一种防结料螺旋输送机制造技术

本发明专利技术提供一种防结料螺旋输送机，包括减速电机、输送筒体、螺旋输送轴、进料口、排料口及螺旋轴承座，在现有螺旋输送机的基础上，采用半圆形、圆弧形或U形镂空骨架与软质材料板连接组合，形成弹性弯曲的半圆形、椭圆形或U形软体输送筒体，克服了现有螺旋输送机易结料、或者结料后难以清理，导致设备负载大、容易停机、设备磨损过快、工作寿命低的缺陷，其结构巧妙，设备制造及维护成本低，运行平稳、无噪音，工况稳定，工作效率高。

A kind of screw conveyor for preventing material from binding

【技术实现步骤摘要】
一种防结料螺旋输送机
本专利技术属于输送设备领域，具体涉及一种防结料螺旋输送机。
技术介绍
在有机肥料、饲料等行业的工厂化生产过程中，输送设备是必不可少的设备之一，由于其外形体积小、输送过程漏料少等优点，螺旋输送机也较多被生产线所采用。常用的螺旋输送机主要由驱动减速电机、螺旋输送轴、输送筒体、进料口和排料口构成，而输送筒体一般多采用钢管或钢制U形槽构成，也有部分采用PVC等多分子材料管制成。这样设计和制造工艺的螺旋输送机在输送水分含量低、黏性小、流动性好的物料，且在输送机仰角较小的情况下，基本都能实现物料的顺畅输送，较好地满足生产的物料输送要求，但是在输送水分含量较高、黏性较大、流动性较差的物料，而且输送机仰角又较大的情况下，这种常规的螺旋输送机就难以满足使用要求，主要体现为：一是由于输送筒体为刚性的稳定结构体，输送筒体的内壁很容易结上料块且不容易脱落，同时在螺旋输送轴的不断旋转、推送、挤压作用下，所结料块越结越厚、越结越硬，随着所结料层厚度的不断增加，输送筒体内腔直径不断缩小，直至螺旋输送轴的螺旋叶片外沿与输送筒体的内壁完全接触并产生摩擦，大大增加了输送机的负荷甚至产生停机不能工作的情况；二是由于输送筒体为刚性结构，没有延展性，发生结料后无法通过敲击输送筒体的外部振落内壁所结料层，或者容易发生因敲击造成输送筒体塑性变形或破裂而无法正常使用的情况，因此在发生结料积料过多时，只能停机从输送筒体的内部进行人工铲料清理，如果是管状输送筒体，还必须把螺旋输送轴拆解出来才能进行清理，极其费时费力，生产效率极低；三是输送筒体内结料后，容易出现设备运行跳动大、噪音大的不正常现象，运行工况差；四是刚性输送筒内部的结料使得螺旋输送轴的磨损大大加快，甚至容易发生断轴的现象，大幅度缩短了设备的使用寿命；五是由于容易结料，驱动减速电机长时间处于超负荷运行状态，既加速了减速电机的疲劳损坏，又大幅度提高了设备运行的能耗。因此，要拓展螺旋输送机的使用范围，使其能够满足输送水分含量较高、黏性较大、流动性较差物料、而且在输送机仰角又较大的情况下仍能正常运行的条件，研究开发出防结料的螺旋输送机十分有必要。
技术实现思路
本专利技术的目的在于，解决现有螺旋输送机作业过程中容易发生结料、且结料后较难清理的技术工艺问题，提供一种防结料螺旋输送机。本专利技术的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本专利技术提出的一种防结料螺旋输送机，包括减速电机、输送筒体、螺旋输送轴、进料口、排料口及螺旋轴承座，其中减速电机连接安装在输送筒体的一端，螺旋输送轴通过安装于输送筒体两端的螺旋轴承座连接安装于输送筒体内，螺旋输送轴的其中一端与减速电机进行传动连接，螺旋输送机的进料口设置于输送筒体的上方或侧方，排料口设置于输送筒体的下方或侧方，所述输送筒体为半圆形、圆弧形或U形镂空骨架与软质材料板连接组合而成；所述软质材料板通过螺钉或扣件连接安装于所述半圆形、圆弧形或U形镂空骨架内侧，形成弹性弯曲的半圆形、椭圆形或U形软体输送筒体。本专利技术的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。较佳地，前述的防结料螺旋输送机，其所述半圆形或圆弧形、U形镂空骨架由若干个轴向排列的半圆形、圆弧形或U形轴向骨架与二条或二条以上的径向排列的径向骨架固接而成。较佳地，前述的防结料螺旋输送机，其所述软质材料板为尼龙芯或帆布芯橡胶皮带。较佳地，前述的防结料螺旋输送机，其所述排料口有二个或二个以上；所述排料口下方设置有排料口门。较佳地，前述的防结料螺旋输送机，其所述进料口设置于输送筒体的中部；所述螺旋输送轴为从中部向两端延展、两侧的螺旋叶片方向相反的组合轴。较佳地，前述的防结料螺旋输送机，其还包括筒体上扣；所述筒体上扣通过螺钉或扣件连接安装于输送筒体的上方，用于扣压所述软质材料板向内弯曲成半圆形、椭圆形或U形软体输送筒体。较佳地，前述的防结料螺旋输送机，其所述轴向骨架由半圆形、圆弧形或U形骨架环板和半圆形、圆弧形或U形骨架立筋板构成，其中所述半圆形、圆弧形或U形骨架环板固接于所述半圆形、圆弧形或U形骨架立筋板内。本专利技术与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。借由上述技术方案，本专利技术防结料螺旋输送机至少具有下列优点及有益效果：一是由于输送筒体为柔性、可延展的结构体，设备运行过程中输送筒体会跟随螺旋输送轴的转动不断产生蠕动和弹性变形，输送筒体的内壁不容易结上料层，即便结上了料层，也很容易开裂脱落，因此输送筒体内腔直径不会因结料缩小而与螺旋输送轴的螺旋叶片接触，不会发生因螺旋叶片摩擦输送筒体内壁导致减速电机负荷增大甚至停机不能工作的情况；二是由于输送筒体为柔性结构，如果发生局部结料或结料形成料层后，可通过敲击输送筒体的外部，使输送筒体产生大幅度的弹性变形，内壁所结料层在震动及变形的作用下会自动崩裂脱落，无需停机清理，而且不会发生因敲击造成输送筒体塑性变形或破裂损坏而无法正常使用的情况，清理省时省力，维护简单，生产效率高；三是输送筒体内不容易结料，设备运行过程中螺旋输送轴与输送筒体不会产生硬摩擦，且因为其为柔性结构，工作过程中能自吸收震动，设备运行平稳、无噪音，工况稳定；四是输送筒体不容易结料且为柔性结构，与螺旋输送轴间的摩擦力小，螺旋输送轴磨损程度低，可大幅度延长设备的使用寿命；五是由于不容易结料，设备运行不易出现超负荷现象，既有效避免减速电机的疲劳损坏，又大幅度降低了设备的运行能耗。上述说明仅是本专利技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本专利技术的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本专利技术的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。附图说明图1是本专利技术实施例一防结料螺旋输送机的结构主视示意图。图2是本专利技术实施例二防结料螺旋输送机的结构主视示意图。图3是本专利技术实施例二防结料螺旋输送机的结构侧向剖视示意图。图4是本专利技术实施例三防结料螺旋输送机的结构主视示意图。图5是本专利技术实施例三防结料螺旋输送机的结构俯视示意图。【主要元件符号说明】1：减速电机；2：输送筒体、21：镂空骨架、211：轴向骨架、2111：骨架环板、2112：骨架立筋板、212：径向骨架、22：软质材料板；3：螺旋输送轴；4：进料口；5：排料口、51：排料口门；6：螺旋轴承座；7：筒体上扣；8：筒体上盖；9：安装支架。具体实施方式为更进一步阐述本专利技术为达成预定专利技术目的所采取的技术手段及功效,以下结合附图及较佳实施例，对依据本专利技术提出的防结料螺旋输送机具体实施方式、结构、方法、步骤、特征及其功效，详细说明如后。实施例一：如图1所示，本专利技术实施例一的防结料螺旋输送机主要由减速电机1、输送筒体2、螺旋输送轴3、进料口4、排料口5、螺旋轴承座6和安装支架9构成，其中所述减速电机1连接安装在所述输送筒体2的一端，所述螺旋输送轴3通过安装于输送筒体2两端的螺旋轴承座6连接安装于输送筒体2内，所述螺旋输送轴3的其中一端与所述减速电机1进行传动连接，所述螺旋输送机的进料口4设置于所述输送筒体2的上方，所述排料口5设置于所述输送筒体2的下方。所述输送筒体2为U形镂空骨架21与软质材料板22连接组合而成；所述软质材料板22通过螺钉连接安装于所述U形镂空骨架21内侧，形成弹性弯曲的U形软体输送本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防结料螺旋输送机，包括减速电机、输送筒体、螺旋输送轴、进料口、排料口及螺旋轴承座，其中减速电机连接安装在输送筒体的一端，螺旋输送轴通过安装于输送筒体两端的螺旋轴承座连接安装于输送筒体内，螺旋输送轴的其中一端与减速电机进行传动连接，螺旋输送机的进料口设置于输送筒体的上方或侧方，排料口设置于输送筒体的下方或侧方，其特征在于：所述输送筒体为半圆形、圆弧形或U形镂空骨架与软质材料板连接组合而成；所述软质材料板通过螺钉或扣件连接安装于所述半圆形、圆弧形或U形镂空骨架内侧，形成弹性弯曲的半圆形、椭圆形或U形软体输送筒体。

【技术特征摘要】
1.一种防结料螺旋输送机，包括减速电机、输送筒体、螺旋输送轴、进料口、排料口及螺旋轴承座，其中减速电机连接安装在输送筒体的一端，螺旋输送轴通过安装于输送筒体两端的螺旋轴承座连接安装于输送筒体内，螺旋输送轴的其中一端与减速电机进行传动连接，螺旋输送机的进料口设置于输送筒体的上方或侧方，排料口设置于输送筒体的下方或侧方，其特征在于：所述输送筒体为半圆形、圆弧形或U形镂空骨架与软质材料板连接组合而成；所述软质材料板通过螺钉或扣件连接安装于所述半圆形、圆弧形或U形镂空骨架内侧，形成弹性弯曲的半圆形、椭圆形或U形软体输送筒体。2.根据权利要求1所述的防结料螺旋输送机，其特征在于：所述半圆形或圆弧形、U形镂空骨架由若干个轴向排列的半圆形、圆弧形或U形轴向骨架与二条或二条以上的径向排列的径向骨架固接而成。3.根据权利要求1所述的防结料...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓秀泉，韦江泉，
申请(专利权)人：广西力源宝科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广西,45