偏振片的制造方法技术

本申请提供一种偏振片的制造方法，其可得到具有优异的光学特性的偏振片。一种偏振片的制造方法，其为在对聚乙烯醇系膜至少实施染色工序、交联工序和拉伸工序后，依次实施清洗工序和干燥工序而得到的偏振片的制造方法，所述干燥工序包括在将所述聚乙烯醇系膜沿该聚乙烯醇系膜的运送方向拉伸的同时进行干燥的工序，并且在将所述清洗工序后的总拉伸倍率定义为x、并将所述干燥工序后的总拉伸倍率定义为y的情况下，所述聚乙烯醇系膜满足式(1)：y＞x的条件。

Manufacturing method of polarizer

【技术实现步骤摘要】
偏振片的制造方法
本专利技术涉及偏振片的制造方法。
技术介绍
以往，作为用于液晶显示装置、有机EL显示装置等各种图像显示装置的偏振片，从兼具高透射率和高偏振度的方面出发，使用经过了染色处理的(含有二色性物质的)聚乙烯醇系膜。该偏振片通过如下方式进行制造：在浴中，对聚乙烯醇系膜实施例如溶胀、染色、交联、拉伸等各处理后，实施清洗处理，然后进行干燥而制造。另外，上述偏振片通常以在其一面或两面使用粘接剂而贴合了三乙酰纤维素等保护膜的偏振膜的形式使用。偏振片追求具有良好的光学特性，作为这样的偏振片的制造方法，例如已知在干燥工序中控制聚乙烯醇系膜的水分率的制造方法(专利文献1)，还已知具有如下工序的制造方法，即，在干燥工序中在约束聚乙烯醇系膜的宽度方向的同时进行干燥的工序(专利文献2)。现有技术文献专利文献专利文献1：日本特开2009－163202号公报专利文献2：日本特开2014－146035号公报
技术实现思路
专利技术要解决的课题上述的专利文献中公开的偏振片虽然具有良好的光学特性，但是对于市场而言，伴随具有偏振片的图像显示装置的高性能化，需求具有更高的光学特性的偏振片。鉴于以上情况，本专利技术的目的在于提供一种偏振片的制造方法，该方法可得到具有优异的光学特性的偏振片。解决课题的方法即，本专利技术涉及一种偏振片的制造方法，其特征在于，为在对聚乙烯醇系膜至少实施染色工序、交联工序和拉伸工序后，依次实施清洗工序和干燥工序而得到的偏振片的制造方法，上述干燥工序包括在将上述聚乙烯醇系膜沿该聚乙烯醇系膜的运送方向拉伸的同时进行干燥的工序，并且在将上述清洗工序后的总拉伸倍率定义为x、并将上述干燥工序后的总拉伸倍率定义为y的情况下，上述聚乙烯醇系膜满足如下条件：式(1)：y＞x。专利技术效果本专利技术的偏振片的制造方法的效果的作用机制的详细情况中还存在不明确的部分，但可如下地进行推定。但是，本专利技术可以不限定于该作用机制来解釈。本专利技术的偏振片的制造方法是在对聚乙烯醇系膜至少实施染色工序、交联工序和拉伸工序后，依次实施清洗工序和干燥工序而得到的偏振片的制造方法，上述干燥工序包括在将上述聚乙烯醇系膜沿该聚乙烯醇系膜的运送方向拉伸的同时进行干燥的工序，并且在将上述清洗工序后的总拉伸倍率定义为x、并将上述干燥工序后的总拉伸倍率定义为y的情况下，上述聚乙烯醇系膜满足条件：式(1)：y＞x。如此地发现：本专利技术的偏振片的制造方法中，通过在干燥工序中，以使上述干燥工序后的总拉伸倍率(y)大于上述清洗工序后的总拉伸倍率(x)的方式边沿运送方向拉伸边进行干燥，由此偏振片的取向性进一步提高，因此所得到的偏振片的光学特性提高。另外，本专利技术的偏振片的制造方法中，在上述清洗工序后的总拉伸倍率(x)、上述干燥工序后的总拉伸倍率(y)满足1.05≥y/x≥1.002的条件时，即，通过在干燥工序中，以使上述干燥工序后的总拉伸倍率(y)稍大于上述清洗工序后的总拉伸倍率(x)的方式进行拉伸，由此偏振片的取向性进一步提高，因此可得到具有特别优异的光学特性的偏振片。附图说明图1为示出本专利技术的偏振片的制造方法的示意图。具体实施方式＜偏振片的制造方法＞本专利技术的偏振片的制造方法为在对聚乙烯醇系膜实施任选的溶胀工序、并至少实施了染色工序、交联工序和拉伸工序后，依次实施清洗工序和干燥工序而得到的偏振片的制造方法，上述干燥工序包括在将上述聚乙烯醇系膜沿该聚乙烯醇系膜的运送方向拉伸的同时进行干燥的工序，并且在将上述清洗工序后的总拉伸倍率定义为x、并将上述干燥工序后的总拉伸倍率定义为y的情况下，上述聚乙烯醇系膜满足条件：式(1)：y＞x。。通过图1说明本专利技术的偏振片的制造方法的概念。在图1中，聚乙烯醇(PVA)系膜(原材PVA系膜)F以卷筒状配置于附图左侧，通过送料辊8被向附图的右方向运送。聚乙烯醇(PVA)系膜F通常在溶胀处理槽1被实施溶胀工序，在染色处理槽2被实施染色工序，在交联处理槽3被实施交联工序，在拉伸处理槽4被实施拉伸工序，在清洗处理槽5被实施清洗工序，在干燥处理部6被实施干燥工序，所得到的偏振片F1以卷筒状被回收。上述聚乙烯醇(PVA)系膜可以没有特别限制地使用在可见光区域具有透光性、并分散吸附碘、二色性染料等二色性物质的膜。另外，通常作为原材使用的PVA系膜优选厚度为10～300μm左右，更优选为20～100μm左右，宽度优选为100～5000mm左右。作为上述聚乙烯醇系膜的材料，可举出聚乙烯醇或其衍生物。作为上述聚乙烯醇的衍生物，例如可举出：聚乙烯醇缩甲醛、聚乙烯醇缩乙醛；用乙烯、丙烯等烯烃、丙烯酸、甲基丙烯酸、巴豆酸等不饱和羧酸及其烷基酯、丙烯酰胺等改性了的化合物等。上述聚乙烯醇的平均聚合度优选为100～10,000左右，更优选为1,000～10,000左右，进一步优选为2,000～4,500左右。另外，上述聚乙烯醇的皂化度优选为80～100摩尔％左右，更优选为95摩尔％～99.95摩尔％左右。需要说明的是，上述平均聚合度和上述皂化度可以按照JISK6726求出。上述聚乙烯醇系膜可以含有增塑剂、表面活性剂等添加剂。作为上述增塑剂，例如可举出甘油、双甘油、三甘油、乙二醇、丙二醇、聚乙二醇等多元醇及其缩合物等。上述添加剂的使用量没有特别限制，但例如在聚乙烯醇系膜中，适合为20重量％以下左右。如图1所示，在上述各工序的处理槽(处理部)的前后分别配置有送料辊8和第一～第六夹送辊(10、20、30、40、50、60)。送料辊8和第一～第六夹送辊(10、20、30、40、50、60)进行聚乙烯醇(PVA)系膜的运送，此外，第一～第五夹送辊(10、20、30、40、50)也进行各处理槽中使用的处理液的除液处理。上述送料辊8和第一～第六夹送辊可以通过具有与未图示的电动机联动地进行旋转驱动的驱动辊(02、12、22、32、42、52、62)、和与该驱动辊进行联动旋转的从动辊(01、11、21、31、41、51、61)而构成。另外，图1的上述驱动辊与上述从动辊的位置关系可以相反，也可以两个辊以驱动辊的形式构成。另外，送料辊8和第一～第六夹送辊中的2个辊(一对辊)只要是进行上述聚乙烯醇(PVA)系膜的运送、上述除液处理的样式，则可以沿水平方向配置，也可以沿垂直方向配置，还可以以规定角度倾斜地配置。就本专利技术的偏振片的制造方法而言，上述干燥工序包括在将上述聚乙烯醇系膜沿该聚乙烯醇系膜的运送方向拉伸的同时进行干燥的工序，并且在将上述清洗工序后的总拉伸倍率定义为x(单位：倍)、并将上述干燥工序后的总拉伸倍率定义为y(单位：倍)的情况下，上述聚乙烯醇系膜满足式(1)：y＞x的条件。从使偏振片的光学特性提高的观点出发，上述清洗工序后的总拉伸倍率(x)优选为5以上，更优选为5.5以上，进一步优选为5.6以上，而且，从确保运送时的稳定性的观点出发，优选为7以下，更优选为6.7以下，进一步优选为6.6以下。需要说明的是，上述清洗工序后的总拉伸倍率(x)可以由送料辊8的送出周速与第五夹送辊(50)的卷取周速的周速比(卷取周速/送出周速)算出，另外，上述干燥工序后的总拉伸倍率(y)可以由送料辊8的送出周速与第六夹送辊(60)的卷取周速的周速比(卷取周速/送出周速)算出。上述周速可以由与伺服电动机相连的编码器检测出，后述本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种偏振片的制造方法，其特征在于，为在对聚乙烯醇系膜至少实施染色工序、交联工序和拉伸工序后，依次实施清洗工序和干燥工序而得到的偏振片的制造方法，所述干燥工序包括在将所述聚乙烯醇系膜沿该聚乙烯醇系膜的运送方向拉伸的同时进行干燥的工序，并且在将所述清洗工序后的总拉伸倍率定义为x、并将所述干燥工序后的总拉伸倍率定义为y的情况下，所述聚乙烯醇系膜满足如下条件：式(1)：y＞x。

【技术特征摘要】
2018.04.09 JP 2018-074375;2019.01.31 JP 2019-015781.一种偏振片的制造方法，其特征在于，为在对聚乙烯醇系膜至少实施染色工序、交联工序和拉伸工序后，依次实施清洗工序和干燥工序而得到的偏振片的制造方法，所述干燥工序包括在将所述聚乙烯醇系膜沿该聚乙烯醇系膜的运送方向拉伸...

【专利技术属性】
技术研发人员：萩原麻未，尾込大介，山下智弘，黑田拓马，
申请(专利权)人：日东电工株式会社，
类型：发明
国别省市：日本,JP