一种锂电池隔膜检验的自动取样工装模具制造技术

技术编号:22349650 阅读:33 留言:0更新日期:2019-10-19 18:11
本实用新型专利技术提供一种锂电池隔膜检验的自动取样工装模具,包括调距环、导向杆、气动装置、上固定座、压力板、缓冲垫、下固定座、控制器和切刀模具。所述上固定座设置气动装置,气动装置设置导向杆,导向杆顶端设置调距环,导向杆底端设置压力板;所述上固定座设置控制器;所述下固定座设置缓冲垫,缓冲垫上方放置切刀模具。本实用新型专利技术可以实现代替人工转为自动取样,提高效率;而且能够保证取样边部良好的平整性,保证检验结果的准确性;同时还能提高锂电池隔膜检验取样过程的安全性。

An automatic sampling tool for the inspection of lithium battery diaphragm

【技术实现步骤摘要】
一种锂电池隔膜检验的自动取样工装模具
本技术涉及一种工装模具,尤其是涉及一种用于锂电池隔膜检验的自动取样工装模具。
技术介绍
锂电池隔膜产品在经过特定工艺加工成型后,需要根据国家标准对该产品进行各种不同的检验测试,在检验测试过程中需要对锂电池隔膜进行多种不同型号的裁切取样。传统的取样方法为:人工使用裁纸刀和直尺,按照不同的规格要求进行裁切取样。使用传统方法进行取样存在以下不足:由于样品要求不同规格,不同长度和宽度,在人工采样过程中需要不断转变直尺和裁纸刀的方向,还要使用直尺量取不同的规格的尺寸并进行标记,效率低下;人工取样时易造成因隔膜表面发生褶皱而出现的裁切边部不平整,出现锯齿边的情况,影响甚至导致检验结果不准确或失效;人工取样时因使用比较锋利的裁纸刀作为工具,难免会造成人身划伤的意外,安全性较低。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足,提供一种用于锂电池隔膜检验的自动取样工装模具。该取样工装模具可以实现代替人工转为自动取样,提高效率;而且能够保证取样边部良好的平整性,保证检验结果的准确性;同时还能提高锂电池隔膜检验取样过程的安全性。为实现上述目的,本技术采取下述技术方案:本技术所述的一种锂电池隔膜检验的自动取样工装模具,包括调距环、导向杆、气动装置、上固定座、压力板、缓冲垫、下固定座、控制器和切刀模具。所述上固定座设置气动装置,气动装置设置导向杆,导向杆顶端设置调距环,导向杆底端设置压力板;所述上固定座设置控制器;所述下固定座设置缓冲垫,缓冲垫上方放置切刀模具。本技术优点在于可以实现代替人工转为自动取样,提高效率;而且能够保证取样边部良好的平整性,保证检验结果的准确性;同时还能提高锂电池隔膜检验取样过程的安全性。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术中的切刀模具的结构示意图。附图中:1、调距环;2、导向杆;3、气动装置;4、上固定座;5、压力板;6、缓冲垫;7、下固定座;8、控制器;9、切刀模具。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明:本技术如图1、图2所示,一种锂电池隔膜检验的自动取样工装模具,包括调距环1、导向杆2、气动装置3、上固定座4、压力板5、缓冲垫6、下固定座7、控制器8和切刀模具9。所述导向杆2顶端设置调距环1,中间设置螺纹连接调距环1,所述的导向杆2设置于气动装置3内,所述导向杆2底端设置压力板5,所述压力板5上方设置上固定座4,所述上固定座4上方设置控制器8;所述压力板5下方设置下固定座7,所述下固定座7设置缓冲垫6,缓冲垫6上方设置切刀模具9,所述切刀模具9可设置一种或多种长度为50mm-500mm,宽度为10mm-300mm的矩形切刀及组合,所述切刀模具9设置的矩形切刀高度为1mm-30mm,厚度为300μm-1000μm。本技术在使用时,首先通过调节环1调节气动装置3的行程,使其恰好能将隔膜裁切下来;其次将需裁切取样的锂电池隔膜放置于下固定座7上的缓冲垫6上面,缓冲垫6是用于防止切刀模具9上的切刀的在裁切过程中直接接触下固定座7而造成刀片损伤,以保证取样边部良好的平整性;再根据需要检验的规格选择适用的切刀模具9,将切刀模具9倒置放置于锂电池隔膜上。然后通过调节控制器8控制气动装置3开始工作,气动装置3会带动导向杆2进行下压动作,进而导向杆2底端的压力板5会对切刀模具9进行下压,切刀模具9在下压力的作用下,对锂电池隔膜完成裁切工作,最后将裁切下的样品取下进行相应的检验测试。本技术在实施例中的优点在于可以实现代替人工转为自动取样,提高效率和安全性;而且能够保证取样边部良好的平整性,保证检验结果的准确性。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锂电池隔膜检验的自动取样工装模具,其特征在于,包括调距环(1)、导向杆(2)、气动装置(3)、上固定座(4)、压力板(5)、缓冲垫(6)、下固定座(7)、控制器(8)和切刀模具(9),所述导向杆(2)顶端设置调距环(1),中间设置螺纹连接调距环(1),所述的导向杆(2)设置于气动装置(3)内,所述导向杆(2)底端设置压力板(5),所述压力板(5)上方设置上固定座(4),所述上固定座(4)上方设置控制器(8);所述压力板(5)下方设置下固定座(7),所述下固定座(7)设置缓冲垫(6),缓冲垫(6)上方设置切刀模具(9)。

【技术特征摘要】
1.一种锂电池隔膜检验的自动取样工装模具,其特征在于,包括调距环(1)、导向杆(2)、气动装置(3)、上固定座(4)、压力板(5)、缓冲垫(6)、下固定座(7)、控制器(8)和切刀模具(9),所述导向杆(2)顶端设置调距环(1),中间设置螺纹连接调距环(1),所述的导向杆(2)设置于气动装置(3)内,所述导向杆(2)底端设置压力板(5),所述压力板(5)上方设置上固定座(4),所述上固定座(4)上方设置控制器(8);所述压力板(5)下方设置下固定座(7),所述下固定座(7)设置缓冲垫(6),缓冲垫(6)上方设置切刀模具(9)。2.根据权利要求1所述的一种锂电池隔...

【专利技术属性】
技术研发人员:刘辉蒋金山冉圣文张登锋张瑞华白耀宗宋尚军
申请(专利权)人:中材锂膜有限公司
类型:新型
国别省市:山东,37

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