松套管20一致。所述防火层40包覆在所述松套管20与填充线30组成的缆芯外。在一实施方式中，所述防火层40采用聚酰亚胺膜纵包或绕包，纵包或绕包的层数为单层或多层，厚度在0.2mm～0.4mm，搭接宽度在2mm～4mm。在其他实施方式中，所述防火层40采用云母带或非金属编织带进行纵包或绕包，纵包或绕包的层数为单层或多层。所述外护套50在所述防火层40上挤塑成型。在一实施方式中，所述外护套50采用高性能低烟无卤阻燃聚烯烃材料制成，氧指数大于36％，有焰燃烧时最大比光密度小于60。在其他实施方式中，所述外护套50采用低摩擦低烟无卤阻燃聚烯烃材料，如低摩擦LSZH或低摩擦阻燃PE，所述外护套50还可采用阻燃尼龙材料，所述外本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种气吹微缆，包括加强件、环绕所述加强件设置的缆芯以及包覆在所述缆芯外的外护套，所述缆芯包括多个松套管，所述松套管内填充有光纤与阻水物质，其特征在于：所述气吹微缆还包括防火层，所述防火层设置于所述缆芯与所述外护套之间。

【技术特征摘要】
1.一种气吹微缆，包括加强件、环绕所述加强件设置的缆芯以及包覆在所述缆芯外的外护套，所述缆芯包括多个松套管，所述松套管内填充有光纤与阻水物质，其特征在于：所述气吹微缆还包括防火层，所述防火层设置于所述缆芯与所述外护套之间。2.如权利要求1所述的气吹微缆，其特征在于：所述缆芯与所述加强件之间填充有阻水纱，所述缆芯外采用扎纱缠绕。3.如权利要求1所述的气吹微缆，其特征在于：所述阻水物质包括阻水纱、低热值且低发烟量的阻燃纤膏和阻水粉中的一种。4.如权利要求1所述的气吹微缆，其特征在于：所述松套管采用低烟无卤阻燃聚烯烃材料、阻燃PBT或阻燃PP材料制成。5.如权利要求1所述的气吹微缆，其特征在于：所述缆芯还包括与所述松套管绞合设置的多个填充线，所述填充线和所述松套管的数量根据所述光纤的芯数的变化而变化。6.如权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵静，淦韦，李强，李新建，缪小明，
申请(专利权)人：江苏中天科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32