外转式无刷马达与离心风轮的组合结构制造技术

本发明专利技术涉及一种外转式无刷马达与离心风轮的组合结构，由一左联结盘与一右联结盘组成，藉由该左联结盘与右联结盘可快速完成外转式无刷马达与离心风轮相互的连结固定，故在量产离心式蜗轮风机产品的过程中，可大幅节省外转式无刷马达与离心风轮相互连结固定的制程工序成本，且将该相互连结固定后的外转式无刷马达与离心风轮置入离心式蜗轮风机的蜗壳内进行吸风与排风作动时，该左联结盘的弧线部与右联结盘的弧线部更具有导流的功效，除可增加离心式蜗轮风机的风压输出外，也会降低整体运转时的噪音值。

The combined structure of the external rotating brushless motor and the centrifugal fan wheel

【技术实现步骤摘要】
外转式无刷马达与离心风轮的组合结构
本专利技术涉及一种外转式无刷马达与离心风轮的组合结构，属于离心式蜗轮风机的领域，其由一左联结盘与一右联结盘组成，藉由该左联结盘与右联结盘可快速完成外转式无刷马达与离心风轮相互的连结固定，故在量产离心式蜗轮风机产品的过程中，可大幅节省外转式无刷马达与离心风轮相互连结固定的制程工序成本，且将该相互连结固定后的外转式无刷马达与离心风轮置入离心式蜗轮风机的蜗壳内进行吸风与排风作动时，该左联结盘的弧线部与右联结盘的弧线部更具有导流的功效，除可增加离心式蜗轮风机的风压输出外，也会降低整体运转时的噪音值。
技术介绍
。请参阅图1至图3所示，是习知外转式无刷马达的结构，其包括：一固定轴10，由金属材质制成的圆棒体，在两末端轴上各设有一轴向的削平面11，并于其中一轴端部的表面向内凹设有一线槽管道12，再于接近该线槽管道12的底部位置处，向外穿出轴表面设有一连通孔13（如图3所示）。一轴套筒20，是套固在固定轴10的连通孔13与轴端面之间的圆管体，其底部凸设有一圈外凸缘21（如图1所示）。一定子线圈30，是由数片硅钢片31迭置后再以漆包线32围绕而成的圆柱体，于该迭置后的硅钢片31中央穿设有一轴向孔33，另以电线W与绕线后的漆包线相连接（如图3所示）；一环形磁铁40，由氧化铁材质烧结而成的极异方性永久磁石环形体，该环形体内部磁极的磁力是采内径取向排列，其内环直径尺寸略大于定子线圈30的硅钢片31外径尺寸。一中空外壳50，是套固在环形磁铁40外环面上的中空圆管体，其内环直径与环形磁铁40的外环直径相同，并经由紧配合公差方式与环形磁铁40的外环面达成相互结合固定（如图3所示）。两侧盖60，是分别套盖在中空外壳50的两端口面上的圆盘体，其外侧面61与内侧面62的中央穿设有一贯穿孔63，并在内侧面62的贯穿孔63上分别套固有一轴承64，该轴承64的内孔孔径与固定轴10的轴外径相同，另在内侧面62的外周缘面上凸设有一圈圆凸环65，且该圆凸环65的外径与中空外壳50的内环面直径相同，并以紧密配合公差方式相互压入结合固定（如图3所示）。如图2至图18所示，是上述习知外转式无刷马达的组合步骤，首先，将环形磁铁40的外环面压入中空外壳50的内缘面（如图4至图6所示），另将轴套筒20由其外凸缘21方向往固定轴10的连通孔13方向套置，直到外凸缘21靠近连通孔13位置（如图8及图9所示），接着，把定子线圈30连接有电线W的方向，朝固定轴10没有线槽管道12的轴端对准（如图10及图11所示），再使其轴向孔33套置于轴套筒20的外缘面上，并直到与轴套筒20的外凸缘21接触为止，再将电线W由固定轴10的连通孔13穿入到线槽管道12内，且直到穿出固定轴10的轴末端部外面（如图12所示），此时，再将前述已相互组合固定的环形磁铁40与中空外壳50给予对准并套置在定子线圈30的硅钢片31外周缘面上（如图12及图13所示），最后，将两轴承64分别置入两侧盖60内侧面的贯穿孔63上（如图14及图15所示），再分别由固定轴10的两轴端套入，直到使两侧盖60的圆凸环65均压合入中空外壳50的端部内环面上（如图16及图17所示），即完成该习知外转式无刷马达的组合（如图2及图3所示）。如图18至图21所示，是习知离心风轮70的结构，由二片边框环圈板71、一片中间隔板72及复数个直条叶片73组合而成，其中，该复数个直条叶片73是经由习知插片专用机的操作，来达成彼此快速平行排列形成圆环状并穿透中间隔板72，最后将所有直条叶片73的两末端部，再分别插固定在二片边框环圈板71上，即可使所有直条叶片73与边框环圈板71及中间隔板72呈相互垂直并相互结合固定（如图20及图21所示），另该中间隔板72是位在二片边框环圈板71之间的中央位置，且其中央设穿有一圆形开口74，并在该圆形开口74的周围板面上开设有相同间隔排列的数个穿孔75，以供与外转式无刷马达1相互组合固定之用。如图18至图24所示，是上述习知外转式无刷马达1与习知离心风轮70的组合结构，其藉由一中空套环体80来使外转式无刷马达1与离心风轮70达成相互连结固定，该中空套环体80为一圆柱状，中央穿设有一圆孔81，该圆孔81孔径与外转式无刷马达1的中空外壳50外径相同，可套置在外转式无刷马达1的中空外壳50的外径表面上，靠近该圆孔81的其中一端边上，向外凸设有一圆盘82，该圆盘82与圆孔81呈相互垂直，并在该圆盘82上设有数个螺纹孔83，且该螺纹孔83的数量与位置，均与离心风轮70中间隔板72上穿孔75的数量与位置相同并相对应（如图20及图22所示）。组合时，先将中空套环体80的圆孔81套在外转式无刷马达1的中空外壳50的表面上，再分别于中空套环体80的圆孔81两端边相接触的位置施以焊接（如图23中的四个涂黑三角形部分所示），使得中空套环体80与外转式无刷马达1相互结合固定(注：有些生产工艺上不采用焊接方式，改以快干粘着剂涂抺在中空外壳50的表面上与中空套环体80的圆孔81孔壁面之间来达成接固，但运转一段时间后，会发生胶水老化，导致中空外壳50与中空套环体80之间相互滑脱的缺失，故已被拾弃不用)，接着再将外转式无刷马达1穿置入离心风轮70的圆形开口74内，并直到中空套环体80的圆盘82抵贴住离心风轮70的中间隔板72上，最后，以螺丝S穿过离心风轮70上的每一个穿孔75并螺入圆盘82的螺纹孔83内（如图24所示），即可完成习知外转式无刷马达1与离心风轮70的相互组合连固。如图3、18、19、25所示，上述习知外转式无刷马达1与中空套环体80组合后，置入习知蜗壳90内，并将外转式无刷马达1的固定轴10两轴端上的削平面11，分插入蜗壳90中两侧板91的固定支架92的中央孔93内（如图19及图25所示），即可完成习知离心式蜗轮风机2的产品制作（如图18所示）。作动时，先将外露于固定轴10外的电线W与外部的电路驱动器（图中未示）相连接，当电源输入后，电路驱动器即将电流通过外转式无刷马达1的定子线圈30，使环形磁铁40产生磁感应而开始转动（如图3所示），并同步使中空外壳50随之转动（如图25所示，此状态下的固定轴10因两轴端部，是分别被固定在蜗壳90中两侧板91的固定支架92的中央孔93内，故整根固定轴10是不会转动的），而将蜗壳90中两侧板91外部的入风Wi吸入，再藉由离心风轮70将增压后的出风Wo由蜗壳90的出风口94排出（如图18所示）。因此，前述习知离心式蜗轮风机2常被应用安装在家用排油烟机内，来做为吸油烟及排油烟的动力功能，或者安装在空气净化机内，做为吸入室内污浊空气并经滤网过滤后排出洁净空气的动力功能，以及其他需要使用吸气与排气作用之用途的设备上，故该离心式蜗轮风机2每年需求的产量极大，以家用排油烟机为例，由北京中怡康时代市场研究有限公司所统计，2018年中国家用排油烟机的新品年销售数量达到1千万台(尚未包括售后市场换新机的数量)，而经由前述图19至图25所示，该习知外转式无刷马达1与习知离心风轮70因在量产组合结构上，必须大量使用螺丝S来做为锁固连结外转式无刷马达1与离心风轮70，故面对年产1千万台以上的产能需求量，其将会耗费极大的组装工时以及使用大量螺丝的有形成本，再加上离本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种外转式无刷马达与离心风轮的组合结构，其特征在于：包括：一外转式无刷马达，其内部具有定子线圈与环形磁铁，而外部由一圆管状的中空外壳、两圆盘状的侧盖及一固定轴组合而成，其中，该两侧盖分别压合在该中空外壳的两末端口上，该固定轴穿置在中空外壳的中心轴位置，且其两个轴的末端部分别穿出两侧盖外；一离心风轮，由二片边框环圈板、一片中间隔板及复数个直条叶片组合而成，其中，该复数个直条叶片彼此平行排列形成圆环状并穿透中间隔板后，将其两末端部分别插固定在二片边框环圈板上，其中，该中间隔板是位在二片边框环圈板之间的中央位置，且中央设穿有一圆形开口，并在该圆形开口的周围板面上开设有相同间隔排列的数个穿孔；一左联结盘，由金属材质一体冲压成型的中空圆盘体，其上半部设具成圆管体，下半部设具成扁平状圆盘体，且由圆管体的底部往圆盘体的方向，以渐开喇叭状的弧线部，将该圆管体与圆盘体相连结成一体，并使该圆管体与圆盘体呈相互垂直，其中，该圆管体的中央穿设有一贯穿开孔，可套置在外转式无刷马达的中空外壳表面上，该圆盘体上穿设有数个套合孔，该套合孔的数量与位置，均与离心风轮中间隔板上穿孔的数量与位置相同并相对应；及一右联结盘，由金属材质一体冲压成型的中空圆盘体，其上半部设具成圆管体，下半部设具成扁平状圆盘体，且由圆管体的底部往圆盘体的方向，以渐开喇叭状的弧线部，将该圆管体与圆盘体相连结成一体，并使该圆管体与圆盘体呈相互垂直，其中，该圆管体的中央穿设有一贯穿开孔，可套置在外转式无刷马达的中空外壳表面上，该圆盘体上朝相反于圆管体方向再凸设出有数个中空凸圆柱，且该凸圆柱的数量与位置，均与离心风轮中间隔板上穿孔的数量与位置相同并相对应。...

【技术特征摘要】
1.一种外转式无刷马达与离心风轮的组合结构，其特征在于：包括：一外转式无刷马达，其内部具有定子线圈与环形磁铁，而外部由一圆管状的中空外壳、两圆盘状的侧盖及一固定轴组合而成，其中，该两侧盖分别压合在该中空外壳的两末端口上，该固定轴穿置在中空外壳的中心轴位置，且其两个轴的末端部分别穿出两侧盖外；一离心风轮，由二片边框环圈板、一片中间隔板及复数个直条叶片组合而成，其中，该复数个直条叶片彼此平行排列形成圆环状并穿透中间隔板后，将其两末端部分别插固定在二片边框环圈板上，其中，该中间隔板是位在二片边框环圈板之间的中央位置，且中央设穿有一圆形开口，并在该圆形开口的周围板面上开设有相同间隔排列的数个穿孔；一左联结盘，由金属材质一体冲压成型的中空圆盘体，其上半部设具成圆管体，下半部设具成扁平状圆盘体，且由圆管体的底部往圆盘体的方向，以渐开喇叭状的弧线部，将该圆管体与圆盘体相连结成一体，并使该圆管体与圆盘体呈相互垂直，其中，该圆管体的中央穿设有一贯穿开孔，可套置在外转式无刷马达的中空外壳表面上，该圆盘体上穿设有数个套合孔，该套合孔的数量与位置，均与离心风轮中间隔板上穿孔的数量与位置相同并相对应；及一右联结盘，由金属材质一体冲压成型的中空圆盘体，其上半部设具成圆管体，下半部设具成扁平状圆盘体，且由圆管体的底部往圆盘体的方向，以渐开喇叭状的弧线部，将该圆管体与圆盘体相连结成一体，并使该圆管体与圆盘体呈相互垂直，其中，该圆管体的中央穿设有一贯穿开孔，可套置在外转式无刷马达的中空外壳表面上，该圆盘体上朝相反于圆管体方向再凸设出有数个中空凸圆柱，且该凸圆柱的数量与位置，均与离心风轮中间隔板上穿孔的数量与位置相同并相对应。2.如权利要求1所述的外转式无刷马达与离心风轮的组合结构，其特征在于：该左联结盘的贯穿开孔内径与外转式无刷马达的中空外壳的外径相同，且该贯穿开孔内径与中空外壳外径两者的尺寸配合公差为紧度配合。3.如权利要求1所述的外转式无刷马达与离心风轮的组合结构，其特征在于：该右联结盘的贯穿开孔内径与外转式无刷马达的中空外壳的外径相同，且该贯穿开孔内径与中空外壳外径两者的尺寸配合公差为紧度配合。4.如权利要求1所述的外转式无刷马达与离心风轮的组合结构，其特征在于：该右联结盘的凸圆柱的外径等于或略小于离心风轮中间隔板上穿孔的孔径。5.一种外转式无刷马达与离心风轮的组合结构，其特征在于：包括：一外转式无刷马达，其内部具有定子线圈与环形磁铁，而外部由一圆管状的中空外壳、两圆盘状的侧盖及一固定轴组合而成，其中，该两侧盖分别压合在该中空外壳的两末端口上，该固定轴穿置在中空外壳的中心轴位置，且其两个轴的末端部分别穿出两侧盖外，另于两侧盖的...

【专利技术属性】
技术研发人员：张志通，
申请(专利权)人：张志通，
类型：发明
国别省市：中国台湾,71