缸盖气门环带干式检漏机制造技术

一种缸盖气门环带干式检漏机，其机架(1)包括上板(23)、中板(24)、底板(26)，在所述上板上装有压力动力源(6)，该压力动力源下通过中板分别与气门封堵组件(13)、排气道封堵组件(16)、压紧杆(15)相连；在所述机架上、并在气门封堵组件的侧边处装有气门封堵推动组件(20)，在所述底板下装有储气罐(10)，该储气罐通过检漏仪器(7)及气管(28)分别与所检缸盖的进、排气口相连，在所述底板上、并在气门封堵推动组件的下方处装有进气道封堵组件(27)。本实用新型专利技术实现了缸盖的进气门、排气门(气门环带)的全自动干式气动检测。其操作便捷、工序简单、准确率高，提高了缸盖的检测工作效率。

【技术实现步骤摘要】
缸盖气门环带干式检漏机
本专利技术涉及检测仪器，具体是涉及一种缸盖气门环带检漏机。
技术介绍
发动机缸盖气门环带的泄漏，直接影响到发动机的扭矩力。如果说缸盖的气道、油道、水道等三漏检测非常严格，那么，缸盖气门环带的检漏，则是十分苛刻。每个缸盖有4个燃烧室，每个燃烧室各有2个进气气门相通、2个排气气门相通，且进气气门和排气气门不能够相互贯通，如存在泄漏则是气门环带泄漏的问题。其检测的方式及准确性极为关键。目前，一般采用水式(湿式)检测，向缸盖密闭的腔体内充入一定的压力，再放入水箱内，通过观察缸盖产品是否有气泡产生，来确定是否泄漏、是否合格，此种测试方法不但工艺繁琐、劳动强度大，且工作环境恶劣、自动化程度低、准确率较差。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述的不足，而提供一种能对发动机缸盖的气门环带泄漏情况进行干式气动检测的缸盖气门环带干式检漏机。本专利技术目的通过如下的技术方案来实现：缸盖气门环带干式检漏机，包括机架、物流辊道，所述机架包括上板、中板、底板，在所述机架的上板上装有压力动力源，该压力动力源下通过中板分别与气门封堵组件、排气道封堵组件、压紧杆相连；在所述机架上、并在气门封堵组件的侧边处装有气门封堵推动组件，在所述机架的底板下装有储气罐，该储气罐通过检漏仪器及气管分别与所检缸盖的进气口、排气口相连，在所述底板下装有导管封堵组件，在所述底板上、并在气门封堵推动组件的下方处装有进气道封堵组件。在所述底板下、并在导管封堵组件的侧边处装有工件定位组件，在所述机架上、并在气门封堵组件的侧边处装有合格品打标组件。在所述机架的侧边上装有安全防护光栅。在所述机架上、并在物流辊道的侧边处装有导轨限位块、移动垫板以及扫码组件。采用本专利技术后，通过压紧杆把所检缸盖压紧，且由气门封堵组件、排气道封堵组件、进气道封堵组件、导管封堵组件分别完成此缸盖的各进(排)气门、排气道、进气道、导管的封堵密封动作，由安全防护光栅保护操作人员的人身安全；由储气罐通过气管对缸盖的多个进(排)气腔依次充气进行测试，通过检漏仪器进行判断是否合格，从而实现缸盖的进气门、排气门(气门环带)的全自动干式气动检测。其操作便捷、工序简单、准确率高，提高了缸盖的检测工作效率。附图说明图1为本专利技术缸盖气门环带干式检漏机的结构示意图。图2为本专利技术的封堵工装在机架上的安装示意图(去除气管后)。图3为本专利技术的封堵工装在机架上的安装示意图(去除缸盖后)。图4为图3旋转一定角度后的立体图。具体实施方式以下通过附图与实施方式对本专利技术作进一步的详细描述。参照图1至图4可知，本专利技术缸盖气门环带干式检漏机，包括机架1、物流辊道9，所述机架1包括上板23、中板24、底板26(含有工件垫板)及立柱等，在所述机架的上板23上(通过防掉组件14)装有压力动力源6(为增压缸)，该压力动力源6下通过中板24分别与气门封堵组件13(在内侧)、排气道封堵组件16(在外侧)、压紧杆15相连；在所述机架1上、并在气门封堵组件13的侧边处装有气门封堵推动组件20(对气门封堵组件进行推动实现缸盖的进、排气门封堵)，在所述机架的底板26下装有储气罐10，该储气罐10通过检漏仪器7及气管28分别与所检缸盖的进气口、排气口(进气腔、排气腔)相连，在所述底板26下装有导管封堵组件18，在所述底板26上、并在气门封堵推动组件20的下方处装有进气道封堵组件27(处于所检缸盖工件的侧边)。在所述底板26下、并在导管封堵组件18的侧边处装有工件定位组件19，在所述机架1上、并在气门封堵组件13的侧边处装有合格品打标组件17，对所检缸盖合格品进行打标。在所述机架1的侧边上装有安全防护光栅4(其处于上板23、中板24、底板26的同一侧处)。在所述机架1上、并在物流辊道9的侧边处装有导轨限位块11、移动垫板12以及扫码组件25，对所检缸盖进行扫码。在所述机架1的中板24上、并在气门封堵组件13的两侧边处装有气门封堵限位组件21(共两件)。所述气门封堵组件13、排气道封堵组件16、进气道封堵组件27、导管封堵组件18(统称为封堵工装3)、气门封堵推动组件20、工件定位组件19、合格品打标组件17、扫码组件25、压力动力源6、检漏仪器7分别与微电脑控制组件8电连接，由其统一调控。在机架1下部(底板的下方)内设有不合格品通道2。工作时，操作人员将需要测试的缸盖通过物流辊道9输送到机架的底板侧边，再由人工送到底板(工件垫板)及测试工装上，工件定位组件19定好位置，微电脑控制组件8发出信号，压力动力源(增压缸)6通过控制压紧杆15把缸盖压紧，并且由封堵工装3(包括气门封堵组件13、排气道封堵组件16、进气道封堵组件27、导管封堵组件18等)分别完成各个进(排)气门、排气道、进气道、导管的封堵密封动作(可通过封堵气缸控制实现封堵)，以准备测试；在压紧过程中安全防护光栅4起到保护操作人员的人身安全。这时，由储气罐10通过气管对缸盖的进气一腔开始充气进行测试，通过检漏仪器7(流量式)进行判断是否合格，并且在微电脑控制组件8上有明确提示。再继续进行缸盖的进气二腔、三腔、四腔测试，进气腔全部测试完成后，设备会自动跳转到缸盖的排气一腔、二腔、三腔、四腔分别进行测试。如有测试到泄漏情况则判定为不合格品，必须要送入不合格品通道2，设备方能再次启动，否则设备将无法启动，这样就有效避免了合格品与不合格品的混放。储气罐作用是储存压缩空气，保证检漏机整台设备压缩空气的供给。在一台设备上可以同时完成缸盖的进气门、排气门(气门环带)的检测；每个缸盖共16个气门，可分8次进行测试，所需时间约300秒，一年可完成8万多件缸盖检测。从而极大提升成品缸盖的检测能力，改善工作环境，降低劳动强度，提高工作效率；且能够准确找出缸盖上哪个进(排)气门泄漏。对操作人员人身安全做好安全防护的功能，并具有预防合格品与不合格品混料的功能。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.缸盖气门环带干式检漏机，包括机架(1)、物流辊道(9)，所述机架(1)包括上板(23)、中板(24)、底板(26)，其特征在于：在所述机架的上板(23)上装有压力动力源(6)，该压力动力源(6)下通过中板(24)分别与气门封堵组件(13)、排气道封堵组件(16)、压紧杆(15)相连；在所述机架(1)上、并在气门封堵组件(13)的侧边处装有气门封堵推动组件(20)，在所述机架的底板(26)下装有储气罐(10)，该储气罐(10)通过检漏仪器(7)及气管(28)分别与所检缸盖的进气口、排气口相连，在所述底板(26)下装有导管封堵组件(18)，在所述底板(26)上、并在气门封堵推动组件(20)的下方处装有进气道封堵组件(27)。

【技术特征摘要】
1.缸盖气门环带干式检漏机，包括机架(1)、物流辊道(9)，所述机架(1)包括上板(23)、中板(24)、底板(26)，其特征在于：在所述机架的上板(23)上装有压力动力源(6)，该压力动力源(6)下通过中板(24)分别与气门封堵组件(13)、排气道封堵组件(16)、压紧杆(15)相连；在所述机架(1)上、并在气门封堵组件(13)的侧边处装有气门封堵推动组件(20)，在所述机架的底板(26)下装有储气罐(10)，该储气罐(10)通过检漏仪器(7)及气管(28)分别与所检缸盖的进气口、排气口相连，在所述底板(26)下装有导管封堵组件(18)，在所述底板(26)上、并在气门封堵推动组件(20)的下方处装有进气道封堵组件(27)。2.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩剑，马曦喜，亓蕴志，陈道鹏，陈一照，徐海登，李昊明，刘骥，
申请(专利权)人：温州瑞明工业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33