窗机空调制造技术

本申请提供一种窗机空调。该窗机空调包括机壳(1)，机壳(1)上设置有出风口(2)和进风口(3)，机壳(1)内设置有贯流风轮(4)，贯流风轮(4)和进风口(3)之间设置有换热器，换热器包括竖直段(5)和折弯段(6)，贯流风轮(4)与折弯段(6)之间的距离大于贯流风轮(4)与竖直段(5)之间的距离，折弯段(6)的翅片片距大于竖直段(5)的翅片片距。根据本申请的窗机空调，能够改善窗机空调的送风效果，降低气流噪音，减少流动损失，提高窗机工作性能。

Window machine air conditioner

【技术实现步骤摘要】
窗机空调
本申请涉及空气调节
，具体涉及一种窗机空调。
技术介绍
现有的窗式空调设备中的室内侧风轮一般采用离心风轮来驱动空气循环，现有技术存在如下问题：现有窗式空调设备在运行时存在室内侧风声不稳、噪音大等问题，导致产品使用体验不佳，且导致窗式空调设备整体能效偏低、能耗高。为了解决这一问题，现有技术中也出现了采用贯流风轮驱动空气循环的窗机，然而在实际使用过程中，由于窗机的结构特性，导致窗机的进风并不均匀，容易产生涡流，导致气流噪音较大，影响了窗机的工作性能，同时影响用户的使用体验。
技术实现思路
因此，本申请要解决的技术问题在于提供一种窗机空调，能够改善窗机空调的送风效果，降低气流噪音，减少流动损失，提高窗机工作性能。为了解决上述问题，本申请提供一种窗机空调，包括机壳，机壳上设置有出风口和进风口，机壳内设置有贯流风轮，贯流风轮和进风口之间设置有换热器，换热器包括竖直段和折弯段，贯流风轮与折弯段之间的距离大于贯流风轮与竖直段之间的距离，折弯段的翅片片距大于竖直段的翅片片距。优选地，出风口位于进风口上方，竖直段位于折弯段上方，贯流风轮与竖直段位于同一高度。优选地，折弯段从竖直段的底部向着贯流风轮所在侧斜向下倾斜，竖直段与折弯段之间的夹角为120°～135°。优选地，折弯段的翅片片距与竖直段的翅片片距的比例为1.3:1.2。优选地，贯流风轮的底部与窗机空调的底盘之间的高度为H，贯流风轮的直径为D，竖直段的底部距离底盘的高度H1为H-D/4≤H1≤H。优选地，贯流风轮的长度为L，直径为D，其中100≤D≤115，L/D满足2.8≤L/D≤3.5。优选地，进风口和出风口之间的面积比为3.7～4.5。优选地，出风口包括上风道壁和下风道壁，沿着气流流动方向，下风道壁包括水平段和倾斜段，倾斜段斜向上倾斜，倾斜角度为20°～45°。优选地，倾斜段为下凹弧形。优选地，出风口为斜向上出风，窗机空调的出风端面与水平面之间形成夹角，夹角的范围为20°～40°。优选地，出风口处设置有出风格栅，出风格栅的出风角度可调。本申请提供的窗机空调，包括机壳，机壳上设置有出风口和进风口，机壳内设置有贯流风轮，贯流风轮和进风口之间设置有换热器，换热器包括竖直段和折弯段，贯流风轮与折弯段之间的距离大于贯流风轮与竖直段之间的距离，折弯段的翅片片距大于竖直段的翅片片距。该窗机空调采用分段式换热器，且两段换热器的翅片采用不同的片距，距离贯流风轮较远的折弯段的片距大于距离贯流风轮较近的竖直段的片距，能够根据风速的不同对换热器的片距进行合理设计，使得进入贯流风轮的风量更加均匀，从而减少气流流量不均所带来的涡流现象，使得气流流线平滑、顺畅，达到降低气流噪音、减少流动损失的目的，具有流速大，风量大的特点，提高了窗机的工作性能。附图说明图1为本申请实施例的窗机空调的第一尺寸结构图；图2为本申请实施例的窗机空调的第二尺寸结构图；图3为本申请实施例的窗机空调的出风格栅处于第一出风位置的结构示意图；图4为本申请实施例的窗机空调的出风格栅处于第二出风位置的结构示意图；图5为本申请实施例的窗机空调的贯流风轮的尺寸结构图；图6为本申请实施例的窗机空调的立体结构图；图7为本申请实施例的窗机空调的内部结构图；图8为本申请实施例的窗机空调的前视结构图。附图标记表示为：1、机壳；2、出风口；3、进风口；4、贯流风轮；5、竖直段；6、折弯段；7、底盘；8、上风道壁；9、水平段；10、倾斜段；11、出风格栅。具体实施方式结合参见图1至图8所示，根据本申请的实施例，窗机空调包括机壳1，机壳1上设置有出风口2和进风口3，机壳1内设置有贯流风轮4，贯流风轮4和进风口3之间设置有换热器，换热器包括竖直段5和折弯段6，贯流风轮4与折弯段6之间的距离大于贯流风轮4与竖直段5之间的距离，折弯段6的翅片片距大于竖直段5的翅片片距。该窗机空调采用分段式换热器，且两段换热器的翅片采用不同的片距，距离贯流风轮4较远的折弯段6的片距大于距离贯流风轮4较近的竖直段5的片距，能够根据风速的不同对换热器的片距进行合理设计，使得进入贯流风轮4的风量更加均匀，从而减少气流流量不均所带来的涡流现象，使得气流流线平滑、顺畅，达到降低气流噪音、减少流动损失的目的，具有流速大，风量大的特点，提高了窗机的工作性能。采用分段式换热器，相对于现有技术中的直排换热器而言，具有更大的换热面积，且能够有效提高换热效率。竖直段换热器的翅片片距小于折弯段换热器的片距，是因为折弯段换热器区域离贯流风轮4较远，压力小，气流速度较慢，进风量较小，为使风道进风口3的进风更加均匀，故将折弯段换热器的片距设计较大一些，以均衡各区域的进风量。通过合理设计竖直段5和折弯段6的片距，能够使得换热器具有更加均匀的进风量，这样可以使流阻协调，改善气流与换热器对流换热过程中的噪音水平，使噪声总值降低。在本实施例中，折弯段6的翅片片距与竖直段5的翅片片距的比例为1.3:1.2，该比例需要根据换热器的厚度以及流阻来决定，可以根据需要进行调整。优选地，折弯段6的翅片片距为1.3mm，竖直段5的翅片片距为1.2mm。出风口2位于进风口3上方，竖直段5位于折弯段6上方，贯流风轮4与竖直段5位于同一高度，进风口3的顶部高度范围为H～H+D/2，其中H为贯流风轮4的底部与窗机空调的底盘7之间的高度，D为贯流风轮4的直径。在此高度范围内的进风口3具有较高的效率，这样可以确保在进风口3和出风口2处的气流流量能与蜗壳风道内的流阻、压降及风轮驱动力等参数协调，不容易产生涡流及回流的现象，降低气流噪音，提升产品能效。折弯段6从竖直段5的底部向着贯流风轮4所在侧斜向下倾斜，竖直段5与折弯段6之间的夹角为120°～135°。优选地，竖直段5与折弯段6之间的夹角为126°。如果该角度太大，会减少换热面积，降低换热效率，如果该角度太小，则换热器离贯流风轮4较近，会影响气流流线，气流平滑度相对较差，气流湍急会增加噪音。因此，将夹角设定为上述范围，能够较好地实现两者的平衡，使得窗机空调具有良好的工作性能。优选地，贯流风轮4的底部与窗机空调的底盘7之间的高度为H，贯流风轮4的直径为D，竖直段5的底部距离底盘7的高度H1为H-D/4≤H1≤H。贯流风轮4的长度为L，直径为D，其中100≤D≤115，L/D满足2.8≤L/D≤3.5。在此取值范围内的贯流风轮4既能满足本机的风量要求，同时又不会增大送风噪音，且利于整机尺寸设计，实现减小设备室内侧的体积，若风轮直径D太小则不利于提高风量，达不到产品风量要求，容易增加室内侧送风噪音，直径D太大则会容易占据换热器的空间，不利于减少设备室内侧部分的体积。优选地，贯流风轮4的直径D为108mm，长度L为354mm，L/D＝3.27。进风口3和出风口2之间的面积比为3.7～4.5。优选地，进风口3与出风口2的面积之比为4.08，进风口3面积较大有利于增大进风量，但进风口3面积过大相当于减少了出风口2的面积，即出风口2过小，会导致送风速度大，气流湍急，也容易加大送风噪声，进风口3面积过小则进风面积小，进风减少，产品难以达到所需风量要求，因此进风口3与出风口2的面积比需在一个合适的范围。优选地，出风口2包括上风道壁8和下风道壁，沿着气流流动方向，下风道壁包括本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种窗机空调，其特征在于，包括机壳(1)，所述机壳(1)上设置有出风口(2)和进风口(3)，所述机壳(1)内设置有贯流风轮(4)，所述贯流风轮(4)和所述进风口(3)之间设置有换热器，所述换热器包括竖直段(5)和折弯段(6)，所述贯流风轮(4)与所述折弯段(6)之间的距离大于所述贯流风轮(4)与所述竖直段(5)之间的距离，所述折弯段(6)的翅片片距大于所述竖直段(5)的翅片片距。

【技术特征摘要】
1.一种窗机空调，其特征在于，包括机壳(1)，所述机壳(1)上设置有出风口(2)和进风口(3)，所述机壳(1)内设置有贯流风轮(4)，所述贯流风轮(4)和所述进风口(3)之间设置有换热器，所述换热器包括竖直段(5)和折弯段(6)，所述贯流风轮(4)与所述折弯段(6)之间的距离大于所述贯流风轮(4)与所述竖直段(5)之间的距离，所述折弯段(6)的翅片片距大于所述竖直段(5)的翅片片距。2.根据权利要求1所述的窗机空调，其特征在于，所述出风口(2)位于所述进风口(3)上方，所述竖直段(5)位于所述折弯段(6)上方，所述贯流风轮(4)与所述竖直段(5)位于同一高度。3.根据权利要求2所述的窗机空调，其特征在于，所述折弯段(6)从所述竖直段(5)的底部向着所述贯流风轮(4)所在侧斜向下倾斜，所述竖直段(5)与所述折弯段(6)之间的夹角为120°～135°。4.根据权利要求1所述的窗机空调，其特征在于，所述折弯段(6)的翅片片距与所述竖直段(5)的翅片片距的比例为1.3:1.2。5.根据权利要求1所述的窗机空调，其特征在于，所述贯流风轮(4)的底部与所述窗...

【专利技术属性】
技术研发人员：王泽钦，李军华，高嵩，江世恒，马海林，
申请(专利权)人：珠海格力电器股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44