【技术实现步骤摘要】
一种提高TiCl4生产过程中排渣效率的方法及装置
本专利技术属于TiCl4生产设备领域，具体涉及一种提高TiCl4生产过程中排渣效率的方法及装置。
技术介绍
四氯化钛（TiCl4）生产过程中，在氯化阶段主要原料是富钛料、石油焦，按照一定的比例在沸腾氯化炉内和氯气等物质在1000℃反应生成四氯化钛，生成的四氯化钛气体在排出氯化炉是会带出部分粉尘，粉尘的成分主要有二氧化硅、碳粉、一些金属的氧化物、二氧化钛等。在氯化阶段，除尘显得尤为重要，而四氯化钛固液比是四氯化钛生产过程中的一个重要工艺参数。目前，大多采用先将渣体排入排放容器内，通过对排放容器加压后将渣体排出，此种排渣方法会使排放容器在结束排渣流程后，内部会保留一定的压力，在进行下一个排渣流程后，顶部的排渣阀会被反吹,将增加四氯化钛生产过程中的固液比，从而影响海绵钛的质量。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种提高TiCl4生产过程中排渣效率的方法及装置，将排放容器排气阀与排渣流程结合形成顺控系统，达到提高四氯化钛旋风除尘器的除尘效率，降低四氯化钛固液比的目的。为了实现上述目的，本专利技术所采用的技术方案是：一种提高TICL4生产过程中排渣效率的方法，首先将沸腾氯化炉中含有粉尘的四氯化钛气体通过旋风分离器分离，并将分离出的渣体泄放到排放容器内，然后关闭排放容器和旋风分离器之间的进渣阀，打开氮气加压阀为排放容器内部加压，加压到设计要求时，打开排放容器上的排渣阀门进行排渣，排渣后依次关闭排渣阀门和氮气加压阀，在氮气加压阀关闭后，打开排放容器上的排气阀泄压至设计要求后，关闭排气阀，完成一次排渣流程。一种提高TICL...
【技术保护点】
1.一种提高TICL4生产过程中排渣效率的方法，其特征在于：首先将沸腾氯化炉中含有粉尘的四氯化钛气体通过旋风分离器（5）分离，并将分离出的渣体泄放到排放容器（2）内，然后关闭排放容器（2）和旋风分离器（5）之间的进渣阀（4），打开氮气加压阀（6）为排放容器（2）内部加压，加压到设计要求时，打开排放容器（2）上的排渣阀门（1）进行排渣，排渣后依次关闭排渣阀门（1）和氮气加压阀（6），在氮气加压阀（6）关闭后，打开排放容器（2）上的排气阀（3）泄压至设计要求后，关闭排气阀（3），完成一次排渣流程。
【技术特征摘要】
1.一种提高TICL4生产过程中排渣效率的方法，其特征在于：首先将沸腾氯化炉中含有粉尘的四氯化钛气体通过旋风分离器（5）分离，并将分离出的渣体泄放到排放容器（2）内，然后关闭排放容器（2）和旋风分离器（5）之间的进渣阀（4），打开氮气加压阀（6）为排放容器（2）内部加压，加压到设计要求时，打开排放容器（2）上的排渣阀门（1）进行排渣，排渣后依次关闭排渣阀门（1）和氮气加压阀（6），在氮气加压阀（6）关闭后，打开排放容器（2）上的排气阀（3）泄压至设计要求后，关闭排气阀（3），完成一次排渣流程。2.一种提高TIC...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄燕峰，曲银化，刘正红，师向伟，尹世豪，王丽娟，李仪，
申请(专利权)人：洛阳双瑞万基钛业有限公司，
类型：发明
国别省市：河南,41
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