工件清洗的自动上料装置制造方法及图纸

技术编号:22358278 阅读:20 留言:0更新日期:2019-10-23 02:48
本发明专利技术公开了一种工件清洗的自动上料装置,第一支架位于下料机构的下方;第一驱动机构设置于第一支架上;第一解锁机构设置于第一支架上;第一工件篮的两端活动地支撑在第一支架上,第一工件篮包括具有开口的第一篮框以及对第一篮框上的开口进行开关的第一门盖,第一门盖的一端与第一篮框铰接,第一门盖的另一端为自由端,第一驱动机构与第一篮框配合;第一锁具包括第一部分以及与第二部分,所述第一部分安装在第一篮框上,第二部分安装在第一门盖上,第一部分与第二部分结合后使第一门盖锁定在第一篮框上,第一驱动机构驱动第一工件篮旋转使所述第一部分与第一解锁机构配合,第一解锁机构迫使第一部分移动。本发明专利技术可自动打开或关闭工件篮。

Automatic loading device for workpiece cleaning

【技术实现步骤摘要】
工件清洗的自动上料装置
本专利技术涉及一种工件清洗
,具体涉及一种工件清洗的自动上料装置。
技术介绍
碳氢清洗机是一种对工件进行清洗装置,利用碳氢清洗剂的化学去污作用,在真空状态下进行全面清洗,使工件表面和盲孔、狭缝清洗干净。碳氢清洗剂具有良好的环保特性和清洗能力,对金属无腐蚀,可满足诸多领域的零部件清洗的需求。碳氢清洗需要把待清洗的工件装入到工件篮中,然后将工件篮送入到碳氢清洗机中进行清洗。清洗完毕后,将工件篮从碳氢清洗机中取出,然后再将工件篮中的零件释放到相应的容器中。上述的碳氢清洗将工件装入工件篮中和将工件从工件篮中取出时,均需要人将对工件篮进行打开或关闭的操作,因此,对操作工件篮的操作人员来说比较繁锁,而且人工的参与会导致生产的节奏停顿,从而造成清洗的效率受到影响。现有的操作方式显然自动化程度低。
技术实现思路
本专利技术的旨在于提供一种工件清洗的自动上料装置,本专利技术可自动打开或关闭工件篮。解决上述技术问题的技术方案如下:工件清洗的自动上料装置,包括:下料机构;第一支架,该第一支架位于下料机构的下方;第一驱动机构,该第一驱动机构设置于第一支架上;第一解锁机构,第一解锁机构设置于第一支架上;第一工件篮,该第一工件篮的两端活动地支撑在第一支架上,第一工件篮包括具有开口的第一篮框以及对第一篮框上的开口进行开关的第一门盖,第一门盖的一端与第一篮框铰接,第一门盖的另一端为自由端,第一驱动机构与第一篮框配合;第一锁具,第一锁具包括第一部分以及与第二部分,所述第一部分安装在第一篮框上,第二部分安装在第一门盖上,第一部分与第二部分结合后使第一门盖锁定在第一篮框上,第一驱动机构驱动第一工件篮旋转使所述第一部分与第一解锁机构配合,第一解锁机构迫使第一部分移动。本专利技术的上料装置在将工件输入到下料斗中后,从下料斗中的工件进入到第一工件篮中的过程为全自动生产过程,即下料斗将工件释放到第一工件篮中为自动化操作,第一工件篮的打开和关闭为自动化操作,因此,本专利技术避免了人工的参与导致生产的节奏停顿,从而使工件上料的效率获得了保障。附图说明图1为本专利技术的工件清洗的自动上料装置的立体结构示意图;图2为本专利技术中的下料机构的结构示意图;图3为本专利技术中的料斗架本体与第一称重传感器的装配结构示意图;图4为本专利技术中的第一支架与第一工件篮配合的示意图;图5为本专利技术中的第一支架的结构示意图;图6为从另一方向观察第一支架与第一工件篮配合的示意图;图7为本专利技术中的第一工件篮的示意图;图8为本专利技术中的第一锁具的结构示意图;附图中的标记:A为第一传送机构,1为下料斗,2为料斗架本体,3为第一称重传感器,4为第一直线驱动器,5为翻转连接部件,6为第一连杆,7为料斗门,8为第一升降驱动器,9为下料机架,10为第一滑轨,11为第一滑块,12为第一底架、13为第一托板,14为第一驱动部件,15为支撑部件,16为轨道,17为托臂、18为芯轴、19为驱动部件,20为第一驱动器、21为第一传动轴,22为第一传动机构,23为第一传动轮,24为第一连接板,25为第一导向板,26为第一门盖,27为第一篮体,28为第一转动盘,29为第一轴,30为第一锁舌,31为第一凸起部,32为第一支撑座,33为第二支撑座,34为第一弹性部件,35为第一推块,36为第一锁座。具体实施方式如图1所示,本专利技术的工件清洗的自动上料装置,包括:下料机构、第一支架、第一驱动机构、第一解锁机构、第一工件篮、第一锁具,下面对各部分以及它们之间的关系进行详细地说明:如图1和图2所示,下料机构包括料斗架、下料斗1、对下料斗输出口进行开关的第一阀门机构,下料斗安装在料斗架上;第一阀门机构设置于的一部分设置在下料斗上,第一阀门机构的另一部分位于下料斗输出口。如图1至图3所示,所述料斗架包括料斗架本体2、第一称重传感器3,第一称重传感器3与料斗架本体2固定,料斗架本体2呈正方形或长方形,在料斗架本体2上设有台阶,第一称重传感器3安装在料斗架本体2的台阶上。当下料斗1支撑在第一称重传感器3上后,下料斗1的上端与料斗架本体2的上端平齐,通过第一称重传感器3可对输入到下料斗1内的工件进行计重,从而使输入到第一工件篮内的工件的重量获得控制。如图1至图3所示,第一阀门机构包括第一直线驱动器4、翻转连接部件5、第一连杆6、料斗门7,第一直线驱动器4与下料斗1活动连接,第一直线驱动器4铰接于下料斗1的侧壁面上,翻转连接部件5的一端与第一直线驱动器4的动力输出端活动连接,翻转连接部件5呈V字形,第一连杆6的一端与下料斗1活动连接,第一连杆6的一端铰接于下料斗1的侧壁面上,第一连杆6的另一端与翻转连接部件5的中部活动连接;料斗门7与下料斗1铰接,料斗门7与翻转连接部件5连接。第一直线驱动器4可以采用气缸、液压缸等直线驱动器,第一直线驱动器4优先采用气缸。第一直线驱动器4工作时驱动翻转连接部件5转动,翻转连接部件5带动料斗门7旋转,从而使料斗架本体2的输出端开启或关闭。如图1至图3所示,下料机构还包括使料斗架相对第一工件篮进行升降的第一升降驱动器8,第一升降驱动器8的动力输出端与料斗架连接。第一升降驱动器8可以采用气缸、液压缸或丝杆机构等直线驱动器,第一升降驱动器8优先采用气缸,第一升降驱动器8驱动安装在料斗架本体2上的下料斗1下降,使下料斗1接近第一工件篮,从而便于将下料斗1中的工件释放到第一工件篮中,第一升降驱动器8驱动安装在料斗架本体2上的下料斗1上升,使下料斗1远离第一工件篮而接近第一传送机构A,工件人员将需要清洗的工件放置在第一传送机构上,第一传送机构将工件进行输送,并通过重力的作用自动落入到下料斗1内。如图1至图3所示,下料机构还包括:下料机架9、第一滑轨10、第一滑块11,第一滑轨10固定在下料机架9上,第一滑块11固定在下料斗1上,第一滑块11与第一滑轨10滑动配合。第一传送机构A的输出端位于下料机架9的上方,通过第一滑轨10和第一滑块11的配合,对料斗架本体2的升降形成导向作用,所述第一升降驱动器8的另一端固定在下料机架9上。如图1、图4至图6所示,第一支架位于下料机构的下方;所述第一支架包括:第一底架12、第一托板13、驱使第一托板沿轨道移动的第一驱动部件14以及支撑部件15,第一底架12上设有轨道16;第一托板13与轨道16滑动配合,第一托板13上设有让位孔,该让位孔为第一工件篮让位空间,即第一工件篮支撑在支撑部件15上后,第一工件篮的一部分进入到让位孔中。第一驱动部件14的一端与第一托板13连接,支撑部件15的一端固定在第一托板13上,支撑部件15的另一端用于支撑第一工件篮。支撑部件15的另一端设有凹槽,所述第一工件篮的端部间隙配合在该凹槽中。如图1、图4至图6所示,第一支架还包括用于托管第一工件篮第一门盖26的托盖机构,托盖机构包括:托臂17、芯轴18、驱动托臂17绕芯轴转动的驱动部件19,芯轴18的两端设置在第一支架上,芯轴18的两端固定在第一托板13上,托臂17活动设置在芯轴18上,托臂17上设有通孔,芯轴18穿过托臂17上的通孔后与托臂17形成间隙配合。驱动部件19与托臂17的一端活动连接,驱动部件19可以采用气缸、液压缸等直线驱动机构,驱动部件19与优先采用气缸。如图1、图4至图6所示,托臂本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.工件清洗的自动上料装置,其特征在于,包括:下料机构;第一支架,该第一支架位于下料机构的下方;第一驱动机构,该第一驱动机构设置于第一支架上;第一解锁机构,第一解锁机构设置于第一支架上;第一工件篮,该第一工件篮的两端活动地支撑在第一支架上,第一工件篮包括具有开口的第一篮框以及对第一篮框上的开口进行开关的第一门盖,第一门盖的一端与第一篮框铰接,第一门盖的另一端为自由端,第一驱动机构与第一篮框配合;第一锁具,第一锁具包括第一部分以及与第二部分,所述第一部分安装在第一篮框上,第二部分安装在第一门盖上,第一部分与第二部分结合后使第一门盖锁定在第一篮框上,第一驱动机构驱动第一工件篮旋转使所述第一部分与第一解锁机构配合,第一解锁机构迫使第一部分移动。

【技术特征摘要】
1.工件清洗的自动上料装置,其特征在于,包括:下料机构;第一支架,该第一支架位于下料机构的下方;第一驱动机构,该第一驱动机构设置于第一支架上;第一解锁机构,第一解锁机构设置于第一支架上;第一工件篮,该第一工件篮的两端活动地支撑在第一支架上,第一工件篮包括具有开口的第一篮框以及对第一篮框上的开口进行开关的第一门盖,第一门盖的一端与第一篮框铰接,第一门盖的另一端为自由端,第一驱动机构与第一篮框配合;第一锁具,第一锁具包括第一部分以及与第二部分,所述第一部分安装在第一篮框上,第二部分安装在第一门盖上,第一部分与第二部分结合后使第一门盖锁定在第一篮框上,第一驱动机构驱动第一工件篮旋转使所述第一部分与第一解锁机构配合,第一解锁机构迫使第一部分移动。2.根据权利要求1所述的自动上料装置,其特征在于,所述下料机构包括:料斗架;下料斗,下料斗安装在料斗架上;对下料斗输出口进行开关的第一阀门机构,该第一阀门机构设置于的一部分设置在下料斗上,第一阀门机构的另一部分位于下料斗输出口。3.根据权利要求2所述的自动上料装置,其特征在于,第一阀门机构包括:第一直线驱动器,该第一直线驱动器与下料斗活动连接;翻转连接部件,翻转连接部件的一端与第一直线驱动器的动力输出端活动连接;第一连杆,第一连杆的一端与下料斗活动连接,第一连杆的另一端与翻转连接部件的中部活动连接;料斗门,该料斗门与下料斗铰接,料斗门与翻转连接部件连接。4.根据权利要求1所述的自动上料装置,其特征在于,第一驱动机构包括:第一驱动器;第一传动轴;第一传动机构,第一传动机构分别与第一驱动器和第一传动轴连接;第一传动轮,第...

【专利技术属性】
技术研发人员:郁松何海龙吴伟峰
申请(专利权)人:常州君合表面涂覆工程有限公司
类型:发明
国别省市:江苏,32

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