一种秸秆自动化粉碎打包机制造技术

本发明专利技术公开了一种秸秆自动化粉碎打包机，其结构包括底座、粉碎腔、进料口、风管、收集器、液压打包机、出口，底座上设有粉碎腔，粉碎腔顶部与进料口连通，粉碎腔通过风管与设在侧面的收集器相连通，收集器与液压打包机相连接，液压打包机设有出口，进料口包括导板、往复装置、框体、磁感下压装置、皮带传动装置，框体顶部侧面安装有往复装置，往复装置与导板相连接，磁感下压装置设在往复装置的对面并安装在框体内部，皮带传动装置设在框体外侧，本发明专利技术的有益效果是：通过压板将秸秆中间位置下压，无需人工折断也能进行进料，再通过移动杆进一步将秸秆下拉进行完全进料，使秸秆能够进行被压缩再下压，提高进料速度。

A straw automatic crushing and packing machine

【技术实现步骤摘要】
一种秸秆自动化粉碎打包机
本专利技术涉及环保领域，具体地说是一种秸秆自动化粉碎打包机。
技术介绍
在庄稼收割完之后会产生大量的秸秆，占地面积大，如果焚烧会对环境造成污染，因此多采用粉碎打包的方式进行压缩运输。目前的棉花秸秆在进料时，由于棉花秸秆为树枝状，枝干与枝干之间的空隙大，在进料时比较不容易，速度较慢，且树枝状容易被进料口卡住，需要人工折断，较为费时费力。
技术实现思路
本专利技术的主要目的在于克服现有技术的不足，提供一种秸秆自动化粉碎打包机。本专利技术采用如下技术方案来实现：一种秸秆自动化粉碎打包机，其结构包括底座、粉碎腔、进料口、风管、收集器、液压打包机、出口，所述底座上设有粉碎腔，所述粉碎腔顶部与进料口连通，所述粉碎腔通过风管与设在侧面的收集器相连通，所述收集器与液压打包机相连接，所述液压打包机设有出口，所述进料口包括导板、往复装置、框体、磁感下压装置、皮带传动装置，所述框体顶部侧面安装有往复装置，所述往复装置与导板相连接，所述磁感下压装置设在往复装置的对面并安装在框体内部，所述皮带传动装置设在框体外侧，所述往复装置通过皮带传动装置与磁感下压装置传动连接。作为优化，所述往复装置包括转杆、齿轮、转轴、支撑板、间歇齿轮，所述转杆的两端分别通过转轴安装在支撑板上，所述支撑板焊接在框体上，所述转杆其中一端的转轴与齿轮相连接，所述齿轮与设在侧面的间歇齿轮传动连接。作为优化，所述齿轮侧面设有复位装置，所述复位装置包括滑杆、抵杆、弹簧、滑轨，所述滑轨连接在支撑板外侧，所述滑杆一端设在滑轨内并与之滑动连接，所述滑杆设在滑轨内的一端连接有抵杆，所述滑轨内部设有弹簧，所述滑杆与齿轮相连接，所述齿轮中心与转轴相连接。作为优化，所述磁感下压装置包括第一磁铁块、第二磁铁块、转筒、移动杆，所述第一磁铁块固定在框体内壁，所述第一磁铁块侧面设有转筒，所述转筒上设有通孔，所述移动杆贯穿转筒上的通孔，所述第二磁铁块设在转筒下方。作为优化，所述移动杆的两端分别设有杆头，所述杆头内部嵌有内磁铁块。作为优化，所述第一磁铁块的内侧为弧形。作为优化，所述第一磁铁块、第二磁铁块面向移动杆的一端均为N极，而内磁铁块的外侧端为N极。作为优化，所述导板为梳齿状。有益效果本专利技术在使用时，棉花秸秆堆在进料口上，导板旋转下压将秸秆向进料口内压，使秸秆中间向内凹，然后移动杆顺时针向下旋转将秸秆进一步向内推，使秸秆完全进入粉碎腔内进行粉碎，因为齿轮与滑杆连接，而滑杆在滑轨只能旋转120度，便于对导板的旋转角度进行限位，并通过弹簧使导板自动复位，便于导板进行往复下压，而移动杆旋转到的位置时，由于第二磁铁块与内磁铁块同性相斥，便会将移动杆向上推，持续旋转时，由于第一磁铁块与内磁铁块依旧同性相斥，能够使靠近第一磁铁块的一端保持最短距离，因此，无论移动杆的哪一端靠近第一磁铁块、第二磁铁块都会保持最短距离，从而使移动杆只在右侧180度保持伸长的状态，并能使移动杆重复进行180度旋转。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：通过压板将秸秆中间位置下压，无需人工折断也能进行进料，再通过移动杆进一步将秸秆下拉进行完全进料，使秸秆能够进行被压缩再下压，提高进料速度，而通过磁铁同极相斥的原理能够使移动杆旋转180度后在底部时自动上升，使另一端伸长，重新进行180度旋转，能够节省空间，并且杆头贴近转筒时能够自动脱离秸秆，避免向左上方旋转时带动秸秆。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本专利技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本专利技术一种秸秆自动化粉碎打包机的结构示意图。图2为本专利技术进料口的内部结构示意图。图3为本专利技术进料口的俯视图。图4为本专利技术往复装置的结构示意图。图5为本专利技术磁感下压装置的结构示意图。图中：底座1、粉碎腔2、进料口3、风管4、收集器5、液压打包机6、出口7、导板3a、往复装置3b、框体3c、磁感下压装置3d、皮带传动装置3e、转杆b1、齿轮b2、转轴b3、支撑板b4、间歇齿轮b5、滑杆20、抵杆21、弹簧22、滑轨23、第一磁铁块d1、第二磁铁块d2、转筒d3、移动杆d4、杆头d5、内磁铁块d6。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-5，本专利技术提供一种秸秆自动化粉碎打包机技术方案：其结构包括底座1、粉碎腔2、进料口3、风管4、收集器5、液压打包机6、出口7，所述底座1上设有粉碎腔2，所述粉碎腔2顶部与进料口3连通，所述粉碎腔2通过风管4与设在侧面的收集器5相连通，所述收集器5与液压打包机6相连接，所述液压打包机6设有出口7，所述进料口3包括导板3a、往复装置3b、框体3c、磁感下压装置3d、皮带传动装置3e，所述框体3c顶部侧面安装有往复装置3b，所述往复装置3b与导板3a相连接，所述磁感下压装置3d设在往复装置3b的对面并安装在框体3c内部，所述皮带传动装置3e设在框体3c外侧，所述往复装置3b通过皮带传动装置3e与磁感下压装置3d传动连接。所述往复装置3b包括转杆b1、齿轮b2、转轴b3、支撑板b4、间歇齿轮b5，所述转杆b1的两端分别通过转轴b3安装在支撑板b4上，所述支撑板b4焊接在框体3c上，所述转杆b1其中一端的转轴b3与齿轮b2相连接，所述齿轮b2与设在侧面的间歇齿轮b5传动连接，间歇齿轮b5能够在光滑面不与齿轮b2接触的时候为齿轮b2复位提供空间。所述齿轮b2侧面设有复位装置，所述复位装置包括滑杆20、抵杆21、弹簧22、滑轨23，所述滑轨23连接在支撑板b4外侧，所述滑杆20一端设在滑轨23内并与之滑动连接，所述滑杆20设在滑轨23内的一端连接有抵杆21，所述滑轨23内部设有弹簧22，所述滑杆20与齿轮b2相连接，所述齿轮b2中心与转轴b3相连接，抵杆21便于对弹簧22提供压缩空间，而弹簧22能够提供齿轮b2复位的动力。所述磁感下压装置3d包括第一磁铁块d1、第二磁铁块d2、转筒d3、移动杆d4，所述第一磁铁块d1固定在框体3c内壁，所述第一磁铁块d1侧面设有转筒d3，所述转筒d3上设有通孔，所述移动杆d4贯穿转筒d3上的通孔，所述第二磁铁块d2设在转筒d3下方，转筒d3能够带动移动杆d4旋转并对移动杆d4的升降进行导向。所述移动杆d4的两端分别设有杆头d5，所述杆头d5内部嵌有内磁铁块d6，便于杆头d5为圆滑状，防止钩住秸秆。所述第一磁铁块d1的内侧为弧形，便于移动杆d4的杆头d5进行旋转。所述第一磁铁块d1、第二磁铁块d2面向移动杆d4的一端均为N极，而内磁铁块d6的外侧端为N极，使内磁铁块d6能够与第一磁铁块d1、第二磁铁块d2相斥从而使移动杆d4旋转到最底部时上升，使另一端伸长。所述导板3a为梳齿状，便于移动杆d4的活动，防止两者卡住。在使用时，棉花秸秆堆在进料口3上，导板3a旋转下压将秸秆向进料口3内压，使秸秆中间向内凹，然后移动杆d4顺时针向下旋转将秸秆进一步向内推，使秸秆完全进入粉碎腔2内进行粉碎，因为齿轮b2与滑杆20连接，而滑杆20在滑轨23只能旋转120度本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种秸秆自动化粉碎打包机，其特征在于：其结构包括底座(1)、粉碎腔(2)、进料口(3)、风管(4)、收集器(5)、液压打包机(6)、出口(7)，所述底座(1)上设有粉碎腔(2)，所述粉碎腔(2)顶部与进料口(3)连通，所述粉碎腔(2)通过风管(4)与设在侧面的收集器(5)相连通，所述收集器(5)与液压打包机(6)相连接，所述液压打包机(6)设有出口(7)。

【技术特征摘要】
1.一种秸秆自动化粉碎打包机，其特征在于：其结构包括底座(1)、粉碎腔(2)、进料口(3)、风管(4)、收集器(5)、液压打包机(6)、出口(7)，所述底座(1)上设有粉碎腔(2)，所述粉碎腔(2)顶部与进料口(3)连通，所述粉碎腔(2)通过风管(4)与设在侧面的收集器(5)相连通，所述收集器(5)与液压打包机(6)相连接，所述液压打包机(6)设有出口(7)。2.根据权利要求1所述的一种秸秆自动化粉碎打包机，其特征在于：所述进料口(3)包括导板(3a)、往复装置(3b)、框体(3c)、磁感下压装置(3d)、皮带传动装置(3e)，所述框体(3c)顶部侧面安装有往复装置(3b)，所述往复装置(3b)与导板(3a)相连接，所述磁感下压装置(3d)设在往复装置(3b)的对面并安装在框体(3c)内部，所述皮带传动装置(3e)设在框体(3c)外侧，所述往复装置(3b)通过皮带传动装置(3e)与...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨建清，
申请(专利权)人：杨建清，
类型：发明
国别省市：江苏,32