电源线的焊接拉力检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种电源线的焊接拉力检测装置，包括：底板、第一夹紧机构、第二夹紧机构和直线驱动机构，所述第一夹紧机构用于将工件夹紧固定，所述第二夹紧机构用于将测力仪夹紧固定，所述直线驱动机构固定地安装在所述底板上，所述直线驱动机构用于实现所述第一夹紧机构和所述第二夹紧机构之间做相对直线运动，上述电源线的焊接拉力检测装置操作方便，且制造成本较低。

Welding tension testing device of power line

【技术实现步骤摘要】
电源线的焊接拉力检测装置
本技术涉及电机检测设备
，特别是涉及一种电源线的焊接拉力检测装置。
技术介绍
目前，在电机制造过程中，将电源线焊接到电机骨架后，需要对电源线与电机骨架的焊接拉力进行检测，传统的检测方式是使用专用的检测设备进行，但专用的检测设备比较依赖于软件控制程序，结构较为复杂，导致操作不方便以及投入成本较高。
技术实现思路
基于此，有必要针对上述技术问题，提供一种电源线的焊接拉力检测装置，它操作方便，且制造成本较低。为实现上述目的，本技术提供一种电源线的焊接拉力检测装置，所述的电源线的焊接拉力检测装置包括：底板、第一夹紧机构、第二夹紧机构和直线驱动机构，所述第一夹紧机构用于将工件夹紧固定，所述第二夹紧机构用于将测力仪夹紧固定，所述直线驱动机构固定地安装在所述底板上，所述直线驱动机构用于实现所述第一夹紧机构和所述第二夹紧机构之间做相对直线运动。上述电源线的焊接拉力检测装置与
技术介绍
相比，至少具有以下有益效果：在对电源线与电机骨架的焊接拉力进行检测时，先将电机骨架放置在第一夹紧机构上，使用第一夹紧机构将电机骨架夹紧固定，同时将测力仪放置在第二夹紧机构上，使用第二夹紧机构将测力仪夹紧固定，接着将电源线与测力仪的检测端连接，然后操作直线驱动机构使第一夹紧机构和第二夹紧机构之间做相对直线运动，以此测出电源线与电机骨架的焊接拉力大小，并在测力仪中显示。由此可见，上述电源线的焊接拉力检测装置结构简单，通过简便的操作即可完成电源线与电机骨架的焊接拉力检测，同时，上述电源线的焊接拉力检测装置制造成本低，有效降低电源线与电机骨架的焊接拉力检测工序的投入成本。在其中一实施例中，所述第一夹紧机构安装在所述底板上，所述直线驱动机构用于驱动所述第二夹紧机构做直线运动。在其中一实施例中，所述直线驱动机构包括轴承座和丝杆，所述轴承座固定地安装在所述底板上，所述丝杆可转动地安装在所述轴承座上，所述第二夹紧机构设有用于供所述丝杆穿过并与所述丝杆螺纹配合的第一螺孔。在其中一实施例中，所述第一夹紧机构包括第一夹板和第二夹板，所述底板上设有第一导孔，所述第一夹板和\或第二夹板安装在所述第一导孔上，所述第一夹板和\或第二夹板可沿所述第一导孔的导向移动并锁定。在其中一实施例中，所述第二夹紧机构安装在所述底板上，所述直线驱动机构用于驱动所述第一夹紧机构做直线运动。在其中一实施例中，所述直线驱动机构包括轴承座和丝杆，所述轴承座固定地安装在所述底板上，所述丝杆可转动地安装在所述轴承座上，所述第一夹紧机构设有用于供所述丝杆穿过并与所述丝杆螺纹配合的第二螺孔。在其中一实施例中，所述第一夹紧机构包括安装座、第一夹板和第二夹板，所述第二螺孔设于所述安装座上，所述安装座上还设有第二导孔，所述第一夹板和\或第二夹板安装在所述第二导孔上，所述第一夹板和\或第二夹板可沿所述第二导孔的导向移动并锁定。在其中一实施例中，所述丝杆的一端设有摇把。在其中一实施例中，所述测力仪的检测端设有夹持组件，所述夹持组件包括夹持件和连接件，所述连接件用于将所述夹持件与所述测力仪的检测端连接，所述夹持件用于夹持所述工件的电源线。在其中一实施例中，所述夹持件与所述工件的电源线接触的表面设置为摩擦面。附图说明图1为本技术一实施例中所述的电源线的焊接拉力检测装置的结构示意图；图2为图1所示的电源线的焊接拉力检测装置中的夹持组件的结构示意图。10、底板，11、第一导孔，20、第一夹紧机构，21、第一夹板，22、第二夹板，30、第二夹紧机构，31、第一螺孔，40、直线驱动机构，41、轴承座，42、丝杆，421、摇把，50、电机骨架，60、电源线，70、测力仪，71、夹持组件，711、连接件，712、夹持件，7121、摩擦面。具体实施方式为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳实施方式。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本技术的公开内容理解的更加透彻全面。需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。相反，当元件被称作“直接在”另一元件“上”时，不存在中间元件。本技术中所述“第一”、“第二”不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分。如图1所示，一种电源线60的焊接拉力检测装置，包括：底板10、第一夹紧机构20、第二夹紧机构30和直线驱动机构40，第一夹紧机构20用于将工件夹紧固定，第二夹紧机构30用于将测力仪70夹紧固定，直线驱动机构40固定地安装在底板10上，直线驱动机构40用于实现第一夹紧机构20和第二夹紧机构30之间做相对直线运动。上述电源线60的焊接拉力检测装置至少可用于对电源线60与电机骨架50的焊接拉力检测。在使用上述电源线60的焊接拉力检测装置对电源线60与电机骨架50的焊接拉力进行检测时，先将电机骨架50放置在第一夹紧机构20上，使用第一夹紧机构20将电机骨架50夹紧固定，同时将测力仪70放置在第二夹紧机构30上，使用第二夹紧机构30将测力仪70夹紧固定，接着将电源线60与测力仪70的检测端连接，然后操作直线驱动机构40使第一夹紧机构20和第二夹紧机构30之间做相对直线运动，以此测出电源线60与电机骨架50的焊接拉力大小，并在测力仪70中显示。由此可见，上述电源线60的焊接拉力检测装置结构简单，通过简便的操作即可完成电源线60与电机骨架50的焊接拉力检测，同时，上述电源线的焊接拉力检测装置制造成本低，有效降低电源线60与电机骨架50的焊接拉力检测工序的投入成本。请参见图1，在一实施例中，直线驱动机构40包括轴承座41和丝杆42，轴承座41固定地安装在底板10上，丝杆42可转动地安装在轴承座41上。进一步地，丝杆42的一端设有摇把421，通过操作摇把421即可转动丝杆42，从而使直线驱动机构40运转，上述结构可降低上述电源线的焊接拉力检测装置的制造成本。当然，也可将丝杆42的一端与电机的转轴连接，从而使该电源线的焊接拉力检测装置的得操作更加方便。请参见图1，在一实施例中，第一夹紧机构20安装在底板10上，直线驱动机构40用于驱动第二夹紧机构30做直线运动。在进行电源线60与电机骨架50的焊接拉力检测时，第一夹紧机构20固定，直线驱动机构40驱动第二夹紧机构30做直线运动，以实现第一夹紧机构20和第二夹紧机构30之间做相对直线运动，从而完成电源线60与电机骨架50的焊接拉力检测。请参见图1，进一步地，第二夹紧机构30设有用于供丝杆42穿过并与丝杆42螺纹配合的第一螺孔31。请参见图1，进一步地，第一夹紧机构20包括第一夹板21和第二夹板22，底板10上设有第一导孔11，第一夹板21和\或第二夹板22安装在第一导孔11上，第一夹板21和\或第二夹板22可沿第一导孔11的导向移动并锁定。第一夹板21和第二夹板22中至少一可沿第一导孔11的导向移动并锁定，第一夹板21和\或第二夹板22可通过紧固件安装在第一导孔11上，使用时，先将紧固件拧松，移动第一夹板21和\或第本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电源线的焊接拉力检测装置，其特征在于，所述的电源线的焊接拉力检测装置包括：底板、第一夹紧机构、第二夹紧机构和直线驱动机构，所述第一夹紧机构用于将工件夹紧固定，所述第二夹紧机构用于将测力仪夹紧固定，所述直线驱动机构固定地安装在所述底板上，所述直线驱动机构用于实现所述第一夹紧机构和所述第二夹紧机构之间做相对直线运动。

【技术特征摘要】
1.一种电源线的焊接拉力检测装置，其特征在于，所述的电源线的焊接拉力检测装置包括：底板、第一夹紧机构、第二夹紧机构和直线驱动机构，所述第一夹紧机构用于将工件夹紧固定，所述第二夹紧机构用于将测力仪夹紧固定，所述直线驱动机构固定地安装在所述底板上，所述直线驱动机构用于实现所述第一夹紧机构和所述第二夹紧机构之间做相对直线运动。2.根据权利要求1所述的电源线的焊接拉力检测装置，其特征在于，所述第一夹紧机构安装在所述底板上，所述直线驱动机构用于驱动所述第二夹紧机构做直线运动。3.根据权利要求2所述的电源线的焊接拉力检测装置，其特征在于，所述直线驱动机构包括轴承座和丝杆，所述轴承座固定地安装在所述底板上，所述丝杆可转动地安装在所述轴承座上，所述第二夹紧机构设有用于供所述丝杆穿过并与所述丝杆螺纹配合的第一螺孔。4.根据权利要求2所述的电源线的焊接拉力检测装置，其特征在于，所述第一夹紧机构包括第一夹板和第二夹板，所述底板上设有第一导孔，所述第一夹板和\或第二夹板安装在所述第一导孔上，所述第一夹板和\或第二夹板可沿所述第一导孔的导向移动并锁定。5.根据权利要求1所述的电源线的焊接拉力检测装置，其特征在于，所述第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭海虎，周毅，刘东然，
申请(专利权)人：广东帕尔福电机股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44