【技术实现步骤摘要】
变压器绕组径向变形测试系统及其测试评估方法
本专利技术属于变压器故障模拟领域，特别是一种变压器绕组径向变形测试系统及其测试评估方法。
技术介绍
电力变压器在电力系统中是最重要的大型设备之一，在长期服役过程中暂态脉冲过电压或短路冲击电流产生的强大机械力作用下绕组可能产生一定程度变形。变压器从出厂到现场安装运输时同样可能造成绕组的变形，且其微小变形具有积效应，其一旦变形，绕组的机械承受能力就会下降，严重时将影响变压器的正常工作，并最终影响整个电网的安全稳定运行。为避免灾难性后果，对变压器进行常规例行检测至关重要，径向变形时变压器绕组最为常见的故障形式之一，但目前仍缺乏不同的径向变形情况与绕组状态检测方法的关联性研究，因此通过径向变形故障模拟，并得到故障下的电气参数特征将会极大地提高对该类故障检测的准确性。目前针对变压器绕组径向变形故障模拟的工作，均是通过直接绕制径向变形的绕组，并套装在铁心上进行测量，但此种方式与实际工况差异较大，且径向变形模拟的工程量大，没有单独的径向变形故障模拟装置来减少工作量，也缺乏直接应用于变压器内的故障模拟装置,针对振荡波下径向变形的评估方法...
【技术保护点】
1.变压器绕组径向变形测试系统，其特征在于，包括铁心(1)、绝缘筒(2)、低压绕组(3)、中压绕组(4)、高压绕组(5)、电机控制平台(7)、信号发生器(8)、数据采集装置(9)、高、中压径向变形装置(61)、中、低压径向变形装置(62)；高、中压径向变形装置(61)，中、低压绕组径向变形装置(62)，分别置于高、中压绕组，中、低压绕组间，替换原有绝缘筒；高、中压径向变形装置(61)包括传动电机(611)、绝缘螺杆(612)、机械齿轮(613)、机械齿轮滑轨(614)、传动链条(615)、绝缘外壳(616)，中、低压径向变形装置(62)结构与高、中压径向变形装置(61)相同...
【技术特征摘要】
1.变压器绕组径向变形测试系统，其特征在于，包括铁心(1)、绝缘筒(2)、低压绕组(3)、中压绕组(4)、高压绕组(5)、电机控制平台(7)、信号发生器(8)、数据采集装置(9)、高、中压径向变形装置(61)、中、低压径向变形装置(62)；高、中压径向变形装置(61)，中、低压绕组径向变形装置(62)，分别置于高、中压绕组，中、低压绕组间，替换原有绝缘筒；高、中压径向变形装置(61)包括传动电机(611)、绝缘螺杆(612)、机械齿轮(613)、机械齿轮滑轨(614)、传动链条(615)、绝缘外壳(616)，中、低压径向变形装置(62)结构与高、中压径向变形装置(61)相同；绕组线饼之间相互串联，信号发生器(8)经套管(7)连接高压绕组顶部，在高压绕组底部经套管(7)连接到数据采集装置(9)；所述高、中压径向变形装置(61)中，绝缘螺杆(612)、机械齿轮滑轨(614)、传动链条(615)设置在绝缘外壳(616)内，绝缘螺杆(612)置于机械齿轮滑轨(614)上，传动链条(615)连接机械齿轮(613)和传动电机(611)；电机控制平台(7)控制传动电机(611)；通过机械齿轮滑轨(614)将绝缘螺杆(612)移动到相应线饼处，电机控制平台(7)控制传动电机(611)转动，使绝缘螺杆(612)旋转伸出挤压线饼，发生绕组径向变形。2.变压器绕组径向变形测试系统的测试评估方法，其测试与评估过程包括：1)所述变压器径向变形测试系统的测试方法，具体步骤如下：S1:正常情况下，利用信号发生器(8)产生方波信号，在高压绕组顶部经套管(10)注入方波信号，在高压绕组底部套管(10)经数据采集装置(9)，获得正常情况振荡波数据；S2:启动电机控制平台(7)，控制传动电机(611)使机械齿轮(613)转动，绝缘螺杆(612)旋转伸出，使绕组径向变形；S3:利用信号发生器(8)在高压绕组顶部经套管(10)注入方波信号，在高压绕组底部套管(10)经数据采集装置(9)，获得径向变形振荡波信号；S4:重复步骤S2和S3，改变绝缘螺杆(612)伸出长度，获得径向变形不同程度的振荡波信号；2)所述变压器绕组径向变形评估方法，根据过程1)获得的正常情况与待识别的振荡波数据，对变压器状态进行评估，具体步骤如下：步骤一...
【专利技术属性】
技术研发人员：周利军，林桐，龚若谷，周祥宇，于兴宇，江俊飞，陈辰，
申请(专利权)人：西南交通大学，
类型：发明
国别省市：四川,51
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