用于阻尼器的测试装置制造方法及图纸

本申请公开了一种用于阻尼器的测试装置，包括第一支架、第二支架和多组测试机构，第一支架上和第二支架上分别设有平行的第一平板和第二平板，每组测试机构包括设置在第一平板上的伸缩气缸、设置在第二平板上的耐力机构和连接臂，耐力机构包括夹具、重锤和连接轴，连接轴贯穿第二平板后与重锤连接，夹具设置在重锤的正下方，连接臂的一端与伸缩气缸的输出端连接，连接臂远离伸缩气缸的一端设有双向气缸，双向气缸的输出端设有夹片，夹片正好设置在重锤与夹具之间，第二平板上还设有时间表，该用于阻尼器的测试装置通过测试重锤自由落体压缩阻尼器活塞杆最大行程挤压的时间从而反映阻尼器的耐力，保证阻尼器的质量，提高产品使用效果。

【技术实现步骤摘要】
用于阻尼器的测试装置
本申请涉及阻尼器领域，特别是一种用于阻尼器的测试装置。
技术介绍
现有用于夹具移门上的阻尼器在出场进行使用前，需要进行多项检测以确保产品的质量，目前能用来检测阻尼器耐受力的测试装置很小且效果不理想。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于阻尼器的测试装置，以克服现有技术中的不足。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：本申请实施例公开了一种用于阻尼器的测试装置，包括底板以及设置在底板上的第一支架、第二支架、多组测试机构，所述第一支架上和第二支架上分别设有平行的第一平板和第二平板，每组所述测试机构包括设置在第一平板上的伸缩气缸、设置在第二平板上的耐力机构和连接臂，所述耐力机构包括夹具、重锤和连接轴，所述连接轴垂直贯穿第二平板后与重锤连接，所述夹具设置在重锤的正下方，所述夹具向内凹陷有用于夹持的腔体，所述夹具顶部设有连通腔体的通孔，所述连接臂的一端与伸缩气缸的输出端固定连接，所述连接臂远离伸缩气缸的一端设有双向气缸，所述双向气缸的两个输出端分别设有夹片，所述夹片正好设置在重锤与夹具之间，所述第二平板上还设有配合连接轴的时间表。优选的，在上述的一种用于阻尼器的测试装置中，所述伸缩气缸正下方设有支撑座，所述支撑座上设有限位螺栓。优选的，在上述的一种用于阻尼器的测试装置中，所述底板上设有延伸至腔体的滑槽。优选的，在上述的一种用于阻尼器的测试装置中，所述第二平板上方的连接轴上设有限位块。优选的，在上述的一种用于阻尼器的测试装置中，所述测试机构有三组。与现有技术相比，本技术的优点在于：该用于阻尼器的测试装置通过测试重锤自由落体压缩阻尼器活塞杆最大行程挤压的时间从而反映阻尼器的耐力，保证阻尼器的质量，提高产品使用效果。附图说明为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动以根据这些附图获得其他的附图。图1所示为本技术具体实施例中用于阻尼器的测试装置的结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行详细的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。参图1所示，本实施例中的用于阻尼器的测试装置，包括底板1以及设置在底板1上的第一支架2、第二支架3、多组测试机构，第一支架2上和第二支架3上分别设有平行的第一平板5和第二平板6，每组测试机构包括设置在第一平板上5的伸缩气缸7、设置在第二平板6上的耐力机构8和连接臂9，耐力机构8包括夹具801、重锤802和连接轴803，连接轴803垂直贯穿第二平板6后与重锤802连接，夹具801设置在重锤802的正下方，夹具801向内凹陷有用于夹持的腔体804，夹具801顶部设有连通腔体804的通孔805，连接臂9的一端与伸缩气缸7的输出端固定连接，连接臂9远离伸缩气缸7的一端设有双向气缸901，双向气缸901的两个输出端分别设有夹片902，夹片902正好设置在重锤802与夹具801之间，第二平板6上还设有配合连接轴803的时间表10。进一步的，测试机构4有三组。在该技术方案中，该用于阻尼器的测试装置与PLC连接，通过测试重锤自由落体压缩阻尼器活塞杆最大行程挤压的时间从而反映阻尼器的耐力，保证阻尼器的质量，提高产品使用效果。参图1所示，在一实施例中，伸缩气缸7正下方设有支撑座11，支撑座上11设有限位螺栓12。进一步的，第二平板6上方的连接轴803上设有限位块806。在该技术方案中，通过限位螺栓和限位块的设定，保证重锤自由落体的距离、伸缩气缸伸缩距离为阻尼器活塞杆运行的最大距离，保证测试的精准性和稳定性，同时也提高了整体测试装置的寿命。参图1所示，在一实施例中，底板1上设有延伸至腔体804的滑槽101。在该技术方案中，方便人工将阻尼器放置在夹具腔体内。工作原理：人工先将阻尼器的头部在夹具通孔内，使得头部的活塞杆漏出在通孔外，通过滑槽将阻尼器整体放入夹具的腔体中，伸缩气缸带动连接臂下落，重锤跟随连接臂上的夹片第一次自由落体，当夹片接触到夹具顶端时，双头气缸运转使得夹具将露出夹具通孔的活塞杆加持后，伸缩气缸收缩带动活塞杆和重锤向上运动至活塞杆能运动的最大行程，双头气缸带动夹具张开放开活塞杆，伸缩气缸带动摇臂上的夹具至最底端，此时重锤压缩活塞杆下落，时间表记录下落的时间来测算阻尼器的耐力是否合格，重锤压缩活塞杆至最底端后，人工将阻尼器取出后更换需要测算的阻尼器。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。以上仅是本申请的具体实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于阻尼器的测试装置，其特征在于：包括底板以及设置在底板上的第一支架、第二支架、多组测试机构，所述第一支架上和第二支架上分别设有平行的第一平板和第二平板，每组所述测试机构包括设置在第一平板上的伸缩气缸、设置在第二平板上的耐力机构和连接臂，所述耐力机构包括夹具、重锤和连接轴，所述连接轴垂直贯穿第二平板后与重锤连接，所述夹具设置在重锤的正下方，所述夹具向内凹陷有用于夹持的腔体，所述夹具顶部设有连通腔体的通孔，所述连接臂的一端与伸缩气缸的输出端固定连接，所述连接臂远离伸缩气缸的一端设有双向气缸，所述双向气缸的两个输出端分别设有夹片，所述夹片正好设置在重锤与夹具之间，所述第二平板上还设有配合连接轴的时间表。

【技术特征摘要】
1.一种用于阻尼器的测试装置，其特征在于：包括底板以及设置在底板上的第一支架、第二支架、多组测试机构，所述第一支架上和第二支架上分别设有平行的第一平板和第二平板，每组所述测试机构包括设置在第一平板上的伸缩气缸、设置在第二平板上的耐力机构和连接臂，所述耐力机构包括夹具、重锤和连接轴，所述连接轴垂直贯穿第二平板后与重锤连接，所述夹具设置在重锤的正下方，所述夹具向内凹陷有用于夹持的腔体，所述夹具顶部设有连通腔体的通孔，所述连接臂的一端与伸缩气缸的输出端固定连接，所述连接臂远离伸缩气缸的一端设有双向气缸，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜成华，
申请(专利权)人：江阴诺明精密五金有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32