工件清洗的自动下料装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种工件清洗的自动下料装置，第二支架的至少一部分位于下料输送机构的上方；第二驱动机构设置于第二支架上；第二解锁机构设置于第二支架上；第一工件篮的两端活动地支撑在第二支架上，第一工件篮包括具有开口的第一篮框以及对第一篮框上的开口进行开关的第一门盖，第一门盖的一端与第一篮框铰接；第一部分安装在第一篮框上，第二部分安装在第一门盖上，第一部分与第二部分结合后使第一门盖锁定在第一篮框上，第二驱动机构驱动第一工件篮旋转使所述第一部分与第二解锁机构配合，第二解锁机构迫使第一部分移动使第一部分与第二部分解锁；工件接收机构位于下料输送机构的下游。本发明专利技术的自动下料装置具有自动化程度高的优点。

Automatic blanking device for workpiece cleaning

【技术实现步骤摘要】
工件清洗的自动下料装置
本专利技术涉及一种工件清洗
，具体涉及一种工件清洗的自动下料装置。
技术介绍
碳氢清洗机是一种对工件进行清洗装置，利用碳氢清洗剂的化学去污作用，在真空状态下进行全面清洗，使工件表面和盲孔、狭缝清洗干净。碳氢清洗剂具有良好的环保特性和清洗能力，对金属无腐蚀，可满足诸多领域的零部件清洗的需求。碳氢清洗需要把待清洗的工件装入到工件篮中，然后将工件篮送入到碳氢清洗机中进行清洗。清洗完毕后，将工件篮从碳氢清洗机中取出，然后再将工件篮中的零件释放到相应的容器中。上述的碳氢清洗将工件装入工件篮中和将工件从工件篮中取出时，均需要人将对工件篮进行打开或关闭的操作，因此，对操作工件篮的操作人员来说比较繁锁，而且人工的参与会导致生产的节奏停顿，从而造成清洗的效率受到影响。现有的操作方式显然自动化程度低。
技术实现思路
本专利技术的旨在于提供一种使工件篮的自动下料装置，本专利技术可自动打开和关闭工件篮。解决上述技术问题的技术方案如下：工件清洗的自动下料装置，包括：下料输送机构；第二支架，该第二支架的至少一部分位于下料输送机构的上方；第二驱动机构，该第二驱动机构设置于第二支架上；第二解锁机构，第二解锁机构设置于第二支架上；容纳清洗后的工件的第一工件篮，该第一工件篮的两端活动地支撑在第二支架上，第一工件篮包括具有开口的第一篮框以及对第一篮框上的开口进行开关的第一门盖，第一门盖的一端与第一篮框铰接，第一门盖的另一端为自由端，第二驱动机构与第一篮框配合；第一锁具，第一锁具包括第一部分以及与第二部分，所述第一部分安装在第一篮框上，第二部分安装在第一门盖上，第一部分与第二部分结合后使第一门盖锁定在第一篮框上，第二驱动机构驱动第一工件篮旋转使所述第一部分与第二解锁机构配合，第二解锁机构迫使第一部分移动使第一部分与第二部分解锁；接收下料输送机构输出的工件接收机构，该工件接收机构位于下料输送机构的下游。经过碳氢清洗机清洗后的工件装入到第一工件篮中后，处于锁定状态的第一工件篮通过中转移机构转移到支座上，第二驱动机构输出的动力使整个第一工件篮转动。第一工件篮转动时第一锁具位移，当第一锁具的第一部分与第二解锁机构配合，第一部分受第二解锁机构的挤压作用力，第二解锁机构迫使第一部分移动使第一部分与第二部分解锁；随着第二驱动机构持续工作使第一工件篮继续旋转，使得第一工件篮上的开口在重力作用下被完全打开，第一工件篮中的工件通过重力的作用掉落到下料输送机构上，通过，工件接收机构对下料输送机构传送的工件进行接收，当工件接收机构接收的工件的数量满足设定要求时，下料输送机构停止工作，暂停向料筐内输送工件。在上述下料过程中，第一工件篮的打开和关闭为自动化操作，因此，本专利技术避免了人工的参与导致生产的节奏停顿，从而使工件下料的效率获得了保障。附图说明图1为本专利技术的工件清洗的自动下料装置的立体结构示意图；图2为本专利技术中的第二驱动机构与第二支架本体装配的示意图；图3为本专利技术中的第一工件篮的示意图；图4为本专利技术中的第一锁具的第一部分的结构示意图；图5为本专利技术中的下料输送机构的结构示意图；图6为在图5的基础上隐藏了一部分部件后的示意图；图7为本专利技术中的工件接收机构的示意图；图8为图在图7的基础上隐藏了一部分部件后的示意图；附图中的标记：26为第一门盖，27为第一篮体，28为第一转动盘，第一轴29，30为第一锁舌，31为第一凸起部，32为第一支撑座，33为第二支撑座，34为第一弹性部件，35为第一推块，36为第一锁座；100为上支撑架，101为下支撑架，102为第二称重传感器，103为主驱动器，104为主动带轮，105为从动带轮，106为第二皮带，107为调节座，108为调节螺栓，109为安装孔，110为导料板，111为翻转驱动器；112为第二支架本体，113为支座，114为第二驱动器，115为第二传动轴，116为第二传动机构，117为第二传动轮，118为第二连接板，119为第二导向板，120为第二支撑座；133为上安装架，134为下安装架，135为第三称重传感器，136为料筐，137为马达，138为第一传动装置，139为主动轴，140为被动轴，141为第一传动部件，142为第二传动部件，143为底座，144为导向座，145为导向块，146为定位块。具体实施方式如图1所示，本专利技术的工件清洗的自动下料装置，包括：下料输送机构、第二支架、第二驱动机构、第二解锁机构、第一工件篮、第一锁具、接收下料输送机构输出的工件接收机构，下面对各部分以及它们之间的关系进行详细地说明：如图5和图6所示，下料输送机构包括：上支撑架100、下支撑架101、接收第一工件篮释放工件的第二皮带传送机构，第二称重传感器102，第二皮带传送机构设置在上支撑架100上，第二称重传感器102设置在下支撑架101上部，所述上支撑架101的下部支撑在第二称重传感器102上。如图5和图6所示，第二皮带传送机构包括主驱动器103、主动带轮104、从动带轮105、第二皮带106，主驱动器103与上支撑架100连接，主动带轮104活动地设置在上支撑架100上，主动带轮104位于上支撑架100的一端。从动带轮105活动地设置在上支撑架100上，从动带轮105位于上支撑架100的另一端。主动带轮104与主驱动器103的输出端连接，第二皮带106设置在主动带轮104和从动带轮105上。如图5和图6所示，主驱动器103由电机及减速器组成，电机的输出端与减速器的输入端连接，减速器的输出端与主动带轮104连接，电机以及减速器与支撑架100通过第一支撑部件固定连接。主动带轮104的两端分别通过轴承支在上支撑架100上，从而主动带轮104相对上支撑架100可以转动。在上支撑架100的另一端设有通孔，通孔的宽度大于从动带轮105端部的宽度，通孔优先采用腰形孔，从动带轮105的端部穿过所述通孔支撑在上支撑架100上。如图5和图6所示，第二皮带传送机构还包括张紧调节机构，该张紧调节机构包括调节座107、调节螺栓108，调节座107与上支撑架100固定，调节座107上设有安装孔109，安装孔109的宽度大于从动带轮105端部的宽度，安装孔109优先采用腰形孔。从动带轮105的端部配合在所述安装孔109中，调节螺栓108的一端与调节座107螺纹连接后伸入到所述安装孔109中，调节螺栓108的一端与从动带轮105的端部形成抵顶。旋转调节螺栓108，调节螺栓108的端部使从动带轮105的端部位移，从而使从动带轮105位移，进而对第二皮带106的张紧力进行调节。如图5和图6所示，下料输送机构还包括导料板110，导料板110位于第二皮带传送机构的输出端，且导料板110的一端与上支撑架100连接，导料板110与上支撑架100的一端连接。通过导料板110对从第二皮带传送机构上输出的工件进行引导。如图5和图6所示，下料输送机构还包括翻转驱动器111，该翻转驱动器111与上支撑架100连接，所述导料板110的一端与上支撑架活动连接，从而导料板110相对上支撑架100可以转动。导料板110与上支撑架100的一端铰接，翻转驱动器111与导料板110活动连接，翻转驱动器111为直线驱动器，直线驱动器优先采用气缸，还可以采用液压缸、电动丝杆等。如图1和本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.工件清洗的自动下料装置，其特征在于，包括：下料输送机构；第二支架，该第二支架的至少一部分位于下料输送机构的上方；第二驱动机构，该第二驱动机构设置于第二支架上；第二解锁机构，第二解锁机构设置于第二支架上；容纳清洗后的工件的第一工件篮，该第一工件篮的两端活动地支撑在第二支架上，第一工件篮包括具有开口的第一篮框以及对第一篮框上的开口进行开关的第一门盖，第一门盖的一端与第一篮框铰接，第一门盖的另一端为自由端，第二驱动机构与第一篮框配合；第一锁具，第一锁具包括第一部分以及与第二部分，所述第一部分安装在第一篮框上，第二部分安装在第一门盖上，第一部分与第二部分结合后使第一门盖锁定在第一篮框上，第二驱动机构驱动第一工件篮旋转使所述第一部分与第二解锁机构配合，第二解锁机构迫使第一部分移动使第一部分与第二部分解锁；接收下料输送机构输出的工件接收机构，该工件接收机构位于下料输送机构的下游。

【技术特征摘要】
1.工件清洗的自动下料装置，其特征在于，包括：下料输送机构；第二支架，该第二支架的至少一部分位于下料输送机构的上方；第二驱动机构，该第二驱动机构设置于第二支架上；第二解锁机构，第二解锁机构设置于第二支架上；容纳清洗后的工件的第一工件篮，该第一工件篮的两端活动地支撑在第二支架上，第一工件篮包括具有开口的第一篮框以及对第一篮框上的开口进行开关的第一门盖，第一门盖的一端与第一篮框铰接，第一门盖的另一端为自由端，第二驱动机构与第一篮框配合；第一锁具，第一锁具包括第一部分以及与第二部分，所述第一部分安装在第一篮框上，第二部分安装在第一门盖上，第一部分与第二部分结合后使第一门盖锁定在第一篮框上，第二驱动机构驱动第一工件篮旋转使所述第一部分与第二解锁机构配合，第二解锁机构迫使第一部分移动使第一部分与第二部分解锁；接收下料输送机构输出的工件接收机构，该工件接收机构位于下料输送机构的下游。2.根据权利要求1所述的自动下料装置，其特征在于，下料输送机构包括：上支撑架；接收第一工件篮释放工件的第二皮带传送机构，第二皮带传送机构设置在上支撑架上；下支撑架；第二称重传感器，该第二称重传感器设置在下支撑架上部，所述上支撑架的下部支撑在第二称重传感器上。3.根据权利要求2所述的自动下料装置，其特征在于，下料输送机构还包括：导料板，导料板位于第二皮带传送机构的输出端，且导料板的一端与上支撑架连接；翻转驱动器，该翻转驱动器与上支撑架连接，所述导料板的一端与上支撑架活动连接，翻转驱动器与导料板活动连接。4.根据权利要求1所述的自动下料装置，其特征在于，第二驱动机构包括：第二驱动器；第二传动轴；第二传动机构，第二传动机构分别与第二驱动器和第二传动轴连接；第二传动轮，第二传动轮与第二传动轴连接，第二传动轮与第一工件篮配合。5.根据权利要求1所述的自动下料装置，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：郁松，何海龙，吴伟峰，
申请(专利权)人：常州君合表面涂覆工程有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32