一种锂电池测试夹具制造技术

技术编号:22350180 阅读:49 留言:0更新日期:2019-10-19 18:21
本实用新型专利技术公开了一种锂电池测试夹具,主框架的第一架体和第二架体相对设置,第一滑轨从第一架体向第二架体方向延伸,底板位于第一架体和第二架体之间且可滑动安装在第一滑轨上,电极夹具组件安装在第一架体上,电极夹具组件与底板支架形成电池夹持位;第二架体上设有平行于第一滑轨延伸的贯穿螺孔,螺杆螺纹安装在所述贯穿通孔内且一端抵靠底板。通过上述优化设计的锂电池测试夹具,通过调节螺杆控制底板与电极夹具组件的距离使得待测电池正负极与主框架上的电极夹具组件接触,可适应于不同尺寸的电池,极大程度提高了电池上夹具的速度,而且夹具不易松动,减少了后期测试过程中夹具松动引起的测试数据异常。

A test fixture for lithium battery

【技术实现步骤摘要】
一种锂电池测试夹具
本技术涉及锂电池检测
,尤其涉及一种锂电池测试夹具。
技术介绍
随着科技的不断发展和人们环保意识的增强,人们越来越多地选择更为绿色环保的新能源汽车作为出行工具,这极大地促进了锂电池的应用和发展。随着动力电池市场需求量的增大,电池厂家迫切需要寻找安全便捷、成本更低、稳定性更好的电池测试夹具,因为电池与夹具接触的好坏直接影响到电池检测设备的精度和可靠性,直接影响测试数据的准确性。
技术实现思路
为解决
技术介绍
中存在的技术问题,本技术提出一种锂电池测试夹具。本技术提出的一种锂电池测试夹具,包括:主框架、电极夹具组件、底板、螺杆;主框架上设有第一架体、第二架体和第一滑轨,第一架体和第二架体相对设置,第一滑轨从第一架体向第二架体方向延伸,底板位于第一架体和第二架体之间且可滑动安装在第一滑轨上,电极夹具组件安装在第一架体上,电极夹具组件与底板支架形成电池夹持位;第二架体上设有平行于第一滑轨延伸的贯穿螺孔,螺杆螺纹安装在所述贯穿通孔内且一端抵靠底板。优选地,电极夹具组件包括两个正负夹具头,第一架体上设有垂直于第一滑轨设置的第二滑轨,两个正负夹具头沿第二滑轨延伸方向分布,至少一个正负夹具头可滑动安装在第二滑轨上,正负夹具头朝向底板一侧设有电极触针。优选地,第二滑轨平行于底板设置。优选地,主框架由第一侧板、第二侧板、第三侧板、第四侧板首尾依次连接围成,电极夹具安装在第一侧板上,且螺杆安装在第三侧板上。优选地,螺杆垂直于第三侧板设置。优选地,底板采用绝缘材料制成。本技术中,所提出的锂电池测试夹具,主框架的第一架体和第二架体相对设置,第一滑轨从第一架体向第二架体方向延伸,底板位于第一架体和第二架体之间且可滑动安装在第一滑轨上,电极夹具组件安装在第一架体上,电极夹具组件与底板支架形成电池夹持位;第二架体上设有平行于第一滑轨延伸的贯穿螺孔,螺杆螺纹安装在所述贯穿通孔内且一端抵靠底板。通过上述优化设计的锂电池测试夹具,通过调节螺杆控制底板与电极夹具组件的距离使得待测电池正负极与主框架上的电极夹具组件接触,可适应于不同尺寸的电池,极大程度提高了电池上夹具的速度,而且夹具不易松动,减少了后期测试过程中夹具松动引起的测试数据异常。附图说明图1为本技术提出的一种锂电池测试夹具的结构示意图。图2为本技术提出的一种锂电池测试夹具的另一结构示意图。具体实施方式如图1和2所示,图1为本技术提出的一种锂电池测试夹具的结构示意图,图2为本技术提出的一种锂电池测试夹具的另一结构示意图。参照图1和2,本技术提出的一种锂电池测试夹具,包括:主框架1、电极夹具组件、底板31、螺杆4;主框架1上设有第一架体、第二架体和第一滑轨32,第一架体和第二架体相对设置,第一滑轨32从第一架体向第二架体方向延伸,底板31位于第一架体和第二架体之间且可滑动安装在第一滑轨32上,电极夹具组件安装在第一架体上,电极夹具组件与底板31支架形成电池夹持位;第二架体上设有平行于第一滑轨32延伸的贯穿螺孔,螺杆4螺纹安装在所述贯穿通孔内且一端抵靠底板31。本实施例的锂电池测试夹具的具体工作过程中,将待测电池放置在底板和电极夹具组件之间,使得电极接触电极夹具组件,通过螺杆推动底板,使得底板将电池夹紧。在本实施例中,所提出的锂电池测试夹具,主框架的第一架体和第二架体相对设置,第一滑轨从第一架体向第二架体方向延伸,底板位于第一架体和第二架体之间且可滑动安装在第一滑轨上,电极夹具组件安装在第一架体上,电极夹具组件与底板支架形成电池夹持位;第二架体上设有平行于第一滑轨延伸的贯穿螺孔,螺杆螺纹安装在所述贯穿通孔内且一端抵靠底板。通过上述优化设计的锂电池测试夹具,通过调节螺杆控制底板与电极夹具组件的距离使得待测电池正负极与主框架上的电极夹具组件接触,可适应于不同尺寸的电池,极大程度提高了电池上夹具的速度,而且夹具不易松动,减少了后期测试过程中夹具松动引起的测试数据异常。在具体实施方式中,电极夹具组件包括两个正负夹具头21,第一架体上设有垂直于第一滑轨32设置的第二滑轨23,两个正负夹具头21沿第二滑轨23延伸方向分布,至少一个正负夹具头21可滑动安装在第二滑轨23上,正负夹具头21朝向底板31一侧设有电极触针22;实现两个正负夹具头之间的间距可调节,从而适用于不同尺寸的电池。在第二滑轨的具体实施方式中,第二滑轨23平行于底板31设置。在主框架的具体设置方式中,主框架1由第一侧板、第二侧板、第三侧板、第四侧板首尾依次连接围成,电极夹具安装在第一侧板上,且螺杆4安装在第三侧板上。在进一步具体实施方式中,螺杆4垂直于第三侧板设置。为了保证测试的安全性,在其他具体实施方式中,底板31采用绝缘材料制成。以上所述,仅为本技术较佳的具体实施方式,但本技术的保护范围并不局限于此,任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内,根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网
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【技术保护点】
1.一种锂电池测试夹具,其特征在于,包括:主框架(1)、电极夹具组件、底板(31)、螺杆(4);主框架(1)上设有第一架体、第二架体和第一滑轨(32),第一架体和第二架体相对设置,第一滑轨(32)从第一架体向第二架体方向延伸,底板(31)位于第一架体和第二架体之间且可滑动安装在第一滑轨(32)上,电极夹具组件安装在第一架体上,电极夹具组件与底板(31)支架形成电池夹持位;第二架体上设有平行于第一滑轨(32)延伸的贯穿螺孔,螺杆(4)螺纹安装在所述贯穿通孔内且一端抵靠底板(31)。

【技术特征摘要】
1.一种锂电池测试夹具,其特征在于,包括:主框架(1)、电极夹具组件、底板(31)、螺杆(4);主框架(1)上设有第一架体、第二架体和第一滑轨(32),第一架体和第二架体相对设置,第一滑轨(32)从第一架体向第二架体方向延伸,底板(31)位于第一架体和第二架体之间且可滑动安装在第一滑轨(32)上,电极夹具组件安装在第一架体上,电极夹具组件与底板(31)支架形成电池夹持位;第二架体上设有平行于第一滑轨(32)延伸的贯穿螺孔,螺杆(4)螺纹安装在所述贯穿通孔内且一端抵靠底板(31)。2.根据权利要求1所述的锂电池测试夹具,其特征在于,电极夹具组件包括两个正负夹具头(21),第一架体上设有垂直于第一滑轨(32)设置的第...

【专利技术属性】
技术研发人员:薛安
申请(专利权)人:合肥国轩高科动力能源有限公司
类型:新型
国别省市:安徽,34

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