一种热铸玻璃管道浸出装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种热铸玻璃管道浸出装置，包括测试箱体，所述测试箱体内部通过螺栓与底板相固定，所述底板上方两侧通过滑柱与无杠气缸相固定，所述无杠气缸的一端通过导气管与气泵密封连接，且气泵位于无杠气缸的顶部，所述滑柱表面安装有滑动块，且滑动块的前端两侧通过焊接块与控制箱相固定，所述控制箱内部安装有齿轮，所述齿轮通过转动轴与伺服电机转动连接，所述齿轮的上下两端通过齿条与夹持板相固定，所述夹持板表面设置有弧形凹槽，且弧形凹槽内部设置有管道主体。本实用新型专利技术解决了目前热铸玻璃管道浸出装置无法对管道进行固定夹持，无法实现对管道进行自动化浸出实验等问题。

A leaching device for hot cast glass pipe

【技术实现步骤摘要】
一种热铸玻璃管道浸出装置
本技术涉及玻璃管道实验设备领域，具体是一种热铸玻璃管道浸出装置。
技术介绍
玻璃管道是一种轻质、高强、耐腐蚀的非金属管道。它是具有树脂基体重的玻璃纤维按工艺要求逐层缠绕在旋转的芯模上，并在纤维之间远距离均匀地铺上石英砂作为夹砂层。其管壁结构合理先进，能充分发挥材料的作用，在满足使用强度的前题下，提高了钢度，保证了产品的稳定性和可靠性。玻璃钢夹砂管以其优异的耐化学腐蚀、轻质高强，不结垢，抗震性强，与普通钢管比较使用寿命长，综合造价低，安装快捷，安全可靠等优点，被广大用户所接受。玻璃管道应用于石油、化工及排水等行业。我国玻璃钢管道生产发展快，数量逐年上长，应用范围及部门也越来越广。玻璃管道采用树脂(输送饮用水采用食品级树脂)、玻璃纤维、石英砂为原料，用特殊工艺制作而成。目前的热铸玻璃管道浸出装置存在无法对管道进行固定夹持，无法实现对管道进行自动化浸出实验等问题，因此市场急需研制一种新型的热铸玻璃管道浸出装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种热铸玻璃管道浸出装置，以解决现有技术中的热铸玻璃管道浸出装置存在无法对管道进行固定夹持，无法实现对管道进行自动化浸出实验等问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种热铸玻璃管道浸出装置，包括测试箱体，所述测试箱体内部通过螺栓与底板相固定，所述底板上方两侧通过滑柱与无杠气缸相固定，所述无杠气缸的一端通过导气管与气泵密封连接，且气泵位于无杠气缸的顶部，所述滑柱表面安装有滑动块，且滑动块的前端两侧通过焊接块与控制箱相固定，所述控制箱内部安装有齿轮，所述齿轮通过转动轴与伺服电机转动连接，所述齿轮的上下两端通过齿条与夹持板相固定，所述夹持板表面设置有弧形凹槽，且弧形凹槽内部设置有管道主体。优选的，所述测试箱体底部四个拐角处均安装有支撑柱。优选的，所述夹持板设置有两组，且夹持板之间呈对称分布。优选的，所述齿轮与齿条之间通过啮合传动连接。优选的，所述测试箱体通过水管与水泵相连接。优选的，所述滑动块与滑柱之间通过垂直滑动连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术在底板上方两侧通过滑柱与无杠气缸相固定，无杠气缸的一端通过导气管与气泵密封连接，滑柱表面安装有滑动块，利用无杠气缸原理，通过利用气泵带动滑动块在滑柱表面进行做垂直方向上的线性运动，滑动块向下运动时，可向测试箱体内部移动，测试箱体内含有溶液，从而使得滑动块上夹持的管道主体浸没在溶液内完成测试，待测试完毕后滑动块向上运动时，可驱动滑动块上夹持的管道主体脱离测试箱体，实现了自动化浸出实验；控制箱内部安装有齿轮，齿轮通过转动轴与伺服电机转动连接，齿轮的上下两端通过齿条与夹持板相固定，夹持板表面设置有弧形凹槽，通过利用伺服电机带动齿轮正反转，从而可驱动两个齿条做相反方向的线性运动，齿轮顺时针转动时，夹持板逐渐靠拢，实现对管道主体固定夹持。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的控制箱内部结构示意图。图3为本技术的A处结构示意图。图中：1、控制箱；2、测试箱体；3、底板；4、支撑柱；5、无杠气缸；6、滑动块；7、伺服电机；8、滑柱；9、水泵；10、水管；11、焊接块；12、齿条；13、夹持板；14、弧形凹槽；15、管道主体；16、齿轮；17、转动轴；18、气泵；19、导气管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～3，本技术实施例中，一种热铸玻璃管道浸出装置，包括测试箱体2，测试箱体2内部通过螺栓与底板3相固定，底板3上方两侧通过滑柱8与无杠气缸5相固定，无杠气缸5的一端通过导气管19与气泵18密封连接，且气泵18位于无杠气缸5的顶部，滑柱8表面安装有滑动块6，且滑动块6的前端两侧通过焊接块11与控制箱1相固定，控制箱1内部安装有齿轮16，齿轮16通过转动轴17与伺服电机7转动连接，齿轮16的上下两端通过齿条12与夹持板13相固定，夹持板13表面设置有弧形凹槽14，且弧形凹槽14内部设置有管道主体15，测试箱体2底部四个拐角处均安装有支撑柱4，夹持板13设置有两组，且夹持板13之间呈对称分布，齿轮16与齿条12之间通过啮合传动连接，测试箱体2通过水管10与水泵9相连接，滑动块6与滑柱8之间通过垂直滑动连接。本技术的工作原理是：测试箱体2内部通过螺栓与底板3相固定，底板3上方两侧通过滑柱8与无杠气缸5相固定，无杠气缸5的一端通过导气管19与气泵18密封连接，滑柱8表面安装有滑动块6，利用无杠气缸5原理，通过利用气泵18带动滑动块6在滑柱8表面进行做垂直方向上的线性运动，滑动块6向下运动时，可向测试箱体2内部移动，测试箱体2内含有溶液，从而使得滑动块6上夹持的管道主体15浸没在溶液内完成测试，待测试完毕后滑动块6向上运动时，可驱动滑动块6上夹持的管道主体15脱离测试箱体2，实现了自动化浸出实验，滑动块6的前端两侧通过焊接块11与控制箱1相固定，控制箱1内部安装有齿轮16，齿轮16通过转动轴17与伺服电机7转动连接，齿轮16的上下两端通过齿条12与夹持板13相固定，夹持板13表面设置有弧形凹槽14，弧形凹槽14内部设置有管道主体15，通过利用伺服电机7带动齿轮16正反转，从而可驱动两个齿条12做相反方向的线性运动，齿轮16顺时针转动时，夹持板13逐渐靠拢，实现对管道主体15固定夹持。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种热铸玻璃管道浸出装置，包括测试箱体(2)，其特征在于，所述测试箱体(2)内部通过螺栓与底板(3)相固定，所述底板(3)上方两侧通过滑柱(8)与无杠气缸(5)相固定，所述无杠气缸(5)的一端通过导气管(19)与气泵(18)密封连接，且气泵(18)位于无杠气缸(5)的顶部，所述滑柱(8)表面安装有滑动块(6)，且滑动块(6)的前端两侧通过焊接块(11)与控制箱(1)相固定，所述控制箱(1)内部安装有齿轮(16)，所述齿轮(16)通过转动轴(17)与伺服电机(7)转动连接，所述齿轮(16)的上下两端通过齿条(12)与夹持板(13)相固定，所述夹持板(13)表面设置有弧形凹槽(14)，且弧形凹槽(14)内部设置有管道主体(15)。

【技术特征摘要】
1.一种热铸玻璃管道浸出装置，包括测试箱体(2)，其特征在于，所述测试箱体(2)内部通过螺栓与底板(3)相固定，所述底板(3)上方两侧通过滑柱(8)与无杠气缸(5)相固定，所述无杠气缸(5)的一端通过导气管(19)与气泵(18)密封连接，且气泵(18)位于无杠气缸(5)的顶部，所述滑柱(8)表面安装有滑动块(6)，且滑动块(6)的前端两侧通过焊接块(11)与控制箱(1)相固定，所述控制箱(1)内部安装有齿轮(16)，所述齿轮(16)通过转动轴(17)与伺服电机(7)转动连接，所述齿轮(16)的上下两端通过齿条(12)与夹持板(13)相固定，所述夹持板(13)表面设置有弧形凹槽(14)，且弧形凹槽(14)...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄灿明，梁少杰，
申请(专利权)人：东莞美艺宝玻璃制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44