一种预应力空心板吊点限位器的使用方法技术

本发明专利技术涉及一种预应力空心板吊点限位器的使用方法，包括以下步骤：第一步、现场准备；第二步、吊点限位器组装；第三步、吊点限位器放置；第四步、起吊绳安装；第五步、预应力空心板的起吊及安装；第六步、吊点限位器的拆除。本发明专利技术适用于不同尺寸的预应力空心板吊装，并且保证了吊装过程中的稳定性和安全性，提高了预应力空心板吊装的施工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种预应力空心板吊点限位器的使用方法
本专利技术涉及一种预应力空心板吊装过程中吊点限位器的使用方法，属于土木工程学科的装配式建筑吊装领域。
技术介绍
随着我国基础设施的大力建设，近年来，预应力空心板具有跨度大、承载力高、外观尺寸误差小、平整度好等优点，受到了国家和地区的的推广应用。同时在推广应用过程中，一些弊端也逐渐的凸显出来了，尤其是预应力空心板这种大跨度预制构件的吊装问题，传统预应力空心板的吊装是根据板的跨度，在离板端200～300mm处，采用板两端兜吊的方法进行吊装，这种吊装方法具有以下的缺点：(1)大跨度的预应力空心板进行高空吊装过程中吊绳易沿预应力空心板滑动；(2)在预应力空心板的吊装过程中，吊绳与预应力空心板构件之间的夹角无法准确的控制，不能保证满足夹角大于50°要求。由于这些缺点，导致预应力空心板吊装实施过程中具有很大的不稳定性、容易发生安全生产事故、施工效率不高等弊端。针对这些弊端，现在仍然没有有效的手段去解决，因此亟待寻求一种方法来保证预应力空心板吊装过程中的稳定性、安全性并提高施工效率。
技术实现思路
本专利技术提供一种预应力空心板吊点限位器的使用方法，以解决现有的大型的预应力空心板预制构件吊装过程中吊绳容易滑动、吊绳和构件之间的夹角难以保证在安全夹角范围内等问题。为达到上述目的，本专利技术采用的技术方案如下：一种预应力空心板吊点限位器的使用方法，吊点限位器包括水平支撑管、水平伸缩管、竖向支撑管、竖向伸缩管、限位底板，所述水平支撑管与水平伸缩管通过水平导轨机构滑动套接，所述竖向支撑管与竖向伸缩管通过竖向导轨机构滑动套接，所述竖向支撑管固定连接在水平支撑管远离水平伸缩管的一侧下方，所述限位底板水平设置在竖向伸缩管底部,与竖向伸缩管通过圆轴转动机构连接；所述使用方法包括以下步骤：(1)现场准备：核查预应力空心板基本参数、搭设支撑体系、预应力空心板板端封堵；(2)吊点限位器组装：根据预应力空心板的厚度调节竖向伸缩管的位置，使水平支撑管底面和限位底板分别紧贴预应力空心板上下板面；(3)吊点限位器放置：将四个吊点限位器分别放置在预应力空心板靠近板端的位置；(4)起吊绳安装：将起吊绳穿过相对的两个吊点限位器，调节水平伸缩管的位置，使起吊绳与预应力空心板的夹角大于50°；(5)预应力空心板的起吊及安装；(6)吊点限位器的拆除。进一步的设置在于，所述竖向导轨机构包括竖直设置于竖向支撑管一侧内部的凸型导轨、竖直设置于竖向伸缩管同一侧外部的凹型轨道；所述凸型导轨为U形内凸导轨，所述凹型轨道与凸型导轨相匹配；所述竖向支撑管在设有凸型导轨的相对侧面开设有若干固定卡槽，所述竖向伸缩管的同一侧设置有与固定卡槽相匹配的若干卡扣，所述竖向伸缩管靠近卡扣一侧的内部竖直设置有侧向顶板，所述卡扣与侧向顶板间设置有压缩弹簧；所述竖向伸缩管底部设有固定圆轴，所述限位底板靠近竖向伸缩管的一侧设有滚动圆轴，所述固定圆轴与滚动圆轴可转动地相互套接；所述水平支撑管内左侧端部设置有穿线口和与穿线口相匹配的卡具，所述竖向伸缩管上下两侧开设有引线口，所述滚动圆轴两端连接有高强钢线，所述高强钢线从引线口穿入，穿线口穿出后，由卡具固定。上述结构中，所述凸型导轨两侧分别设置有包边框，所述包边框的间距与竖向伸缩管的厚度相匹配；所述包边框底部固接有水平设置的固定角板，所述凹型轨道顶部两侧分别固接有水平设置的滑轨定位板，所述固定角板与滑轨定位板匹配；所述凹型轨道内表面设置有封边毛条。进一步的设置在于：所述水平导轨机构包括水平设置于水平支撑管内部两侧的定向轨道、水平设置于水平伸缩管外部两侧的活动导轨；所述定向轨道包括轨道架，所述轨道架两侧分别设置有两块托板以及两块弧形衬板，弧形衬板上设有第一排滑轨钢珠，托板上设有第二排滑轨钢珠；所述活动导轨包括导轨架和固定设置于导轨架内侧的顶板；所述水平支撑管上表面开设固定圆孔，所述水平伸缩管上表面设置有若干个向内延伸的螺纹管。上述结构中，所述轨道架靠近水平伸缩管的端部固定设置两块内翻防脱板，所述导轨架靠近水平支撑管的端部固定设置两块外翻防脱板。进一步的设置在于：所述水平伸缩管内部中心位置设有限位管，所述限位底板底部中间设有限位环；所述水平支撑管下表面粘贴有水平橡胶垫板，所述竖向支撑管靠近板端的一侧粘贴有垂直橡胶垫板。所述的步骤(2)包括以下步骤：(2-1)限位底板的初固定：通过高强钢线使限位底板与竖向伸缩管保持垂直，并用卡具将高强钢线卡住；(2-2)向内按压卡扣，使其与卡槽分离，再通过凸型导轨和凹型轨道上下调节竖向伸缩管的位置，同时调节高强钢线，使限位底板与竖向伸缩管保持垂直；(2-3)当水平支撑管的底面和限位底板分别紧贴预应力空心板的上下板面时，将卡扣卡入竖向支撑的固定卡槽中，压缩弹簧此时起紧固作用。所述的步骤(4)包括以下步骤：(4-1)将起吊绳穿过吊点限位器：起吊绳依次穿过水平伸缩管内的限位管、水平支撑管内部、竖向支撑管、竖向伸缩管、限位底板底部的限位环；(4-2)重复步骤(4-1)，将起吊绳穿过相对位置的吊点限位器；(4-3)通过活动导轨和定向轨道调节水平伸缩管的位置，使起吊绳与预应力空心板的夹角大于50°，再将固定圆孔与相对应的螺纹管用六角锚栓紧固。所述的步骤(6)包括以下步骤：(6-1)起吊绳的拆除；(6-2)限位器的取出：松开卡具，使高强钢线可以自由活动，限位底板在其自重作用下自由垂下，将整个限位器从板缝中抽出；(6-3)整理吊点限位器各构件，以备下次使用。本专利技术的有益效果为：1.本专利技术可以适用于不同尺寸的预应力空心板吊装；2.本专利技术可以保证吊绳在整个吊装过程中不会产生吊绳滑移的现象，保证了吊装过程的稳定性；3.同时可以保证吊绳与构件之间的夹角大于50°，符合吊装的安全施工规范的要求；4.保证了吊装过程的安全性，同时也提高了施工效率。附图说明图1是本专利技术的结构示意图。图2是本专利技术水平伸缩管的结构示意图。图3是本专利技术水平伸缩管中活动导轨的结构示意图。图4是本专利技术水平支撑管的结构示意图。图5是本专利技术水平支撑管中定向轨道的结构示意图。图6是本专利技术竖向支撑管的结构示意图。图7是本专利技术竖向伸缩管的结构示意图。图8是本专利技术限位底板的结构示意图。图9是本专利技术限位底板的仰视图。图10是本专利技术吊点限位器安装后吊装的示意图。图中：1水平伸缩管，11活动导轨，111导轨架，112外翻防脱板，113顶板，12螺纹管，13外翻限位板，14限位管；2水平支撑管，21定向轨道，211轨道架，212滑轨钢珠，213托板，214弧形衬板，215内翻防脱板，22固定圆孔，23六角锚栓，24内翻限位板，25辅助把手，26水平橡胶垫板，27穿线口，28卡具；3竖向支撑管，31凸型导轨，32包边框，33固定角板,34固定卡槽，35垂直橡胶垫板；4竖向伸缩管，41凹型轨道，42侧向顶板，43压缩弹簧，44卡扣，45固定圆轴，46封边毛条，47滑轨定位板，48引线口；5限位底板，51滚动圆轴，52限位环，53高强钢线。具体实施方式以下结合图1-10对本专利技术作进一步详细说明。一种预应力空心板吊装过程中的吊点限位器，包括水平支撑管2、水平伸缩管1、竖向支撑管3、竖向伸缩管4、限位底板5，其中：水平伸缩管1套接在水平支撑管2内，通过水平导轨机构实现水平伸本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种预应力空心板吊点限位器的使用方法，其特征在于：所述吊点限位器包括水平支撑管、水平伸缩管、竖向支撑管、竖向伸缩管、限位底板，所述水平支撑管与水平伸缩管通过水平导轨机构滑动套接，所述竖向支撑管与竖向伸缩管通过竖向导轨机构滑动套接，所述竖向支撑管固定连接在水平支撑管远离水平伸缩管的一侧下方，所述限位底板水平设置在竖向伸缩管底部,与竖向伸缩管通过圆轴转动机构连接；所述使用方法包括以下步骤：(1)现场准备：核查预应力空心板基本参数、搭设支撑体系、预应力空心板板端封堵；(2)吊点限位器组装：根据预应力空心板的厚度调节竖向伸缩管的位置，使水平支撑管底面和限位底板分别紧贴预应力空心板上下板面；(3)吊点限位器放置：将四个吊点限位器分别放置在预应力空心板靠近板端的位置；(4)起吊绳安装：将起吊绳穿过相对的两个吊点限位器，调节水平伸缩管的位置，使起吊绳与预应力空心板的夹角大于50°；(5)预应力空心板的起吊及安装；(6)吊点限位器的拆除。

【技术特征摘要】
1.一种预应力空心板吊点限位器的使用方法，其特征在于：所述吊点限位器包括水平支撑管、水平伸缩管、竖向支撑管、竖向伸缩管、限位底板，所述水平支撑管与水平伸缩管通过水平导轨机构滑动套接，所述竖向支撑管与竖向伸缩管通过竖向导轨机构滑动套接，所述竖向支撑管固定连接在水平支撑管远离水平伸缩管的一侧下方，所述限位底板水平设置在竖向伸缩管底部,与竖向伸缩管通过圆轴转动机构连接；所述使用方法包括以下步骤：(1)现场准备：核查预应力空心板基本参数、搭设支撑体系、预应力空心板板端封堵；(2)吊点限位器组装：根据预应力空心板的厚度调节竖向伸缩管的位置，使水平支撑管底面和限位底板分别紧贴预应力空心板上下板面；(3)吊点限位器放置：将四个吊点限位器分别放置在预应力空心板靠近板端的位置；(4)起吊绳安装：将起吊绳穿过相对的两个吊点限位器，调节水平伸缩管的位置，使起吊绳与预应力空心板的夹角大于50°；(5)预应力空心板的起吊及安装；(6)吊点限位器的拆除。2.根据权利要求1所述的一种预应力空心板吊点限位器的使用方法，其特征在于：所述竖向导轨机构包括竖直设置于竖向支撑管一侧内部的凸型导轨、竖直设置于竖向伸缩管同一侧外部的凹型轨道；所述凸型导轨为U形内凸导轨，所述凹型轨道与凸型导轨相匹配；所述竖向支撑管在设有凸型导轨的相对侧面开设有若干固定卡槽，所述竖向伸缩管的同一侧设置有与固定卡槽相匹配的若干卡扣，所述竖向伸缩管靠近卡扣一侧的内部竖直设置有侧向顶板，所述卡扣与侧向顶板间设置有压缩弹簧；所述竖向伸缩管底部设有固定圆轴，所述限位底板靠近竖向伸缩管的一侧设有滚动圆轴，所述固定圆轴与滚动圆轴可转动地相互套接；所述水平支撑管内左侧端部设置有穿线口和与穿线口相匹配的卡具，所述竖向伸缩管上下两侧开设有引线口，所述滚动圆轴两端连接有高强钢线，所述高强钢线从引线口穿入，穿线口穿出后，由卡具固定。3.根据权利要求2所述的一种预应力空心板吊点限位器的使用方法，其特征在于：所述凸型导轨两侧分别设置有包边框，所述包边框的间距与竖向伸缩管的厚度相匹配；所述包边框底部固接有水平设置的固定角板，所述凹型轨道顶部两侧分别固接有水平设置的滑轨定位板，所述固定角板与滑轨定位板匹配；所述凹型轨道内表面设置有封边毛条。4.根据权利要求1所述的一种预应力空心板吊点限位器的使用方法，其特征在于：所述水平导...

【专利技术属性】
技术研发人员：应森源，李娜，徐科杰，李芬芳，王伟，姜屏，方初蕾，
申请(专利权)人：浙江中清大建筑产业化有限公司，绍兴文理学院，
类型：发明
国别省市：浙江,33