耐磨试验机制造技术

本实用新型专利技术公开了耐磨试验机，包括旋转电机和皮革承载拖，所述旋转电机的右侧连接有齿轮，且齿轮的下方设置有转辊，所述转辊的右侧设置有保护层，且保护层的内部内部安装有打磨轮一，所述旋转电机的上方连接有机架，且旋转电机的下方设置有固定螺母，所述固定螺母的下方设置有定位孔，且定位孔的下方设置有被测皮革，所述皮革承载拖安装于被测皮革的下底面，且皮革承载拖的下方设置有打磨轮二，所述打磨轮二的左右两侧均设置有立柱，且立柱的下方安装有加强筋弹簧，所述液压杆的下方设置有液压泵。该耐磨试验机的主要特点是对皮革进行双面打磨，且打磨时皮革一直处于绷紧状态，使得打磨轮与皮革充分接触，这样试验的数据更加准确。

【技术实现步骤摘要】
耐磨试验机
本技术涉及试验机
，具体为耐磨试验机。
技术介绍
皮革是经脱毛和鞣制等物理、化学加工所得到的已经变性不易腐烂的动物皮，革是由天然蛋白质纤维在三维空间紧密编织构成的，其表面有一种特殊的粒面层，具有自然的粒纹和光泽，手感舒适，为了保证出厂后的皮革质量过关，通常在生产一批皮革以后会对部分的皮革进行抽检，然后进行耐磨试验。现在市场上的耐磨机器结构简单，对皮革的打磨效果不好，并不是用于皮革的耐磨试验，而且皮革作为一种布料需要绷紧后在进行摩擦，否则会影响试验结果，为此我们提供耐磨试验机。
技术实现思路
本技术的目的在于提供耐磨试验机，以解决上述
技术介绍
中提出的现在市场上的耐磨机器结构简单，对皮革的打磨效果不好，并不是用与皮革的耐磨试验，而且皮革作为一种布料需要绷紧后在进行摩擦，否则会影响试验结果等问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：耐磨试验机，包括旋转电机和皮革承载拖，所述旋转电机的右侧连接有齿轮，且齿轮的下方设置有转辊，所述转辊的右侧设置有保护层，且保护层的内部安装有打磨轮一，所述旋转电机的上方连接有机架，且旋转电机的下方设置有固定螺母，所述固定螺母的下方设置有定位孔，且定位孔的下方设置有被测皮革，所述皮革承载拖安装于被测皮革的下底面，且皮革承载拖的下方设置有打磨轮二，所述打磨轮二的左右两侧均设置有立柱，且立柱的下方安装有加强筋弹簧，所述打磨轮二的下方连接有托板，且托板的下方安装有液压杆，所述液压杆的下方设置有液压泵。优选的，所述转辊通过旋转电机与齿轮之间构成转动结构，且齿轮与转辊之间的连接方式为啮合连接。优选的，所述保护层与打磨轮一之间构成半包围结构，且保护层和打磨轮二关于皮革承载拖的水平中心线对称分布。优选的，所述固定螺母与定位孔之间的连接方式为螺纹连接，且皮革承载拖的外形结构为L型结构。优选的，所述立柱关于打磨轮二的竖直中心线对称分布设置有2组，且立柱与加强筋弹簧之间构成弹性结构。优选的，所述托板的外形结构为弧形结构，且托板与液压杆之间的连接方式为固定连接，并且液压杆与液压泵之间构成伸缩结构。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1.设置的转辊通过旋转电机的带动下实现打磨轮打磨速度的调节，便于进行皮革的打磨，设置的打磨轮一和打磨轮二对皮革进行双面打磨，提高了皮革打磨试验的效率，且使得试验结果更加准确；2.设置的固定螺母可以穿过定位孔对皮革的两端进行固定，避免皮革在打磨时脱落，且使得皮革在打磨过程中持续保持绷紧状态，使得皮革打磨的更加均匀；3.设置的立柱可以避免打磨轮二发生偏移，增加该装置运行的稳定，且通过加强筋弹簧的自我收缩为液压装置分担压力，设置的托板在液压泵的带动下实现两组打磨装置相互靠近，减少人力的使用。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术转辊处侧视结构示意图；图3为本技术皮革承载拖处俯视结构示意图。图中：1、旋转电机；2、齿轮；3、转辊；4、保护层；5、打磨轮一；6、机架；7、固定螺母；8、定位孔；9、被测皮革；10、皮革承载拖；11、打磨轮二；12、立柱；13、加强筋弹簧；14、托板；15、液压杆；16、液压泵。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：耐磨试验机，包括旋转电机1和皮革承载拖10，旋转电机1的右侧连接有齿轮2，且齿轮2的下方设置有转辊3，转辊3的右侧设置有保护层4，且保护层4的内部安装有打磨轮一5，旋转电机1的上方连接有机架6，且旋转电机1的下方设置有固定螺母7，固定螺母7的下方设置有定位孔8，且定位孔8的下方设置有被测皮革9，皮革承载拖10安装于被测皮革9的下底面，且皮革承载拖10的下方设置有打磨轮二11，打磨轮二11的左右两侧均设置有立柱12，且立柱12的下方安装有加强筋弹簧13，打磨轮二11的下方连接有托板14，且托板14的下方安装有液压杆15，液压杆15的下方设置有液压泵16，转辊3通过旋转电机1与齿轮2之间构成转动结构，且齿轮2与转辊3之间的连接方式为啮合连接，其作用是设置的转辊3通过旋转电机1的带动下实现打磨轮一5打磨速度的调节，便于进行皮革的打磨，保护层4与打磨轮一5之间构成半包围结构，且保护层4和打磨轮二11关于皮革承载拖10的水平中心线对称分布，其作用是设置的打磨轮一5和打磨轮二11对皮革进行双面打磨，提高了皮革打磨试验的效率，且使得试验结果更加准确，固定螺母7与定位孔8之间的连接方式为螺纹连接，且皮革承载拖10的外形结构为L型结构，其作用是设置的固定螺母7可以穿过定位孔8对皮革的两端进行固定，避免皮革在打磨时脱落，且使得皮革在打磨过程中持续保持绷紧状态，使得皮革打磨的更加均匀，立柱12关于打磨轮二11的竖直中心线对称分布设置有2组，且立柱12与加强筋弹簧13之间构成弹性结构，其作用是设置的立柱12可以避免打磨轮二11发生偏移，增加该装置运行的稳定，且通过加强筋弹簧13的自我收缩为液压装置分担压力，托板14的外形结构为弧形结构，且托板14与液压杆15之间的连接方式为固定连接，并且液压杆15与液压泵16之间构成伸缩结构，其作用是设置的托板14在液压泵16的带动下实现两组打磨装置相互靠近，减少人力的使用。工作原理：对于这类的打磨装置，先来了解一下它的主要部分，该装置主要由旋转电机1和皮革承载拖10组成，使用内部的蓄电池或者外接电源对该装置进行供电，然后在控制区域控制整个装置的运行，首先将需要打磨的被测皮革9放入到两组皮革承载拖10的内侧，为了使皮革处于绷紧装置，可以拧动上方的固定螺母7，顺时针拧动固定螺母7使得固定螺母7穿过定位孔8后顶住被测皮革9的上表面，进而使得被测皮革9被固定在皮革承载拖10的内侧，然后启动旋转电机1，使得旋转电机1带动齿轮2旋转，可通过控制区域的控制按键调节旋转电机1的旋转速度，齿轮2带动转辊3转动，进而使得保护层4内侧的打磨轮一5开始旋转，同时启动液压泵16，液压泵16使得液压杆15顶着托板14和打磨轮二11缓慢上升，托板14左右两侧的立柱12可以防止托板14发生偏移，并且加强筋弹簧13可以通过自我的收缩降低打磨轮二11下落时分担液压装置受到的压力，随着打磨轮二11的不断上升，最终被测皮革9的上下两面均被打磨，即可保持该位置持续打磨，这就是该装置打磨皮革的流程和工作原理。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.耐磨试验机，包括旋转电机(1)和皮革承载拖(10)，其特征在于：所述旋转电机(1)的右侧连接有齿轮(2)，且齿轮(2)的下方设置有转辊(3)，所述转辊(3)的右侧设置有保护层(4)，且保护层(4)的内部安装有打磨轮一(5)，所述旋转电机(1)的上方连接有机架(6)，且旋转电机(1)的下方设置有固定螺母(7)，所述固定螺母(7)的下方设置有定位孔(8)，且定位孔(8)的下方设置有被测皮革(9)，所述皮革承载拖(10)安装于被测皮革(9)的下底面，且皮革承载拖(10)的下方设置有打磨轮二(11)，所述打磨轮二(11)的左右两侧均设置有立柱(12)，且立柱(12)的下方安装有加强筋弹簧(13)，所述打磨轮二(11)的下方连接有托板(14)，且托板(14)的下方安装有液压杆(15)，所述液压杆(15)的下方设置有液压泵(16)。

【技术特征摘要】
1.耐磨试验机，包括旋转电机(1)和皮革承载拖(10)，其特征在于：所述旋转电机(1)的右侧连接有齿轮(2)，且齿轮(2)的下方设置有转辊(3)，所述转辊(3)的右侧设置有保护层(4)，且保护层(4)的内部安装有打磨轮一(5)，所述旋转电机(1)的上方连接有机架(6)，且旋转电机(1)的下方设置有固定螺母(7)，所述固定螺母(7)的下方设置有定位孔(8)，且定位孔(8)的下方设置有被测皮革(9)，所述皮革承载拖(10)安装于被测皮革(9)的下底面，且皮革承载拖(10)的下方设置有打磨轮二(11)，所述打磨轮二(11)的左右两侧均设置有立柱(12)，且立柱(12)的下方安装有加强筋弹簧(13)，所述打磨轮二(11)的下方连接有托板(14)，且托板(14)的下方安装有液压杆(15)，所述液压杆(15)的下方设置有液压泵(16)。2.根据权利要求1所述的耐磨试验机，其特征在于：所述转辊...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘红桥，廖红英，
申请(专利权)人：东莞市辉达仪器有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44