一种矿浆槽自动取样装置制造方法及图纸

一种矿浆槽自动取样装置，属于选矿技术领域。包括：取样方箱、接料器提升装置、取样管、电机减速机、取样管夹紧装置、定位感应铁、感应开关、卸料溜槽、接料器、接料器底座、矿浆槽。电机减速机在矿浆槽旁侧平台上安装，电机减速机中心轴位置上与取样管夹紧装置通过焊接连接，取样管竖直穿过取样管夹紧装置中心并通过螺丝紧固，取样管在矿浆槽中间上方，定位感应铁焊接在取样管底部，感应开关平行安装在电机减速机靠近矿浆槽位置，卸料溜槽水平向下倾斜30°与取样管竖直状态时的底部卸料口对准安装，接料器安装在卸料溜槽尾端略靠下位置，并放置在接料器底座上，接料器提升装置与接料器连接，取样方箱设置在最上方。优点在于，实现自动取样。

An automatic sampling device for pulp tank

【技术实现步骤摘要】
一种矿浆槽自动取样装置
本技术属于选矿
，特别涉及一种矿浆槽自动取样装置。
技术介绍
选矿是矿产品加工过程中最重要的环节，包括矿石破碎、球磨、磁选、过滤等流程工艺环节。各环节产品取样检验数据对选矿工艺流程生产组织有着重要的指导意义，其中一次磨选后经旋流器分级后的溢流原矿矿浆产品是指导选矿第一道磨选工艺水平的重要数据，因此溢流原矿矿浆产品检验的科学性、客观性显得尤为重要。专利技术人在实践过程中发现现有的取样方式中存在如下不足：现有的取样方式是在溢流原矿矿浆输送池中手工取样，存在矿浆样品粒级分布不均影响取样代表性、人工取样频次低、现场环境差等不利因素。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种矿浆槽自动取样装置，解决了现有取样过程中物料分布不均匀、所选矿品变化、取样频次偏低、现场环境差等问题，实现了缩短取样时间间隔、均匀截取物料、改善职工劳动环境的技术效果。本技术包括：取样方箱1、接料器提升装置2、取样管3、电机减速机4、取样管夹紧装置5、定位感应铁6、感应开关7(是上下限位感应开关)、卸料溜槽8、接料器9、接料器底座10、矿浆槽11。其中，电机减速机4在矿浆槽11旁侧平台上安装，电机减速机4中心轴位置上与取样管夹紧装置5通过焊接连接，取样管3竖直穿过取样管夹紧装置5中心并通过螺丝紧固，取样管3在矿浆槽11中间上方，定位感应铁6焊接在取样管3底部，感应开关7平行安装在电机减速机4靠近矿浆槽11位置，卸料溜槽8水平向下倾斜30°与取样管3竖直状态时的底部卸料口对准安装，接料器9安装在卸料溜槽8尾端略靠下位置，并放置在接料器底座10上，接料器提升装置2与接料器9连接，并将样品竖直提升至最高点到达取样方箱1内，取样方箱1设置在最上方。本技术提供的一种矿浆槽自动取样装置，通过取样管沿矿浆槽中心切面执行半圆周往复运动实现矿浆取样，并通过卸料管、卸料溜槽、接料器、接料器提升装置将所取样品运送至取样方箱点位，实现自动取样技术效果。附图说明图1为本技术的一种结构示意图。其中，取样方箱1、接料器提升装置2、取样管3、电机减速机4、取样管夹紧装置5、定位感应铁6、感应开关7、卸料溜槽8、接料器9、接料器底座10、矿浆槽11。图2为本技术的电气控制图。具体实施方式本技术包括：取样方箱1、接料器提升装置2、取样管3、电机减速机4、取样管夹紧装置5、定位感应铁6、感应开关7(是上下限位感应开关)、卸料溜槽8、接料器9、接料器底座10、矿浆槽11。所述电机减速机位于矿浆槽旁侧，为取样机构动力驱动部分；所述电机减速机型号进行试验确定，转速标准控制4-6r/min，保证取样管稳定匀速运行并纵向截取矿浆槽内矿浆样品效果。所述取样管通过取样管夹紧装置与电机减速机连接；所述取样管夹紧装置为固定取样管的钢卡设施，钢卡焊接在电机减速机中心轴上，电机减速机通过取样管夹紧装置连接为取样管提供动力。所述取样管夹紧装置左右两旁设置上下限位两个感应开关，所述取样管夹紧装置上焊接定位感应铁，定位感应铁与上下限位两个感应开关能够有效感应并控制所述取样管运行起止位置。所述取样管沿矿浆槽中心切面执行半圆周往复运动，其结构分为导管、取样勺、卸料管三部分。所述导管为长度1200mm、直径40mm耐磨不锈钢管；能够有效避免积料问题，能够保证物料顺畅流通；所述取样勺位于导管上部，由长方形侧板和梯形侧板沿导管焊接成刀型，所述取样勺与导管焊接成一体并贯通，进料开口可采用封堵方式调整尺寸，所述取样勺在取样管半圆周下行过程接触矿浆槽内矿浆液面即开始取样，直至下行至底部，实现矿浆槽内矿浆物料的纵向截取，同理，在取样管半圆周上行过程中从矿浆槽内矿浆底部直至矿浆槽液面再次执行纵向截取；所述卸料管位于导管底部，主体为长度200mm、直径40mm耐磨不锈钢管，与导管呈110°夹角，卸料管与导管通过焊接成一体并贯通，所述卸料管在取样管半圆周上行过程开始卸料，直至取样管半圆周运动至竖直最高点，所述卸料管位于所述卸料溜槽上方，卸料过程矿浆物料全部进入卸料溜槽。所述取样管半圆周往复运动从取样管竖直状态开始下行，下行180°至垂直状态，取样管继续从垂直状态上行，上行180°至竖直状态结束；所述感应铁与所述上限位感应开关远离实现半圆周下行运动开始，所述感应铁与所述下限位感应开关接近实现半圆周下行运动结束；所述感应铁与所述下限位感应开关远离实现半圆周上行运动开始，所述感应铁与所述上限位感应开关接近实现半圆周上行运动结束；所述下限位感应开关位置可调，能够实现取样管下行最低点位置可调。所述取样管半圆周反复运动至垂直状态，即最低点时可通过所述时间继电器设置停留时间。所述卸料溜槽为向下倾斜30°的U型不锈钢板，能够有效避免积料，保证物料溜卸顺畅；所述卸料溜槽上部在卸料管下方，取样机所取矿浆物料经卸料管直接排放在卸料溜槽上，所取矿浆物料沿卸料溜槽向前运行，直至所述接料器将矿浆物料全部接取。所述接料器为放置在接料器底座上方形不锈钢桶，接料器两侧设置套管，两侧套管可沿所述接料器提升装置进行提升。所述接料器提升装置包括运行导轨、提升卷扬；所述运行导轨为竖直平行设置的不锈钢辊；所述提升卷扬装置为滑轮、钢丝绳设施；所述接料器两侧套管套在所述运行导轨上，可通过提升卷扬装置将接料器由负一层自动或人工提升至一层所述取样方箱点位，亦可由所述取样方箱点位将接料器自动或人工降至负一层接料器底座上。所述取样方箱为密封设置的正方体钢制空间，能够避免接料器内样品受外界污染、干扰；所述取样方箱为取样人员拿取样品点位。以应用本
技术实现思路
进行矿浆样品自动取样为例，对具体实施方式进行说明。当达到自动取样时刻时，电机减速机得电提供动力，通过焊接在电机减速机中心轴上的取样管夹紧装置带动取样管执行半圆周往复取样动作，即取样管从初始竖直状态开始下行，下行180°至垂直状态，感应开关与定位感应铁发生感应，电机减速机断电停止运行，停留1s之后电机减速机得电，取样管从垂直状态开始上行，上行180°至初始竖直状态时，感应开关与定位感应铁发生感应，电机减速机断电停止运行。半圆周往复运动过程中，取样管接触矿浆槽内矿浆时，样品通过取样管顶部的取样勺开孔进入取样管导管，并在取样管恢复至初始竖直状态时，利用样品重力通过取样管底部的卸料管口自动卸料，样品排放到卸料溜槽上，并流至接料器内，通过接料器提升装置提升至取样方箱，最终完成一次自动取样操作。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种矿浆槽自动取样装置，其特征在于，包括：取样方箱(1)、接料器提升装置(2)、取样管(3)、电机减速机(4)、取样管夹紧装置(5)、定位感应铁(6)、感应开关(7)、卸料溜槽(8)、接料器(9)、接料器底座(10)、矿浆槽(11)；其中，电机减速机(4)在矿浆槽(11)旁侧平台上安装，电机减速机(4)中心轴位置上与取样管夹紧装置(5)通过焊接连接，取样管(3)竖直穿过取样管夹紧装置(5)中心并通过螺丝紧固，取样管(3)在矿浆槽(11)中间上方，定位感应铁(6)焊接在取样管(3)底部，感应开关(7)平行安装在电机减速机(4)靠近矿浆槽(11)位置，卸料溜槽(8)水平向下倾斜30°与取样管(3)竖直状态时的底部卸料口对准安装，接料器(9)安装在卸料溜槽(8)尾端略靠下位置，并放置在接料器底座(10)上，接料器提升装置(2)与接料器(9)连接，取样方箱(1)设置在最上方。

【技术特征摘要】
1.一种矿浆槽自动取样装置，其特征在于，包括：取样方箱(1)、接料器提升装置(2)、取样管(3)、电机减速机(4)、取样管夹紧装置(5)、定位感应铁(6)、感应开关(7)、卸料溜槽(8)、接料器(9)、接料器底座(10)、矿浆槽(11)；其中，电机减速机(4)在矿浆槽(11)旁侧平台上安装，电机减速机(4)中心轴位置上与取样管夹紧装置(5)通过焊接连接，取样管(3)竖直穿过取样管夹紧装置(5)中心并通过螺丝紧固，取样管(3)在矿浆槽(11)中间上方，定位感应铁(6)焊接在取样管(3)底部，感应开关(7)平行安装在电机减速机(4)靠近矿浆槽(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：王久强，张文娟，朱文杰，董伟，王学民，
申请(专利权)人：北京速力科技有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11