一种含水分析仪器在线连续标定系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种含水分析仪器在线连续标定系统，包括储油罐、储水罐和油水缓冲罐；储油罐的油出口和油水缓冲罐的入口连接，储水罐的水出口和油水缓冲罐的入口连接，油水缓冲罐的入口处设有第二电磁阀；油水缓冲罐的出口依次通过螺杆泵、静态混合器及含水分析仪与待标定含水分析仪的入口连接，待标定含水分析仪的出口依次通过质量流量计及电磁调节阀与油水缓冲罐的入口连接；待标定含水分析仪的出口通过第一电磁阀与油水分离器的入口连接；油水分离器的油出口连接储油罐入口，油水分离器的水出口连接储水罐的入口。本实用新型专利技术将油水充分混合，利用高精度在线含水分析仪与质量流量计再次确定标定溶液含水比例，提高标定精度。

【技术实现步骤摘要】
一种含水分析仪器在线连续标定系统
本技术属于油田自动化领域，尤其是涉及一种含水分析仪器在线连续标定系统。
技术介绍
原油含水测量对于原油生产有着重要意义。原油含水测量所得的原油含水率，是原油生产中的重要数据，是计算油井产油量、评价一个油田的藏油开采价值、采出程度以及制定对应开采方案的重要指标。同时，准确的原油含水数据可以反映出该油井的实际产油状态，对于实现油田的自动化管理具有重要作用。所以，原油含水测量技术是原油生产和运输的重要保障。目前含水分析仪器标定采用的主要方法是固定配比油水混合物进行静态标定，该方式标定数据离散、配比溶液混合不充分，标定准确度存在一定偏差。
技术实现思路
有鉴于此，本技术旨在提出一种含水分析仪器在线连续标定系统，克服了含水分析仪静态标定中标定精度严重依赖标定溶液配比精度，测试点离散，造成标定可靠性未必充分等缺点，该系统将油水充分混合，利用高精度在线含水分析仪与质量流量计再次确定标定溶液含水比例，提高标定精度。为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：一种含水分析仪器在线连续标定系统，包括储油罐、储水罐和油水缓冲罐；储油罐的油出口和油水缓冲罐的入口连接，储水罐的水出口和油水缓冲罐的入口连接，油水缓冲罐的入口处设有第二电磁阀；油水缓冲罐的出口依次通过螺杆泵、静态混合器及含水分析仪与待标定含水分析仪的入口连接，待标定含水分析仪的出口依次通过质量流量计及电磁调节阀与油水缓冲罐的入口连接；待标定含水分析仪的出口通过第一电磁阀与油水分离器的入口连接；油水分离器的油出口连接储油罐入口，油水分离器的水出口连接储水罐的入口。螺杆泵将油水缓冲罐内的油水打入静态混合器，使油水充分混合。进一步的，静态混合器的出口通过阀门与气泵连接，气泵和气动夹持器连接，气动夹持器夹持待标定含水分析仪。气泵可清除管道中的残余液体便于对含水分仪器进行更精确的标定，气泵也可以调节气动夹持器的长度，使待标定含水分析仪易于安装在流程中。进一步的，含水分析仪的入口处设有压力传感器和温度传感器。进一步的，储水罐的水出口上设有第一柱塞计量泵。第一柱塞计量泵根据设定将定量的蒸馏水输送到油水缓冲罐。进一步的，储油罐的油出口上设有第二柱塞计量泵。第二柱塞计量泵根据设定将定量的变压器油输送到油水缓冲罐。进一步的，油水分离器的出口上均设有柱塞计量泵和电磁阀。相对于现有技术，本技术所述的一种含水分析仪器在线连续标定系统具有以下优势：本技术所述的一种含水分析仪器在线连续标定系统，克服了含水分析仪静态标定中标定精度严重依赖标定溶液配比精度，测试点离散，造成标定可靠性未必充分等缺点，该系统将油水充分混合，利用高精度在线含水分析仪与质量流量计再次确定标定溶液含水比例，提高标定精度。附图说明构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1为本技术实施例所述的一种含水分析仪器在线连续标定系统示意图。附图标记说明：1-储油罐；2-储水罐；3-第一柱塞计量泵；4-第二柱塞计量泵；5-油水分离器；6-第一电磁阀；7-电磁调节阀；8-质量流量计；9-待标定含水分析仪；10-气泵；11-含水分析仪；12-压力传感器；13-温度传感器；14-静态混合器；15-螺杆泵；16-油水缓冲罐；17-第二电磁阀；18-阀门；19-气动夹持器。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。如图1所示，一种含水分析仪器在线连续标定系统，包括储油罐1、储水罐2和油水缓冲罐16；储油罐1的油出口和油水缓冲罐16的入口连接，储水罐2的水出口和油水缓冲罐16的入口连接，油水缓冲罐16的入口处设有第二电磁阀17；油水缓冲罐16的出口依次通过螺杆泵15、静态混合器14及含水分析仪11与待标定含水分析仪9的入口连接，待标定含水分析仪9的出口依次通过质量流量计8及电磁调节阀7与油水缓冲罐16的入口连接；待标定含水分析仪9的出口通过第一电磁阀6与油水分离器5的入口连接；油水分离器5的油出口连接储油罐1入口，油水分离器5的水出口连接储水罐2的入口。螺杆泵15将油水缓冲罐16内的油水打入静态混合器14，使油水充分混合。如图1所示，静态混合器14的出口通过阀门18与气泵10连接，气泵10和气动夹持器19连接，气动夹持器19夹持待标定含水分析仪9。气泵10可清除管道中的残余液体便于对含水分仪器进行更精确的标定，气泵10也可以调节气动夹持器19的长度，使待标定含水分析仪9易于安装在流程中。如图1所示，含水分析仪11的入口处设有压力传感器12和温度传感器13。如图1所示，储水罐2的水出口上设有第一柱塞计量泵3。第一柱塞计量泵3根据设定将定量的蒸馏水输送到油水缓冲罐16。如图1所示，储油罐1的油出口上设有第二柱塞计量泵4。第二柱塞计量泵4根据设定将定量的变压器油输送到油水缓冲罐16。如图1所示，油水分离器5的出口上均设有柱塞计量泵和电磁阀。本技术所述的一种含水分析仪器在线连续标定系统主要包括四个部分：油水配比流程、油水混合流程、待标定含水分析仪标定流程和混合液分离流程。标定实验开始前，保持所有阀门都处于开启状态，电磁阀都处于闭合状态，利用气泵10对装置进行扫线，清扫管道中的残余液体，之后关闭阀门18；打开气动夹持器19的开关，运行气泵10，可调节气动夹持器19的长度，使得待标定含水分析仪9易于安装在流程中。标定实验前半程开始，开启第二电磁阀17，第二柱塞计量泵4往油水缓冲罐16中注入变压器油20L后，开启螺杆泵15实现循环，之后开启第一柱塞计量泵3往油水缓冲罐16中缓慢注入蒸馏水，不断提高混合溶液中的水分含量，直到含水率到达60％左右，整个过程中装置控制系统自动记录标准含水分析仪11、质量流量计8与待标定含水分析仪9数值。标定试验之后，开启第一电磁阀6，关闭电磁调节阀7，将混合液注入油水分离器5进行油水本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种含水分析仪器在线连续标定系统，其特征在于：包括储油罐(1)、储水罐(2)和油水缓冲罐(16)；所述储油罐(1)的油出口和所述油水缓冲罐(16)的入口连接，所述储水罐(2)的水出口和所述油水缓冲罐(16)的入口连接，所述油水缓冲罐(16)的入口处设有第二电磁阀(17)；所述油水缓冲罐(16)的出口依次通过螺杆泵(15)、静态混合器(14)及含水分析仪(11)与待标定含水分析仪(9)的入口连接，所述待标定含水分析仪(9)的出口依次通过质量流量计(8)及电磁调节阀(7)与所述油水缓冲罐(16)的入口连接；所述待标定含水分析仪(9)的出口通过第一电磁阀(6)与油水分离器(5)的入口连接；所述油水分离器(5)的油出口连接所述储油罐(1)入口，所述油水分离器(5)的水出口连接所述储水罐(2)的入口。

【技术特征摘要】
1.一种含水分析仪器在线连续标定系统，其特征在于：包括储油罐(1)、储水罐(2)和油水缓冲罐(16)；所述储油罐(1)的油出口和所述油水缓冲罐(16)的入口连接，所述储水罐(2)的水出口和所述油水缓冲罐(16)的入口连接，所述油水缓冲罐(16)的入口处设有第二电磁阀(17)；所述油水缓冲罐(16)的出口依次通过螺杆泵(15)、静态混合器(14)及含水分析仪(11)与待标定含水分析仪(9)的入口连接，所述待标定含水分析仪(9)的出口依次通过质量流量计(8)及电磁调节阀(7)与所述油水缓冲罐(16)的入口连接；所述待标定含水分析仪(9)的出口通过第一电磁阀(6)与油水分离器(5)的入口连接；所述油水分离器(5)的油出口连接所述储油罐(1)入口，所述油水分离器(5)的水出口连接所述储水罐(2)的入口。2.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：任桂山，孙凯，陈学梅，苏锋，方睿，李红艳，米立飞，王存博，徐津民，胡南，
申请(专利权)人：大港油田集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：天津,12