一种绕线生产线制造技术

本发明专利技术提供了一种绕线生产线，包括绕线机、包胶机、下料机构、运输线，所述绕线机、包胶机、下料机构按照运输线的传输路线依次安装在运输线的一侧，所述绕线机包括绕线机构组，所述绕线机构组由若干个绕线机构并排组成，所述绕线机构包括第一线架固定夹、第一电机、绕线装置、导线装置，所述第一线架固定夹安装在绕线装置下方，所述导线装置安装在绕线装置上方，所述第一线架固定夹与第一电机传动相连。本发明专利技术采用绕线机、包胶机、下料机构、运输线，形成完全自动化的绕线生产线，提高绕线产品的生产效率，降低人力成本。

A winding production line

【技术实现步骤摘要】
一种绕线生产线
本专利技术涉及一种绕线生产线，特别是涉及一种自动绕线生产线。
技术介绍
导线作为电气领域中重要的产品，具有着广泛的应用，由于导线用量大，且导线较长，在售卖导线时，需要缠绕在绕线架上进行兜售。因此导线在出厂前需要缠绕在绕线架上，并包胶完成包装过程。现有导线主要人工监测缠绕过程，需要人工进行上、下料及包胶转移过程，导致工作效率低下，且人力成本较高。
技术实现思路
本专利技术提供了一种绕线生产线，以至少解决现有技术中绳、电线等结构在绕线过程中人力成本较高的问题。本专利技术提供了一种绕线生产线，包括绕线机、包胶机、下料机构、运输线，所述绕线机、包胶机、下料机构按照运输线的传输路线依次安装在运输线的一侧，所述绕线机包括绕线机构组，所述绕线机构组由若干个绕线机构并排组成，所述绕线机构包括第一线架固定夹、第一电机、绕线装置、导线装置，所述第一线架固定夹安装在绕线装置下方，所述导线装置安装在绕线装置上方，所述第一线架固定夹与第一电机传动相连。进一步地，所述运输线包括第一传动带、第二传动带、第三传动带、滑轨、第一固定装置、第二固定装置、第三固定装置，所述第一传动带、第二传动带、第三传动带与滑轨平行，并安装在所述滑轨的一侧，所述第一固定装置、第二固定装置、第三固定装置依次滑动安装在滑轨上，所述第一固定装置与第一传动带滑动相连，所述第二固定装置与第二传动带滑动相连，所述第三固定装置与第三传动带滑动相连。更进一步地，所述第一固定装置、第二固定装置、第三固定装置均为固定夹具，所述固定夹具包括水平伸缩机构、升降机构、固定工装，所述升降机构安装在水平伸缩机构上，所述水平伸缩机构带动升降机构安装在水平伸缩机构上，所述固定工装安装在升降机构上，所述水平伸缩机构的伸缩方向与运输线的传输方向垂直。更进一步地，所述固定工装上端设有水平方向等间距的凹槽。进一步地，所述绕线生产线还包括上料机，所述上料机包括机械臂，所述机械臂安装在运输线靠近绕线机一端的上方。进一步地，所述包胶机由若干个包胶机构并排组成，所述包胶机构包括第二线架固定夹、第二电机、导胶辊组、料辊，所述料辊安装在第二线架固定夹上方，所述导胶辊组安装在第二线架固定夹与料辊之间，所述第二线架固定夹与第二电机传动相连。更进一步地，所述包胶机构还包括旋转计数器，所述旋转计数器安装在导胶辊组与料辊之间。更进一步地，所述包胶机构还包括胶条切断装置，所述胶条切断装置安装在第二线架固定夹与导胶辊组之间。进一步地，所述下料机构包括下料机械臂、下料传送装置及安装在下料传送装置上的下料工装，所述下料传送装置安装在运输线的一侧，所述下料机械臂安装在下料传送装置上方。更进一步地，所述下料传送装置为循环传送装置。本专利技术相对于现有技术，通过采用绕线机、包胶机、下料机构、运输线，形成完全自动化的绕线生产线，提高绕线产品的生产效率，降低人力成本。同时本专利技术的绕线生产线可配合多种线架生产使用，实用性强。附图说明图1为本专利技术实施例结构示意立体图；图2为本专利技术实施例结构示意主视图；图3为本专利技术实施例绕线机放大结构示意图；图4为本专利技术实施例包胶机结构示意图；图5为本专利技术实施例下料机构放大结构示意图。具体实施方式为了使本
的人员更好地理解本专利技术方案，下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。本专利技术实施例公开了一种绕线生产线，如图1-3所示，包括绕线机2、包胶机3、下料机构4、运输线1，所述绕线机2、包胶机3、下料机构4按照运输线1的传输路线依次安装在运输线1的一侧，所述绕线机2包括绕线机构组，所述绕线机构组由若干个绕线机构并排组成，所述绕线机构包括第一线架固定夹21、第一电机、绕线装置221、导线装置222，所述第一线架固定夹21安装在绕线装置221下方，所述导线装置222安装在绕线装置221上方，所述第一线架固定夹21与第一电机传动相连。其中，如图1-3所示，线架包括绕线轴及安装在绕线轴两端的圆形挡片，线架在绕线轴处设有通孔，第一线架固定夹21为可伸缩的结构，且可插于通孔内，以带动线架旋转。导线一端穿过导线装置222，并固定在绕线装置221处。在工作时，第一线架固定夹21伸出，并插入第一线架固定夹21的通孔内，绕线装置221将导线安装在线架的绕线轴上，第一电机带动第一线架固定夹21旋转，使导线缠绕在线架上，完成绕线过程。本专利技术实施例通过采用绕线机、包胶机、下料机构、运输线，形成完全自动化的绕线生产线，提高绕线产品的生产效率，降低人力成本。同时本专利技术实施例的绕线生产线可配合多种线架生产使用，实用性强。可选的，如图1-3所示，所述运输线包括第一传动带、第二传动带、第三传动带、滑轨、第一固定装置11、第二固定装置12、第三固定装置13，所述第一传动带、第二传动带、第三传动带与滑轨平行，并安装在所述滑轨的一侧，所述第一固定装置11、第二固定装置12、第三固定装置13依次滑动安装在滑轨上，所述第一固定装置11与第一传动带滑动相连，所述第二固定装置12与第二传动带滑动相连，所述第三固定装置13与第三传动带滑动相连。特别的，如图1-3所示，所述第一固定装置11、第二固定装置12、第三固定装置13均为固定夹具，所述固定夹具包括水平伸缩机构、升降机构、固定工装，所述升降机构安装在水平伸缩机构上，所述水平伸缩机构带动升降机构安装在水平伸缩机构上，所述固定工装安装在升降机构上，所述水平伸缩机构的伸缩方向与运输线的传输方向垂直。特别的，如图1-3所示，所述固定工装上端设有水平方向等间距的凹槽。其中，线架的绕线轴可卡于固定工装的凹槽处，绕线轴两端的圆形挡片可将线架稳定安装在固定工装的凹槽上。固定工装可在水平伸缩机构、升降机构的作用下进行水平、竖直方向的运动。在进行线架转移时，固定工装在水平伸缩机构、升降机构的作用下移动至绕线机2、包胶机3处，等待取料。在实际工作时，第一固定装置11将空载线架从第一传动带的一端送至绕线机2处，由绕线机2的第一线架固定夹21处对线架进行夹取及绕线，同时第一固定装置11回到原处重新承载空载线架；第二固定装置12移动至绕线机2处对绕线后的线架进行装载，并送至包胶机3处，由包胶机3对线架进行夹取及包胶，同时第二固定装置12重新移动至绕线机2处，对绕线后的线架进行装载；第三固定装置13移动至包胶机3处对包胶后的线架进行装载，并将包胶后的线架送至下料机构4处进行下料。本专利技术实施例通过采用第一固定装置11、第二固定装置12、第三固定装置13，实现生产线各个工序的转接，确保线架可以稳定快速的依次进行绕线、包胶、下料，提高了生产线的生产效率。可选的，如图1-3所示，所述绕线生产线还包括上料机5，所述上料机5包括机械臂，所述机械臂安装在运输线1靠近绕线机2一端的上方。其中，机械臂具有水平滑轨、升降滑轨、机械手，机械手可在水平滑轨、升降滑轨的作用下在水平竖直方向进行运动。本专利技术实施例在工作过程中，机械臂通过机械手对线架进行抓取，并放置在固定工装上，实现自动上样的效果。可选的，如图4所示，所述包胶机由若干个包胶机构并排组成，所述包胶机构包括第二线架固定夹31、第二电机、导胶辊组32、料辊33，所述料辊33安装在第二线架固定夹31上方，所述导胶辊本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种绕线生产线，其特征在于，所述绕线生产线包括绕线机、包胶机、下料机构、运输线，所述绕线机、包胶机、下料机构按照运输线的传输路线依次安装在运输线的一侧，所述绕线机包括绕线机构组，所述绕线机构组由若干个绕线机构并排组成，所述绕线机构包括第一线架固定夹、第一电机、绕线装置、导线装置，所述第一线架固定夹安装在绕线装置下方，所述导线装置安装在绕线装置上方，所述第一线架固定夹与第一电机传动相连。

【技术特征摘要】
1.一种绕线生产线，其特征在于，所述绕线生产线包括绕线机、包胶机、下料机构、运输线，所述绕线机、包胶机、下料机构按照运输线的传输路线依次安装在运输线的一侧，所述绕线机包括绕线机构组，所述绕线机构组由若干个绕线机构并排组成，所述绕线机构包括第一线架固定夹、第一电机、绕线装置、导线装置，所述第一线架固定夹安装在绕线装置下方，所述导线装置安装在绕线装置上方，所述第一线架固定夹与第一电机传动相连。2.根据权利要求1所述的绕线生产线，其特征在于，所述运输线包括第一传动带、第二传动带、第三传动带、滑轨、第一固定装置、第二固定装置、第三固定装置，所述第一传动带、第二传动带、第三传动带与滑轨平行，并安装在所述滑轨的一侧，所述第一固定装置、第二固定装置、第三固定装置依次滑动安装在滑轨上，所述第一固定装置与第一传动带滑动相连，所述第二固定装置与第二传动带滑动相连，所述第三固定装置与第三传动带滑动相连。3.根据权利要求2所述的绕线生产线，其特征在于，所述第一固定装置、第二固定装置、第三固定装置均为固定夹具，所述固定夹具包括水平伸缩机构、升降机构、固定工装，所述升降机构安装在水平伸缩机构上，所述水平伸缩机构带动升降机构安装在水平伸缩机构上，所述固定工装安装在升降机构上，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：王志杰，
申请(专利权)人：厦门铜匠智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：福建,35