多芯光纤连接器及其制造方法和系统技术方案

本发明专利技术公开了一种多芯光纤连接器及其制造方法和系统，所述方法包括：切割露出的多根光纤以使得所述多根光纤的各端面平齐；将多根光纤沿插入方向插入到多纤插芯中；通过视觉传感装置检测所述多根光纤的端面从多纤插芯突出的突出量；根据所检测的突出量控制多根光纤在多纤插芯中的运动以使得所述突出量为预定值；以及当所述突出量为预定值时使多根光纤相对于多纤插芯固定。

Multi core optical fiber connector and its manufacturing method and system

【技术实现步骤摘要】
多芯光纤连接器及其制造方法和系统
本公开总体上涉及多芯光纤连接器领域。更具体来说，本公开涉及一种多芯光纤连接器的制造方法，本公开还涉及由该制造方法制造的多芯光纤连接器以及用于制造该多芯光纤连接器的系统。
技术介绍
在光通信中，多芯光纤连接器得到了广泛的应用。所述多芯光纤连接器通常包括多根光纤和多纤插芯。所述多纤插芯具有独立的多个插孔，每个插孔接纳所述多根光纤中的一根光纤。所述多根光纤通常通过可剥离的覆层结合在一起以形成光纤带。传统的多芯光纤连接器的制造方法通常包括：剥离光纤带的覆层、然后对所述多根光纤进行清洁、然后通过多纤插芯上的窗口将粘合剂施加到多纤插芯、然后将所述多根光纤插入并穿过多纤插芯、然后使粘合剂固化、最后对所述多根光纤的前端面进行研磨以及对制成的多芯光纤连接器进行测试。在传统的多芯光纤连接器的制造方法中，在所述多根光纤穿过多纤插芯并固定之后，必须对所述多根光纤的从多纤插芯露出的前端面进行研磨，从而使所述多根光纤的前端面满足要求。然而，研磨是非常复杂的过程，其通常需要多达六个步骤，并且研磨通常会受到研磨的压力、时间、清洁度、精度等参数和操作者的经验等因素的影响。对于通常包括6、12、24、48或更多根光纤的多根光纤而言，必须保证每根光纤在研磨后都满足要求，这非常困难。因此，传统的多芯光纤连接器制造方法复杂且效率低，并且制造出的多芯光纤连接器良品率不高。
技术实现思路
本公开的目的之一是提供一种能够克服现有技术中至少一个缺陷的多芯光纤连接器的制造方法。根据本公开的一个方面，提供了一种多芯光纤连接器的制造方法，所述多芯光纤连接器包括多根光纤和多纤插芯，其中，所述多芯光纤连接器的制造方法包括：切割步骤，在所述切割步骤中，切割露出的多根光纤以使得所述多根光纤的各端面平齐；穿纤步骤，在所述穿纤步骤中，将多根光纤沿插入方向插入到多纤插芯中；突出量检测步骤，在所述突出量检测步骤中，通过视觉传感装置检测所述多根光纤的端面从多纤插芯突出的突出量；突出量控制步骤，在所述突出量控制步骤中，根据所检测的突出量控制多根光纤在多纤插芯中的运动以使得所述突出量为预定值；以及光纤固定步骤，在所述光纤固定步骤中，在所述突出量为预定值时使多根光纤相对于多纤插芯固定。优选地，所述多根光纤通过覆层结合在一起以形成光纤带，其中，所述多芯光纤连接器的制造方法还包括：剥纤步骤，在所述剥纤步骤中，将一定长度的覆层从光纤带剥除。优选地，在所述切割步骤中，切割长度能够被控制。优选地，在所述穿纤步骤中，可以使所述多根光纤的端面完全穿出多纤插芯。优选地，在所述突出量控制步骤中，当判定检测到的突出量大于预定值时，使得多根光纤沿与插入方向相反的退回方向运动。优选地，在所述突出量控制步骤中，当判定所检测到的突出量小于预定值或所述多根光纤的端面未突出时，使得多根光纤沿插入方向运动。优选地，所述制造方法还包括在所述穿纤步骤之后的粘合剂施加步骤，在所述粘合剂施加步骤中，向多纤插芯内施加粘合剂。优选地，在所述光纤固定步骤中，使所述粘合剂快速固化。优选地，所述快速固化包括紫外线固化和热固化中的至少一种。优选地，在所述突出量检测步骤中，视觉传感装置感测包含所述多根光纤的所述端面的感测图像，将所述感测图像与基准图像进行比较，根据比较结果获得所述突出量。优选地，所述切割步骤包括用激光进行切割。优选地，所述切割步骤包括用切割刀具进行切割。优选地，所述制造方法还包括在所述切割步骤中和/或在所述切割步骤之后对所述多根光纤进行热退火的热退火步骤。优选地，所述视觉传感装置包括CCD图像传感器和CMOS图像传感器中的至少一种。优选地，所述视觉传感装置的分辨率为微米级或者更高。优选地，所述突出量的所述预定值为5微米或更小。根据本公开的第二方面，提供了一种根据前述制造方法制造的多芯光纤连接器。根据本公开的第三方面，提供了一种用于制造多芯光纤连接器的系统，所述多芯光纤连接器包括多根光纤和多纤插芯，其中，所述系统包括：切割装置，其配置成切割露出的多根光纤以使得所述多根光纤的各端面平齐；穿纤装置，其配置成将多根光纤沿插入方向插入到多纤插芯中；视觉传感装置，其配置成检测所述多根光纤的端面从多纤插芯突出的突出量；控制器，其配置成根据所检测的突出量控制多根光纤在多纤插芯中的运动以使得所述突出量为预定值；以及固纤装置，其配置成在所述突出量为预定值时使多根光纤相对于多纤插芯固定。优选地，所述多根光纤通过覆层结合在一起以形成光纤带，其中，所述系统还包括：剥纤装置，其配置成将一定长度的覆层从光纤带剥除。优选地，所述固纤装置包括粘合剂施加器，所述粘合剂施加器被配置成在所述多根光纤的端面完全穿出多纤插芯之后向多纤插芯内施加粘合剂。优选地，所述穿纤装置包括致动器，所述控制器被配置成控制所述致动器的动作使得：在所述多根光纤的端面完全穿出多纤插芯之后当判定所检测到的突出量大于预定值时，使所述多根光纤沿与插入方向相反的退回方向运动。优选地，所述控制器被配置成控制所述致动器的动作使得：当判定所检测到的突出量小于预定值或所述多根光纤的端面未突出时，使多根光纤沿插入方向运动。优选地，所述固纤装置还包括快速固化器，所述快速固化器被配置成在所述突出量为预定值时使所述粘合剂快速固化。优选地，所述快速固化器是紫外线固化器和热固化器中的至少一种。优选地，所述视觉传感装置包括图像传感器、处理器和存储器，所述图像传感器被配置成感测包含所述多根光纤的所述端面的感测图像，所述存储器存储基准图像，所述处理器被配置成将所述感测图像与基准图像进行比较，根据比较结果获得所述突出量。优选地，所述视觉传感装置包括CCD图像传感器和CMOS图像传感器中的至少一种。优选地，所述视觉传感装置的分辨率为微米级或更高。优选地，所述切割装置包括激光器。优选地，所述切割装置包括切割刀具，所述系统还包括热退火装置，所述热退火装置被配置成在切割时和/或切割后对所述多根光纤进行热退火。优选地，所述突出量的所述预定值为5微米或更小。优选地，所述切割装置能够控制切割长度。采用本公开的多芯光纤连接器的制造方法和本公开的用于制造多芯光纤连接器的系统，即使不需要研磨步骤，也能制造出符合要求的多芯光纤连接器。附图说明在结合附图阅读下文的具体实施方式后，将更好地理解本公开的多个方面，在附图中：图1是根据本公开的一个实施例的一段覆层被剥除的光纤带的示意图；图2是根据本公开的一个实施例的各光纤的端面被切成彼此齐平的光纤带的示意图；图3是根据本公开的一个实施例的具有正在被插入的多根光纤的多纤插芯的示意图；图4是根据本公开的一个实施例的控制多根光纤的突出量的示意图。具体实施方式以下将参照附图描述本公开，其中的附图示出了本公开的若干实施例。然而应当理解的是，本公开可以以多种不同的方式呈现出来，并不局限于下文描述的实施例；事实上，下文描述的实施例旨在使本公开的公开更为完整，并向本领域技术人员充分说明本公开的保护范围。还应当理解的是，本文公开的实施例能够以各种方式进行组合，从而提供更多额外的实施例。应当理解的是，在所有附图中，相同的附图标记表示相同的元件。在附图中，为清楚起见，某些特征的尺寸可以进行变形。应当理解的是，说明书中的用辞仅用于描述特定的实施例，并不旨在限定本公开。说明书使用的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多芯光纤连接器的制造方法，所述多芯光纤连接器包括多根光纤和多纤插芯，其特征在于，所述多芯光纤连接器的制造方法包括：切割步骤，在所述切割步骤中，切割露出的多根光纤以使得所述多根光纤的各端面平齐；穿纤步骤，在所述穿纤步骤中，将多根光纤沿插入方向插入到多纤插芯中；突出量检测步骤，在所述突出量检测步骤中，通过视觉传感装置检测所述多根光纤的端面从多纤插芯突出的突出量；突出量控制步骤，在所述突出量控制步骤中，根据所检测的突出量控制多根光纤在多纤插芯中的运动以使得所述突出量为预定值；以及光纤固定步骤，在所述光纤固定步骤中，在所述突出量为预定值时使多根光纤相对于多纤插芯固定。

【技术特征摘要】
1.一种多芯光纤连接器的制造方法，所述多芯光纤连接器包括多根光纤和多纤插芯，其特征在于，所述多芯光纤连接器的制造方法包括：切割步骤，在所述切割步骤中，切割露出的多根光纤以使得所述多根光纤的各端面平齐；穿纤步骤，在所述穿纤步骤中，将多根光纤沿插入方向插入到多纤插芯中；突出量检测步骤，在所述突出量检测步骤中，通过视觉传感装置检测所述多根光纤的端面从多纤插芯突出的突出量；突出量控制步骤，在所述突出量控制步骤中，根据所检测的突出量控制多根光纤在多纤插芯中的运动以使得所述突出量为预定值；以及光纤固定步骤，在所述光纤固定步骤中，在所述突出量为预定值时使多根光纤相对于多纤插芯固定。2.根据权利要求1所述的多芯光纤连接器的制造方法，其特征在于，在所述穿纤步骤中，使所述多根光纤的端面完全穿出多纤插芯，在所述突出量控制步骤中，当判定检测到的突出量大于预定值时，使得多根光纤沿与插入方向相反的退回方向运动。3.根据权利要求2所述的多芯光纤连接器的制造方法，其特征在于，在所述突出量控制步骤中，当判定所检测到的突出量小于预定值或所述多根光纤的端面未突出时，使得多根光...

【专利技术属性】
技术研发人员：李航，彼得·维维安奈尔·博斯，冷宗圣，马正新，
申请(专利权)人：康普技术有限责任公司，
类型：发明
国别省市：美国,US