循环酸取样器及循环酸取样系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种循环酸取样器及循环酸取样系统，循环酸取样器，包括取样钢瓶和分别设置在取样钢瓶两端的进样管和循环出样管，所述进样管上设置有第一阀门，循环出样管上设置有第二阀门，所述循环出样管上连通有常压排样管，所述常压排样管设置在钢瓶和第二阀门之间。原取样钢瓶的排口设计必须是带压操作，容易发生酸喷溅伤人事故，本申请为了避免出现安全事故，在取样钢瓶底部增加一根带针型阀的软管，取样完成后，取样钢瓶内部不需要保留压力，通过新增加的软管即可排出酸样。

Circulating acid sampler and circulating acid sampling system

【技术实现步骤摘要】
循环酸取样器及循环酸取样系统
本技术涉及取样装置，具体涉及循环酸取样器及循环酸取样系统。
技术介绍
循环酸取样钢瓶是密闭式取样器，完成取样后酸需要从取样钢瓶底部放出，因排放口的设计如同气门芯一样，如果酸要从中放出来，取样钢瓶中必须保证有压力，依靠压力将酸压出，这一过程十分危险，无法保障操作人员的人身安全。为保证操作人员的人身安全，避免安全隐患，一种安全性更好的循环酸取样器尤其重要。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种循环酸取样器及循环酸取样系统，解决现有循环酸取样钢瓶出样时，样品在压力的作用下会喷出，危害操作者安全的问题。为解决上述的技术问题，本技术采用以下技术方案：一种循环酸取样器，包括取样钢瓶和分别设置在取样钢瓶两端的进样管和循环出样管，所述进样管上设置有第一阀门，循环出样管上设置有第二阀门，所述循环出样管上连通有常压排样管，所述常压排样管设置在钢瓶和第二阀门之间。本申请中的循环酸取样器在现有的取样器的基础上，为了避免出现安全事故，在取样钢瓶循环出样管处增加一根带针型阀的软管，取样完成后，取样钢瓶内部不需要保留压力，样品可以通过新增加的软管排出。作为优选的，所述常压排样管上设置有针型阀。作为优选的，还包括竖直设置的固定杆，所述固定杆上设置有用于固定常压排样管的固定件，所述固定件包括固定环，所述固定环上沿轴向设置有缺口，所述缺口所对应的圆心角小于90°。为了取样地点的整洁，将常压排样管固定在固定杆上，常压排样管内取酸样具有一定的腐蚀性，若随意放置可能会造成操作人员的损伤。固定环上设置用于常压排样管进出的缺口，方便常压排样管的固定。作为优选的，所述固定杆上还设置有防止常压排样管的出口与固定杆接触的垫块，所述垫块设置在固定件下端。常压排样管的出口处可能会沾有余酸，若其与固定杆接触可能会造成固定杆的腐蚀，所以设置垫块。作为优选的，所述垫块远离固定杆的一侧设置有凹槽，所述凹槽与常压排样管的外表面相适配。凹槽可以起到辅助定位的作用，使得固定环对常压排样管的固定更加牢固一些。作为优选的，所述固定杆上设置有防尘板，所述防尘板通过能够沿固定杆上下滑动的套筒连接在固定杆上。为了防止常压排样管中的余酸滴落，常压排样管放置时可以将出口向上，此时空气中的灰尘就容易进入到常压排样管中，所以设置防尘板遮挡灰尘。连接挡尘板的套筒可以上下滑动，可以配合不同长度的常压排样管使用。作为优选的，所述套筒和防尘板之间通过万向联轴器连接。由于常压排样管的管口不一定是水平的，所以将防尘板和套筒之间通过万向联轴器连接，方便调整防尘板的角度。作为优选的，所述防尘板至少一个表面设置有限位槽，所述限位槽的大小与常压排样管的出口大小相适配。限位槽使得防尘板和常压排样管之间的位置能够相对固定。一种循环酸取样系统，包括样品管道，所述管道上依次设置有一号阀门、二号三通、四号三通和五号阀门，所述一号阀门的出口端和五号阀门的进口端通过连接管连通，且连接管上设置有3号阀门；所述二号三通的一个口子和四号三通的一个口子之间连接有循环酸取样器；所述二号三通和四号三通之间设置有放空管，所述放空管上设置有六号阀门。本申请中的循环酸取样系统不工作时一号五号阀门均处于关闭状态，工作时将一号阀门和五号阀门开启，三号阀门关闭，样品可以经过开启的第一阀门进入取样钢瓶，多余的样品可以从循环出样管离开，然后经过开启的5号阀门返回继续使用。在管路中多余的酸可以通过放空管排出。取样完成后，样品从取样器的常压排样管处离开，对样品进行检测等后续操作。作为优选的，所述放空管上设置有单向阀。与现有技术相比，本技术的有益效果是：原取样钢瓶的排口设计必须是带压操作，容易发生酸喷溅伤人事故，本申请为了避免出现安全事故，在取样钢瓶底部增加一根带针型阀的软管，取样完成后，取样钢瓶内部不需要保留压力，通过新增加的软管即可排出酸样。附图说明图1为本技术循环酸取样系统的结构示意图。图2为本技术循环出样管和常压排样管的连接示意图。图3为本技术循环出样管和常压排样管的连接示意图。图4为本技术固定件的结构示意图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。实施例1：本实施例提供了一种循环酸取样器，如图1-3所示，包括钢瓶1和分别设置在钢瓶1两端的进样管3和循环出样管2，所述进样管3上设置有第一阀门31，循环出样管2上设置有第二阀门21，所述循环出样管2上连通有常压排样管4，所述常压排样管4设置在钢瓶和第二阀门21之间。本申请中的循环酸取样器在现有的取样器的基础上，为了避免出现安全事故，在钢瓶1循环出样管2处增加一根带针型阀41的软管，取样完成后，钢瓶1内部不需要保留压力，样品可以通过新增加的软管排出。实施例2：本实施例在实施例1的基础上，进一步限定了：所述常压排样管4上设置有针型阀41。实施例3：本实施例在实施例1的基础上，进一步限定了：还包括竖直设置的固定杆8，所述固定杆8上设置有用于固定常压排样管4的固定件9，如图4所示，所述固定件9包括固定环92，所述固定环92上沿轴向设置有缺口，所述缺口所对应的圆心角小于90°。为了取样地点的整洁，将常压排样管4固定在固定杆8上，常压排样管4内取酸样具有一定的腐蚀性，若随意放置可能会造成操作人员的损伤。固定环92上设置用于常压排样管4进出的缺口，方便常压排样管4的固定。实施例4：本实施例在实施例3的基础上，进一步限定了：所述固定杆8上还设置有防止常压排样管4的出口与固定杆8接触的垫块11，所述垫块11设置在固定件9下端。常压排样管4的出口处可能会沾有余酸，若其与固定杆8接触可能会造成固定杆8的腐蚀，所以设置垫块11。实施例5：本实施例在实施例4的基础上，进一步限定了：所述垫块11远离固定杆8的一侧设置有凹槽，所述凹槽与常压排样管4的外表面相适配。凹槽可以起到辅助定位的作用，使得固定环92对常压排样管4的固定更加牢固一些。实施例6：本实施例在实施例3的基础上，进一步限定了：所述固定杆8上设置有防尘板10，所述防尘板10通过能够沿固定杆8上下滑动的套筒连接在固定杆8上。为了防止常压排样管4中的余酸滴落，常压排样管4放置时可以将出口向上，此时空气中的灰尘就容易进入到常压排样管4中，所以设置防尘板10遮挡灰尘。连接挡尘板的套筒可以上下滑动，可以配合不同长度的常压排样管4使用。实施例7：本实施例在实施例6的基础上，进一步限定了：所述套筒和防尘板10之间通过万向联轴器连接。由于常压排样管4的管口不一定是水平的，所以将防尘板10和套筒之间通过万向联轴器连接，方便调整防尘板10的角度。实施例8：本实施例在实施例7的基础上，进一步限定了：所述防尘板10至少一个表面设置有限位槽，所述限位槽的大小与常压排样管4的出口大小相适配。限位槽使得防尘板10和常压排样管4之间的位置能够相对固定。实施例9：本实施例提供了一种循环酸取样系统，如图1-3所示，包括样品管道5，所述管道上依次设置有一号阀门51、二号三通52、四号三通53和五号阀门54，所述一号阀门51的出口端和五号阀门54的进口端通过连接管7连通，且连本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种循环酸取样器，包括钢瓶（1）和分别设置在钢瓶（1）两端的进样管（3）和循环出样管（2），所述进样管（3）上设置有第一阀门（31），循环出样管（2）上设置有第二阀门（21），其特征在于：所述循环出样管（2）上连通有常压排样管（4），所述常压排样管（4）设置在钢瓶（1）和第二阀门（21）之间。

【技术特征摘要】
1.一种循环酸取样器，包括钢瓶（1）和分别设置在钢瓶（1）两端的进样管（3）和循环出样管（2），所述进样管（3）上设置有第一阀门（31），循环出样管（2）上设置有第二阀门（21），其特征在于：所述循环出样管（2）上连通有常压排样管（4），所述常压排样管（4）设置在钢瓶（1）和第二阀门（21）之间。2.根据权利要求1所述的循环酸取样器，其特征在于，所述常压排样管（4）上设置有针型阀（41）。3.根据权利要求1所述的循环酸取样器，其特征在于，还包括竖直设置的固定杆（8），所述固定杆（8）上设置有用于固定常压排样管（4）的固定件（9），所述固定件（9）包括固定环（92），所述固定环（92）上沿轴向设置有缺口，所述缺口所对应的圆心角小于90°。4.根据权利要求3所述的循环酸取样器，其特征在于，所述固定杆（8）上还设置有防止常压排样管（4）的出口与固定杆（8）接触的垫块（11），所述垫块（11）设置在固定件（9）下端。5.根据权利要求4所述的循环酸取样器，其特征在于，所述垫块（11）远离固定杆（8）的一侧设置有凹槽，所述凹槽与常压排样管（4）的外表面相适配。6.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：张林辉，陈举，陈园，
申请(专利权)人：云南云天化石化有限公司，
类型：新型
国别省市：云南,53