一种H型试样的成型模具制造技术

本实用新型专利技术属于模具技术领域，具体涉及一种H型试样的成型模具，包括下压板和上压板，所述的下压板上矩形分布有若干胶槽，胶槽窄口的两侧设有溢胶槽，每一列上的胶槽数为偶数个，溢胶槽的槽深要小于胶槽的槽深；下压板上每一列所述的胶槽宽口侧中部位置处均设有贯穿下压板的帘线槽；帘线槽其中一侧开口端的下压板侧面设有与帘线槽相匹配的锁扣，帘线槽另一侧开口端的下压板侧面设有手柄，手柄上设有若干端部帘线槽，每个所述的端部帘线槽均处于相应帘线槽的延长线上；下压板和上压板通过凹凸结构嵌合在一起，下压板上还设有启模口。溢胶槽可减少胶料向帘线槽挤压，试样尺寸规范性好，确保测试结果的准确性；试样数量少，节约原料。

A forming die for H-type sample

【技术实现步骤摘要】
一种H型试样的成型模具
本技术属于模具
，具体涉及一种H型试样的成型模具。
技术介绍
轮胎中采用钢丝、帘线、帆布等作为骨架材料，用于提高其强度和刚性，这些骨架材料与橡胶的粘合性能关系到轮胎的整体性能，因此，骨架材料与橡胶的粘合性能是原材料入厂检测项目之一；国家标准规定，帘线与橡胶粘合性能测试就是将帘线两端分别埋入一定规格的橡胶块中，采用拉力机将帘线从橡胶块中抽出，取至少8个试样粘合强度的平均值来表示帘线与橡胶粘接性能的大小。由于两端的橡胶块与中间连接的帘线构成的试样形似字母“H"，因此将试样简称为H型试样。目前轮胎企业实验室首先采用一定的硫化模具硫化帘线附胶试样，再用剪刀将其裁剪成多个H型试样；现有的制备方法存在以下问题：a、不能一次性成型H型试样，而是用剪刀裁剪而成，胶料易向帘线槽挤压，试样规范性不好；b、帘线数量多，安装时间长，悬挂重锤多，模具温度不易控制；c、一次裁剪成H型试样36个，数量远多于国家标准8个的要求，造成胶料和帘线的浪费。d、模具尺寸较大，操作不方便，增加了劳动强度，工作效率低。
技术实现思路
为了克服上述现有技术的不足之处，本技术提供一种H型试样的成型模具。采用该模具可直接成型所需数量的H型试样，减少了裁剪的工艺，试样尺寸规范性好，提高了测试结果的准确性；模具尺寸小，可节省原料，帘线安装方便，模具温度稳定性好；该成型装置结构简单，操作方便，实现了多功能化。本技术是通过如下技术方案实现的：一种H型试样的成型模具，包括下压板和上压板，所述的下压板上矩形分布有若干胶槽，胶槽窄口的两侧设有溢胶槽，每一列上的胶槽数为偶数个，溢胶槽的槽深要小于胶槽的槽深；下压板上每一列所述的胶槽宽口侧中部位置处均设有贯穿下压板的帘线槽；帘线槽其中一侧开口端的下压板侧面设有与帘线槽相匹配的锁扣，帘线槽另一侧开口端的下压板侧面设有手柄，手柄上设有若干端部帘线槽，每个所述的端部帘线槽均处于相应帘线槽的延长线上；下压板和上压板通过凹凸结构嵌合在一起，下压板上还设有启模口。进一步地，所述的下压板上设有定位槽，所述的上压板上设有与下压板的定位槽相配合的定位柱。进一步地，所述的手柄通过铆钉铆接在下压板的侧面。进一步地，所述的手柄还设有支杆，支杆的设置方向与帘线槽的延长线相垂直。进一步地，所述的胶槽窄口的长度为10mm，槽深为10mm，胶槽宽口的长度为25mm，每一列相邻胶槽之间的间距为10mm，每个所述的溢胶槽的槽深度为0.5mm，溢胶槽顺着胶槽宽口方向的长度为2.5mm；所述的帘线槽的槽深和所述的端部帘线槽的槽深均为5mm，帘线槽的窄口端宽度和端部帘线槽的窄口端宽度均为0.8mm或帘线槽的窄口端宽度和端部帘线槽的窄口端宽度均为1.2mm。进一步地，所述的下压板上每一行设有五个所述的胶槽，下压板上每一列设有四个所述的胶槽。本技术的有益效果是：可一次直接硫化成型10个H型试样，不需要裁剪，溢胶槽可减少胶料向帘线槽挤压，试样尺寸规范性好，确保测试结果的准确性；试样数量少，节约原料，帘线安装方便，模具温度稳定性好；装置尺寸小，操作方便，工作效率高，减少了安全隐患。附图说明图1为本技术结构下压板及与其配合的零部件示意图；图2为本技术上压板结构示意图；图中，1、下压板，2、胶槽，3、锁扣，4、帘线槽，5、溢胶槽，6、支杆，7、端部帘线槽，8、启模口、9、上压板，10、手柄，11、铆钉，12、定位槽，13、定位柱。具体实施方式下面根据附图和实施例对本技术进一步说明。如图1和图2所示，一种H型试样的成型模具，包括下压板1和上压板9，所述的下压板1上矩形分布有若干胶槽2，每一列上的胶槽2数为偶数个，胶槽2窄口的两侧设有溢胶槽5，溢胶槽5的槽深要小于胶槽2的槽深，在制作H型试样时胶槽2多余胶料易向两侧的溢胶槽5流去，溢胶槽5达到了减少胶料向帘线槽4的挤压，同时，当需要取样时，较浅的溢胶槽5更便于H型试样取出；下压板1上每一列所述的胶槽2宽口侧中部位置处均设有贯穿下压板1的帘线槽4；帘线槽4其中一侧开口端的下压板1侧面设有与帘线槽4相匹配的锁扣3，锁扣3可以是带有圆弧冒头的圆柱供打了结的帘线套扣即可，帘线槽4另一侧开口端的下压板1侧面设有手柄10，手柄10上设有若干端部帘线槽7，每个所述的端部帘线槽7均处于相应帘线槽4的延长线上；下压板1和上压板9通过凹凸结构嵌合在一起，下压板1上还设有启模口8，启模口8为矩形凹口位于下压板1的周角处，便于操作人员手指伸入矩形凹口内将下压板1和上压板9分离开。把柄10一个作用是操作移动模具方便，另一个作用是把柄10上设置有端部帘线槽7，帘线经过端部帘线槽7后栓上一定重量的砝码，使帘线在受到张力的情况下与橡胶硫化成一体。进一步地，所述的下压板1上设有定位槽12，所述的上压板9上设有与下压板1的定位槽12相配合的定位柱13，定位柱13插入相应的定位槽12内使得下压板1和上压板9扣合在一起。进一步地，所述的手柄10通过铆钉11铆接在下压板1的侧面。进一步地，所述的手柄10还设有支杆6，支杆6的设置方向与帘线槽4的延长线相垂直。因为帘线经过手柄10上的端部帘线槽4后要栓一定质量的玛法，砝码垂下来一定的长度，所以需要手柄10长一点，硫化时砝码在平板硫化机热板外，不影响硫化，支杆6是起到支撑帘线的作用，使帘线能顺利过渡到端部帘线槽7内。进一步地，所述的胶槽2窄口的长度为10mm，槽深为10mm，胶槽2宽口的长度为25mm，每一列相邻胶槽2之间的间距为10mm，每个所述的溢胶槽5的槽深度为0.5mm，溢胶槽5顺着胶槽2宽口方向的长度为2.5mm；所述的帘线槽4的槽深和所述的端部帘线槽7的槽深均为5mm，帘线槽4的窄口端宽度和端部帘线槽7的窄口端宽度均为0.8mm或帘线槽4的窄口端宽度和端部帘线槽7的窄口端宽度均为1.2mm。所述的下压板1上每一行设有五个所述的胶槽2，下压板1上每一列设有四个所述的胶槽2，同一列的两个胶槽2相配合，可一次制成10个H型试样。本模具的具体使用方法：使用时，首先将上压板9合于下压板1上，握紧手柄10的两端将模具置于平板硫化机上预热，恒温30min后，取出模具，移开上压板9，将准备好的下胶片依次放置于下压板1的胶槽2内，将帘线一端栓于锁扣3处，再经过帘线槽4、支杆6和端部帘线槽7，然后在帘线端部挂上一定质量的重锤，待所有帘线安装完毕，将上胶条置于胶槽2上部，盖上上压板9，将模具置于平板硫化机硫化，硫化结束，取出模具，从分模口8将上压板9和下压板1分开，扯住溢胶槽5处的胶片，将试样从胶槽2中取出；实验完毕，清理模具内外表面，合模备用。撕掉H型试样的毛边，经适当停放后，放置于拉力机的专用夹具上，测定帘线与橡胶的粘合强度。采用该模具可一次制成10个H型试样，不需要剪裁，溢胶槽可减少胶料向帘线槽挤压，试样规范性好，提高了测试结果的准确性；帘线数量少、安装方便，模具温度稳定性好；该装置尺寸小，操作方便，工作效率高，实现了多功能化。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种H型试样的成型模具，其特征在于：包括下压板（1）和上压板（9），所述的下压板（1）上矩形分布有若干胶槽（2），每一列上的胶槽（2）数为偶数个，胶槽（2）窄口的两侧设有溢胶槽（5），溢胶槽（5）的槽深要小于胶槽（2）的槽深；下压板（1）上每一列所述的胶槽（2）宽口侧中部位置处均设有贯穿下压板（1）的帘线槽（4）；帘线槽（4）其中一侧开口端的下压板（1）侧面设有与帘线槽（4）相匹配的锁扣（3），帘线槽（4）另一侧开口端的下压板（1）侧面设有手柄（10），手柄（10）上设有若干端部帘线槽（7），每个所述的端部帘线槽（7）均处于相应帘线槽（4）的延长线上；下压板（1）和上压板（9）通过凹凸结构嵌合在一起，下压板（1）上还设有启模口（8）。

【技术特征摘要】
1.一种H型试样的成型模具，其特征在于：包括下压板（1）和上压板（9），所述的下压板（1）上矩形分布有若干胶槽（2），每一列上的胶槽（2）数为偶数个，胶槽（2）窄口的两侧设有溢胶槽（5），溢胶槽（5）的槽深要小于胶槽（2）的槽深；下压板（1）上每一列所述的胶槽（2）宽口侧中部位置处均设有贯穿下压板（1）的帘线槽（4）；帘线槽（4）其中一侧开口端的下压板（1）侧面设有与帘线槽（4）相匹配的锁扣（3），帘线槽（4）另一侧开口端的下压板（1）侧面设有手柄（10），手柄（10）上设有若干端部帘线槽（7），每个所述的端部帘线槽（7）均处于相应帘线槽（4）的延长线上；下压板（1）和上压板（9）通过凹凸结构嵌合在一起，下压板（1）上还设有启模口（8）。2.根据权利要求1所述的一种H型试样的成型模具，其特征在于：所述的下压板（1）上设有定位槽（12），所述的上压板（9）上设有与下压板（1）的定位槽（12）相配合的定位柱（13）。3.根据权利要求1所述的一种H型试样的成型模具...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵桂英，王忠光，靳玲，臧亚南，赵音，
申请(专利权)人：徐州工业职业技术学院，
类型：新型
国别省市：江苏,32