一种用于高分子塑料膜的去皱装置制造方法及图纸

本发明专利技术属于膜处理技术领域，尤其涉及一种用于高分子塑料膜的去皱装置，它包括第一固定底座上沿塑料膜行进的方向依次固装的第一机构和第二机构；本发明专利技术中的组合滑槽上端的斜直线部分的作用为了去褶，还有保护塑料膜受力在合适范围内；组合滑槽下端的弧形部分保证了第三滚筒和伸缩杆等阻力下摆，保证塑料膜拉力不会继续增加；最终使得塑料膜不会出现不可逆形变。

【技术实现步骤摘要】
一种用于高分子塑料膜的去皱装置
本专利技术属于膜处理
，尤其涉及一种用于高分子塑料膜的去皱装置。
技术介绍
目前传统的塑料膜是现在人们常见的生活用品，塑料薄膜具有透明性好、阻湿性好、耐热性优良、使用方便、价格便宜等优点被广泛应用于各行各业；塑料膜的生产都要经过成型和卷筒的生产步骤；由于塑料膜的厚度很小，所以从成型装置中出来的塑料膜向卷筒运动过程中会出现褶皱粘连的现象；未去皱的塑料膜被缠绕在滚筒上后，会因为长时间的挤压导致褶皱永久形变，在后期的使用过程中塑料膜上因为褶皱引起的折痕将影响其使用效果。本专利技术设计一种用于高分子塑料膜的去皱装置解决如上问题。
技术实现思路
为解决现有技术中的上述缺陷，本专利技术公开一种用于高分子塑料膜的去皱装置，它是采用以下技术方案来实现的。在本专利技术的描述中需要说明的是，术语“内”、“下”、“上”等指示方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，或者是该专利技术产品使用时惯常摆放的方位或者位置关系，仅仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造或操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。一种用于高分子塑料膜的去皱装置，其特征在于：它包括第一固定底座上沿塑料膜行进的方向依次固装的第一机构和第二机构。上述第一机构包括第一U型底座、第一滚筒、第一电驱动模块、第二滚筒、第二滚轴、滑块、第一复位弹簧、限位块、限位弹簧，其中第一U型底座固装在第一固定底座上；第一滚筒通过第一滚轴安装在第一U型底座中；两个滑块分别滑动安装在第一U型底座侧面上的两个滑槽中；装有第二滚筒的第二滚轴通过轴承分别安装在两个滑块的圆孔中；第二滚筒位于第一滚筒上侧且两者配合；滑槽中装有的第一复位弹簧对相应的滑块起复位作用；两个滑槽侧壁上均开有贯通的限位槽；每个限位槽中滑动安装有一端具有斜面的限位块，限位块上装有供其复位的限位弹簧，限位块与相应滑块配合；第一电驱动模块通过齿轮与轴的组合为第一滚筒和第二滚筒的旋转提供动力。上述第二机构包括固装在第一固定底座上的第二U型底座、第三滚轴、伸缩杆、第四滚轴、伸缩板、齿条、第二电驱动模块、第四滚筒、第五滚筒，其中套有第三滚筒的第三滚轴两端分别滑动于第二U型底座两侧壁上对称分布的两个组合滑槽内；对称分布于第二U型底座内且内部具有压缩弹簧的两个伸缩杆的上端分别与第三滚轴轴承配合；与位于第二U型底座两侧壁上的第二轴孔轴承配合的摆轴两端分别与两个伸缩杆的下端固连；摆轴上装有两个供其旋转复位的涡卷弹簧；两个内部具有压缩弹簧的伸缩板对称地安装在第二U型底座内，两个伸缩板的伸缩端分别与套有第四滚筒的第四滚轴两端固连；两个伸缩板的伸缩外套通过连接板连接，连接板上装有供其复位的第二复位弹簧；两个齿条分别固装在两个伸缩板下端；分别与两个齿条啮合的两个不完全齿轮通过轴安装在第二U型底座中，且该轴由第二电驱动模块驱动；第五滚筒和第六滚筒各自通过轴平行安装在第二U型底座内，且第五滚筒位于第四滚筒的正上方。上述第一滚筒、第二滚筒、第三滚筒、第四滚筒、第五滚筒及第六滚筒之间相互平行。作为本技术的进一步改进，上述第二齿轮的直径等于第五齿轮的直径，第三齿轮的直径等于第四齿轮的直径，第一滚筒的直径等于第二滚筒的直径，第一滚筒与第一滚轴固连，第二滚筒与第二滚轴固连，保证第一滚筒和第二滚筒的旋转速度相等，进而保证第一滚筒和第二滚筒对塑料膜的有效拉动。作为本技术的进一步改进，上述不完全齿轮的齿面的弧长大于第四滚筒与第五滚筒之间的最大缝隙宽度，保证不完全齿轮上的齿面上的齿牙拨动伸缩板上齿条的最下端的齿牙时，第四滚筒与第五滚筒发生有效挤压。作为本技术的进一步改进，上述滑槽的侧壁上开设有限位导槽；固装在滑块侧面上的限位导块竖直滑动于相应的限位导槽内。限位导槽防止滑块沿滑槽滑动过程中从滑槽中脱离。作为本技术的进一步改进，上述第一复位弹簧为拉伸弹簧，其一端与滑槽顶面连接，另一端与滑块上端面连接。作为本技术的进一步改进，上述限位块外露的一端固装有压簧板，嵌套在限位块上限位弹簧一端与压簧板连接，另一端与第一U型底座侧壁连接。作为本技术的进一步改进，上述组合滑槽的上段为斜直线滑槽，其下段为弧形滑槽，且弧形滑槽部分的弧心轴线与摆轴的中心轴线重合；第三滚轴的两端分别安装有滚轮，滚轮与第三滚轴之间轴承配合，两个滚轮旋转并滑动于两个组合滑槽内。作为本技术的进一步改进，上述第二轴孔的内壁沿周向开有复位环槽；两个涡卷弹簧分别位于两个复位环槽内；涡卷弹簧一端与摆轴连接，另一端与复位环槽内壁连接；涡卷弹簧隐藏在复位环槽内，有利于整个装置的空间结构更加紧凑。作为本技术的进一步改进，安装在两个伸缩板伸缩外套侧面上的两个梯形导块分别竖直滑动于第二U型底座内侧面上对称分布的两个梯形导槽内，梯形导槽与梯形导块的配合，使得伸缩板沿固定导轨上下运动。本专利技术中的第一电驱动模块和第二电驱动模块都是现有技术，且都是由减速器和电机组成；电机的输出轴与减速器的输入轴连接，减速器的输出轴作为整个电驱动模块的输出轴。本专利技术中的塑料膜一端依次经过第六滚筒、第四滚筒与第五滚筒之间、第三滚筒和第一滚筒与第二滚筒之间进入塑料膜卷筒装置内。本专利技术中的第六滚筒对塑料膜发挥引导作用。本专利技术中两个伸缩杆与第三滚筒的配合，一方面是为了给塑料膜在传输过程中提供一定的预绷紧力，保证整个装置快速对塑料膜形成有效传输；如果没有伸缩杆与第三滚筒的配合，那么在去皱装置刚启动后，第一滚筒和第二滚筒拉动塑料膜前行，由于第一滚筒与第五滚筒之间的塑料膜可能松弛或塑料膜在被拉动时发生适量形变，都会导致整个装置在经过一定时间后才能对塑料膜进行有效输送；另一方面，伸缩杆与处于驱动位置的第一滚筒和第二滚筒共同配合；当塑料膜上位于第一滚筒和第五滚筒之间的褶皱部分被逐渐绷紧拉直时，预压缩的伸缩杆对塑料膜上由于褶皱被逐渐拉直而出现的松弛进行同步绷紧，使得塑料膜在被输送去皱的整个过程中都处于适当绷紧状态，有利于塑料膜沿第六滚筒、第四滚筒与第五滚筒之间、第三滚筒和第一滚筒与第二滚筒的输送的及时有效性，使得塑料膜位于第一滚筒和第五滚筒之间的部分上的褶皱在到达第一滚筒前及时被去除。相对于传统的塑料膜去皱装置，本专利技术中的第四滚筒与第五滚筒高频率的循环往复的挤压和分离，使得塑料膜位于第五滚筒和第二滚筒之间的部分上的褶皱被有效去除，同时第四滚筒与第五滚筒挤压后瞬间分开使得被进一步绷紧的塑料膜得到放松，避免因长时间对塑料膜绷紧而导致的塑料膜不可逆形变，保证了从去皱装置出来的塑料膜为合格的产品，最大限度地降低塑料膜成品的残次率，降低塑料膜生产成本，提高生产效率；本专利技术结构简单，具有较好的使用效果。附图说明图1是去皱装置整体示意图。图2是第一机构示意图。图3是第一机构剖面示意图。图4是第一U型底座示意图。图5是第二机构示意图。图6是第二U型底座示意图。图7是第二机构剖面示意图。图8是第三滚筒、伸缩杆及摆轴配合示意图。图9是第五滚筒、伸缩板及不完全齿轮配合示意图。图10是涡卷弹簧及摆轴配合剖面示意图。图11是塑料膜、第一滚筒、第二滚筒、第三滚筒、第四滚筒、第五滚筒及第六辊筒配合示意图。图中标号名称：1、第一固定底座；本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于高分子塑料膜的去皱装置，其特征在于：它包括第一固定底座上沿塑料膜行进的方向依次固装的第一机构和第二机构；上述第一机构包括第一U型底座、第一滚筒、第一电驱动模块、第二滚筒、第二滚轴、滑块、第一复位弹簧、限位块、限位弹簧，其中第一U型底座固装在第一固定底座上；第一滚筒通过第一滚轴安装在第一U型底座中；两个滑块分别滑动安装在第一U型底座侧面上的两个滑槽中；装有第二滚筒的第二滚轴通过轴承分别安装在两个滑块的圆孔中；第二滚筒位于第一滚筒上侧且两者配合；滑槽中装有的第一复位弹簧对相应的滑块起复位作用；两个滑槽侧壁上均开有贯通的限位槽；每个限位槽中滑动安装有一端具有斜面的限位块，限位块上装有供其复位的限位弹簧，限位块与相应滑块配合；第一电驱动模块通过齿轮与轴的组合为第一滚筒和第二滚筒的旋转提供动力；上述第二机构包括固装在第一固定底座上的第二U型底座、第三滚轴、伸缩杆、第四滚轴、伸缩板、齿条、第二电驱动模块、第四滚筒、第五滚筒，其中套有第三滚筒的第三滚轴两端分别滑动于第二U型底座两侧壁上对称分布的两个组合滑槽内；对称分布于第二U型底座内且内部具有压缩弹簧的两个伸缩杆的上端分别与第三滚轴轴承配合；与位于第二U型底座两侧壁上的第二轴孔轴承配合的摆轴两端分别与两个伸缩杆的下端固连；摆轴上装有两个供其旋转复位的涡卷弹簧；两个内部具有压缩弹簧的伸缩板对称地安装在第二U型底座内，两个伸缩板的伸缩端分别与套有第四滚筒的第四滚轴两端固连；两个伸缩板的伸缩外套通过连接板连接，连接板上装有供其复位的第二复位弹簧；两个齿条分别固装在两个伸缩板下端；分别与两个齿条啮合的两个不完全齿轮通过轴安装在第二U型底座中，且该轴由第二电驱动模块驱动；第五滚筒和第六滚筒各自通过轴平行安装在第二U型底座内，且第五滚筒位于第四滚筒的正上方；上述第一滚筒、第二滚筒、第三滚筒、第四滚筒、第五滚筒及第六滚筒之间相互平行。...

【技术特征摘要】
1.一种用于高分子塑料膜的去皱装置，其特征在于：它包括第一固定底座上沿塑料膜行进的方向依次固装的第一机构和第二机构；上述第一机构包括第一U型底座、第一滚筒、第一电驱动模块、第二滚筒、第二滚轴、滑块、第一复位弹簧、限位块、限位弹簧，其中第一U型底座固装在第一固定底座上；第一滚筒通过第一滚轴安装在第一U型底座中；两个滑块分别滑动安装在第一U型底座侧面上的两个滑槽中；装有第二滚筒的第二滚轴通过轴承分别安装在两个滑块的圆孔中；第二滚筒位于第一滚筒上侧且两者配合；滑槽中装有的第一复位弹簧对相应的滑块起复位作用；两个滑槽侧壁上均开有贯通的限位槽；每个限位槽中滑动安装有一端具有斜面的限位块，限位块上装有供其复位的限位弹簧，限位块与相应滑块配合；第一电驱动模块通过齿轮与轴的组合为第一滚筒和第二滚筒的旋转提供动力；上述第二机构包括固装在第一固定底座上的第二U型底座、第三滚轴、伸缩杆、第四滚轴、伸缩板、齿条、第二电驱动模块、第四滚筒、第五滚筒，其中套有第三滚筒的第三滚轴两端分别滑动于第二U型底座两侧壁上对称分布的两个组合滑槽内；对称分布于第二U型底座内且内部具有压缩弹簧的两个伸缩杆的上端分别与第三滚轴轴承配合；与位于第二U型底座两侧壁上的第二轴孔轴承配合的摆轴两端分别与两个伸缩杆的下端固连；摆轴上装有两个供其旋转复位的涡卷弹簧；两个内部具有压缩弹簧的伸缩板对称地安装在第二U型底座内，两个伸缩板的伸缩端分别与套有第四滚筒的第四滚轴两端固连；两个伸缩板的伸缩外套通过连接板连接，连接板上装有供其复位的第二复位弹簧；两个齿条分别固装在两个伸缩板下端；分别与两个齿条啮合的两个不完全齿轮通过轴安装在第二U型底座中，且该轴由第二电驱动模块驱动；第五滚筒和第六滚筒各自通过轴平行安装在第二U型底座内，且第五滚筒位于第四滚筒的正上方；上述第一滚筒、第二滚筒、第三滚筒、第四滚筒、第五滚筒及第六滚筒之间相互平行。2.根据权利要求1所述的一种用于高分子塑料膜的去皱装置，其特征在于：上述第一滚轴的一端安装有第二齿轮，相互啮合的第三齿轮和第四齿轮各自通过轴安装在第一U型底座的侧壁上，且第三齿轮与第二齿...

【专利技术属性】
技术研发人员：马艳，王益之，赖江耀，
申请(专利权)人：杭州富阳新堰纸制品有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33