气密性检测二合一工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种气密性检测二合一工装。包括支架，所述支架包括下模板、上模板和连接所述下模板与所述上模板之间的导柱，支架上设置有两个工位，所述每个工位设置有气密性检测机构，所述气密性检测机构包括压紧机构和支撑机构，所述压紧机构设置在上模板上，所述支撑机构设置在下模板上。通过内锅模拟板和安装在内锅模拟板上的产品模拟出一个压力锅工作时锅体内的环境，通过气缸推动压件板下压将产品固定，通过压力检测系统检测产品的气密性是否合格，操作简单，提高了人工利用率，提高了工作效率。

Air tightness test two in one tooling

【技术实现步骤摘要】
气密性检测二合一工装
本技术涉及气密性检测
，尤其涉及一种气密性检测二合一工装。
技术介绍
高压锅又叫压力锅，压力煲，是一种厨房的锅具，压力锅通过液体在较高气压下沸点会提高这一物理现象，对水施加压力，使水可以达到较高温度而不沸腾，以加快炖煮食物的效率。用它可以将被煮食的食物加热到100℃以上，在高海拔地区，利用压力锅可避免水沸点降低而不易煮食食物的问题，压力锅在工作时锅体内的气压会升高，故而压力锅的气密性的好坏至关重要，安全高效的压力锅气密性检测技术也至关重要。但是现有的压力锅气密性检测技术的装置简陋且安全系数低，需要人工手动加紧，操作相对比较麻烦，所以效率很低，人工利用率低，现有的气密性检测技术同样操作复杂，效率低，而且不具备专业性，不利于大规模的工业生产。如公开号为CN207502123U，名称为气密性检测装置的技术专利，包括测试平台、气密塞组件、测试架、第一直线驱动装置、气压检测传感器、光栅传感器及控制器，能够实现对产品进行气密性检测，但是，该专利文件公开的气密性检测装置操作复杂，效率低，而且不具备专业性，不利于大规模的工业生产。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服现有技术中安全系数不高，操作复杂效率低的问题，提供一种安全系数更高，原理简单，结构清晰，操作简便，专业性强，人工利用率高的气密性检测二合一工装。为实现上述目的，本技术采用以下技术方案：气密性检测二合一工装，包括支架，所述支架包括下模板、上模板和连接所述下模板与所述上模板之间的导柱，支架上设置有两个工位，所述每个工位设置有气密性检测机构，所述气密性检测机构包括压紧机构和支撑机构，所述压紧机构设置在上模板上，所述支撑机构设置在下模板上。本技术产品安装在支撑机构上方，通过压紧机构下压将产品固定，然后通过压力检测系统检测产品的气密性是否合格，操作简单，提高了人工利用率，两个工位的设置提高了工作效率。作为上述方案的一种优选方案，所述支撑机构包括固定在所述下模板上的内锅模拟板和围绕所述内锅模拟板设置的若干个限位块。本方案内锅模拟板上方安装有产品用来模拟压力锅工作时锅体内的环境，限位块的设置可以防止压紧机构下压的程度过大而损坏产品。作为上述方案的一种优选方案，所述内锅模拟板上设置有凹槽，在内锅模拟板内设置有两个气体通道，所述气体通道一端端口与凹槽底部相连通，气体通道另一端在内锅模拟板的侧壁上开口，两个气体通道分别与气压表和气泵相连接。本方案通过气泵可以增加内锅模拟板和产品模拟的锅体内的气压，进而模拟出压力锅工作状态时的锅体气压状态，通过气压表对模拟的锅体内的气压进行检测，进而检测产品的气密性的好坏。作为上述方案的一种优选方案，所述内锅模拟板凹槽的中心设置有支撑柱，所述支撑柱的中心插入连接有销钉。本方案通过设置在内锅模拟板中心的支撑柱对产品施加一个向上的力，通过压紧机构和支撑柱在上下两个方向对产品进行固定，增加了安全系数，同时减小了产品的安装难度，提高了人工利用率。作为上述方案的一种优选方案，所述支撑柱的顶部设置有硅胶垫片。内锅模拟板上方安装产品，本方案在支撑柱和产品之间设置有硅胶垫片，既可以防止支撑柱与产品接触处漏气，又可以防止压紧机构下压时支撑柱对产品下面的划伤。作为上述方案的一种优选方案，所述压紧机构包括固定在所述上模板上的气缸，所述气缸活塞杆向下穿过上模板，所述复位板固定在活塞杆前端，复位板朝向所述下模板的表面上设置有若干个压件块，在压件块上连接有压件板，复位板朝向上模板的表面上设置有若干个定位块。本方案气缸活塞部连接有复位板可以使压紧机构垂直升降，便于压紧下方的产品，压件板用来固定产品，定位块的设置可以使打开工装时气缸向上移动的距离有一个限定，至定位块上表面与上模板的下表面接触即可。作为上述方案的一种优选方案，所述压件板的中心设置有圆形通孔。本方案压件板为圆环状，利用边沿压紧产品顶部四周，可以防止对产品顶部中心施加压力而损坏产品，同时在产品顶部四周施加压力可以使产品更加稳固。作为上述方案的一种优选方案，所述支撑柱和所述压件板的轴线位于同一条直线上，所述若干个限位块的上表面与水平面相平行且位于同一水平面上，压件板的下表面与水平面相平行，支撑柱的上表面与水平面相平行。本方案支撑柱和压件板的轴线位于同一条直线上可以使产品以正确位置安装，几个表面的水平设置可以保证产品的平稳固定。作为上述方案的一种优选方案，所述气压表和所述气泵分别与检测系统相连接。本方案通过气压表和气泵分别与检测系统相连接，利用检测系统对模拟锅体内气压进行控制，并且检测产品的气密性。作为上述方案的一种优选方案，所述内锅模拟板采用Cr12钢材制成。本方案内锅模拟板的特殊材料使模拟的压力锅更加真实，检测的气密性数据更加可信。本技术的优点：1、气密性检测二合一工装，通过内锅模拟板和安装在内锅模拟板上的产品模拟出一个压力锅工作时锅体内的环境，通过气缸推动压件板下压将产品固定，通过压力检测系统检测产品的气密性是否合格，操作简单，提高了人工利用率，提高了工作效率。2、通过内锅模拟板中间支架和硅胶垫片的设置，增加了安全系数，同时减小了产品的安装难度，提高了人工利用率。3、通过限位块和定位块的设置限定了气缸的移动范围，使气缸只能在一定的距离内进行移动，这样简化了操作步骤，提高了工作效率。4、通过两个工位的设置，将两个检测装置合二为一，可以使两个工位同时工作，极大地提高了综合效率，减少了生产成本。附图说明图1为本技术气密性检测二合一工装压件板打开状态的主视结构示意图；图2为本技术气密性检测二合一工装压件板闭合状态的主视结构示意图；图3为本技术气密性检测二合一工装产品安装区域的放大示意图。图中：下模板1、内锅模拟板2、压件板3、压件块4、复位板5、气缸6、限位块7、气体通道8、支撑柱9、定位块10、上模板11、导柱12、硅胶垫片13、凹槽14。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面将结合附图，对本技术实施例的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是技术一部分实施例，而非全部的实施例。基于技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于技术保护的范围。实施例：本实施例气密性检测二合一工装，如图1至图2所示，包括支架，支架包括下模板1、上模板11和连接下模板1与上模板11之间的导柱12，支架上设置有两个工位，每个工位设置有气密性检测机构，气密性检测机构包括压紧机构和支撑机构，压紧机构与上模板11相连接，支撑机构与下模板1相连接。本实施例设置有两个工位，产品安装在支撑机构上，通过压紧机构下压将产品固定，然后通过压力检测系统检测产品的气密性是否合格，操作简单，提高了人工利用率，两个工位的设置提高了工作效率。支撑机构包括固定在所述下模板1上的内锅模拟板2和围绕内锅模拟板2设置的若干个限位块7，内锅模拟板2上方安装有产品用来模拟压力锅工作时锅体内的环境，限位块7的设置可以防止压紧机构下压的程度过大而损坏产品。内锅模拟板2采用Cr12钢材制成，这种特殊材料使模拟的压力锅更加真实，检测的气密性数据更加可信。内锅模拟板2上设置有凹槽14，在内锅模拟板2内设置有本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种气密性检测二合一工装，其特征在于，包括支架，所述支架包括下模板（1）、上模板（11）和连接所述下模板与所述上模板之间的导柱（12），支架上设置有两个工位，所述每个工位设置有气密性检测机构，所述气密性检测机构包括压紧机构和支撑机构，所述压紧机构设置在上模板上，所述支撑机构设置在下模板上。

【技术特征摘要】
1.一种气密性检测二合一工装，其特征在于，包括支架，所述支架包括下模板（1）、上模板（11）和连接所述下模板与所述上模板之间的导柱（12），支架上设置有两个工位，所述每个工位设置有气密性检测机构，所述气密性检测机构包括压紧机构和支撑机构，所述压紧机构设置在上模板上，所述支撑机构设置在下模板上。2.根据权利要求1所述的气密性检测二合一工装，其特征在于，所述支撑机构包括固定在所述下模板（1）上的内锅模拟板（2）和围绕所述内锅模拟板设置的若干个限位块（7）。3.根据权利要求2所述的气密性检测二合一工装，其特征在于，所述内锅模拟板（2）上设置有凹槽（14），在内锅模拟板内设置有两个气体通道（8），所述气体通道一端端口与凹槽底部相连通，气体通道另一端在内锅模拟板的侧壁上开口，两个气体通道分别与气压表和气泵相连接。4.根据权利要求2所述的气密性检测二合一工装，其特征在于，所述内锅模拟板（2）凹槽（14）的中心设置有支撑柱（9），所述支撑柱的中心插入连接有销钉。5.根据权利要求4所述的气密性检测二合一工装，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：高忠华，唐飞，吴朱航，
申请(专利权)人：杭州利富豪机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33