精确测量异型零件尺寸的辅助工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种精确测量异型零件尺寸的辅助工装，该异型零件包括圈形底座和外形齿，外形齿设在圈形底座的前端面，圈形底座的内部具有台阶面，该辅助工装用来测量台阶面至外形齿的前端面的距离，该辅助工装包括：测量支架，其包括支架平台和竖立设在支架平台一侧的百分表支柱；测量底座，其置于支架平台上，测量底座的顶部设有凸形柱体，围绕凸形柱体的测量底座的顶面设有圈形凹槽，圈形凹槽内侧的测量底座设有基准面，测量时，异型零件的外形齿套在凸形柱体上后圈形底座容纳在圈形凹槽内，台阶面抵接在基准面上；以及百分表，其安装在百分表支柱上，测量时，百分表的探针用来抵接在外形齿的前端面上。该辅助工装可以精确测量异型零件的高度尺寸。

【技术实现步骤摘要】
精确测量异型零件尺寸的辅助工装
本技术涉及汽车零部件生产领域，特别是涉及一种精确测量异型零件尺寸的辅助工装。
技术介绍
汽车零部件中有一种带有齿轮形状的涡轮类零件，如图1和图2所示，该涡轮类零件10包括圈形底座和齿轮部101。根据生产要求，此零件总高度h需要进行精确的测量和控制，因装配需要，精度要求很高，为0，+0.05毫米。因零件下方带有金属溢出产生的飞边，妨碍了直接测量，因此该长度值难以通过简易方法进行检验。而且，总高度的测量必须采用上下端面之间的最高点作为测量依据，这给测量增加新的难度。当然，采用专用的高端光学测量仪器例如投影仪、激光测量机、高度仪等，是可以间接测量出来的，但间接测量累积的测量误差比较大，同时操作复杂，非专业人士难以掌握。目前，此类零件的测量实际运用众多的方式是采用高度仪手工测量，其缺点是工人劳动强度大，对于上万件的产品，需要逐个检验，工人长时间重复性机械劳动，眼、手及肩膀等部位十分疲劳；其次人工方式分拣效率低，每人每天大约可完成300件左右产品的检验；再者由于人为因素比较多，对于测量位置的确定带有强烈的主观性，不同的测量员来测量同一个零件，测得的零件数值也是相差较大的，所以检验有一定的误判率，因此，分拣的结果达不到十分可信，许多时候需要两次检验或者更多，才能保证检验的结果。另外，测量用的高度仪属于较为精密的光学仪器，价格昂贵，使用成本较高。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种精确测量异型零件尺寸的辅助工装，可以快捷而精确测量异型零件高度尺寸。为实现上述目的，本技术提供了一种精确测量异型零件尺寸的辅助工装，该异型零件包括圈形底座和外形齿，外形齿设在圈形底座的前端面，圈形底座的内部具有台阶面，该辅助工装用来测量台阶面至外形齿的前端面的距离，该辅助工装包括：测量支架，其包括支架平台和竖立设在支架平台一侧的百分表支柱；测量底座，其置于支架平台上，测量底座的顶部设有凸形柱体，围绕凸形柱体的测量底座的顶面设有圈形凹槽，圈形凹槽内侧的测量底座设有基准面，测量时，异型零件的外形齿套在凸形柱体上后圈形底座容纳在圈形凹槽内，台阶面抵接在基准面上；以及百分表，其安装在百分表支柱上，测量时，百分表的探针用来抵接在外形齿的前端面上。优选地，围绕凸形柱体的测量底座的顶面设有让位槽，圈形凹槽和基准面设在让位槽内，让位槽用来容纳异型零件的外形齿。优选地，凸形柱体和测量底座一体成型。本技术提供的技术方案带来的有益效果是：本辅助工装的应用，可以快速准确正确零件会错误的零件检验出来，相对其它测量方式，大大简化了测量工作，把测量分拣人员从单调重复的简单劳动中解放出来，降低了人员的劳动强度，提高了人员的劳动效率。相比采用投影仪测量分拣的方式，生产效率提高了5倍以上，每8小时可完成2600件的分拣工作。另外采用本辅助工装作业，可大大降低人为因素对测量的影响，可靠性有很大提高，测量结果高度可信，误判的概率小到忽略不计。附图说明图1是本技术实施例提供的需要精确测量异型零件的剖视图；图2是本技术实施例提供的需要精确测量异型零件的立体图；图3是本技术实施例提供的精确测量异型零件尺寸的辅助工装的主视图；图4是图3沿A-A方向的剖视图；图5是图4中I处局部放大图。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术实施方式作进一步地详细描述。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术创造的限制。术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术创造中的具体含义。下面结合具体实施例对本技术做进一步详细的描述，但本技术的实施方式不限于此。如图3和图4所示，本技术实施例提供的一种测量异型零件10外形尺寸的辅助工装，该异型零件10包括圈形底座和外形齿101(参见图1和图2)，外形齿101设在圈形底座的前端面，圈形底座的内部具有台阶面，该辅助工装用来测量台阶面至外形齿的前端面的距离，该辅助工装包括测量支架1、测量底座2以及百分表3，具体地，测量支架1包括支架平台和竖立设在支架平台一侧的百分表支柱。测量底座2置于支架平台上，测量底座2的顶部设有凸形柱体，围绕凸形柱体的测量底座2的顶面设有圈形凹槽21，圈形凹槽21内侧的测量底座设有基准面22，测量时，异型零件10的外形齿套在凸形柱体上后圈形底座容纳在圈形凹槽21内，台阶面抵接在基准面22上(参见图5)。百分表3安装在百分表支柱上，测量时，百分表3的探针31用来抵接在外形齿的前端面上(参见图5)。作为一种优选实施例，围绕凸形柱体的测量底座的顶面设有让位槽，圈形凹槽和基准面设在让位槽内，让位槽用来容纳异型零件的外形齿。作为一种优选实施例，凸形柱体和测量底座2一体成型。上述方案中，换句话说，该辅助工装主要有三部分组成，即平台支架、测量底座和百分表。其中测量底座的尺寸设计制造十分精细，该底座的圈形凹槽21与被测零件的外圆直径配合间隙保持在0.1mm，该底座的凸形柱体的直径比被测量零件内孔小0.1mm，这样，被测零件既可以较为顺滑地放入本底座之中，又不会摇晃，产生测量误差。本底座材质采用模具钢淬火处理，尺寸的稳定性较好。百分表为数字显示式，选择量程大于5毫米，精度0.01毫米的型号。使用过程：先制造一个标准样品零件，使用三坐标等精密测量装置测量上下两端面之间的距离，进行记录，然后机加工修改此标准样件，至此测量尺寸为图纸尺寸中值。再将此标准品装入测量底座的圈形凹槽21内，保持该件与底座良好地接触，将两者移动到百分表下方，将百分表的探针也调整到合适的位置，保持与零件上端面的良好接触，并保证在此接触点前后0.5毫米内，依然为量程范围之内。此刻，将百分表的显示读数调整设定为图纸总高度中值。这个过程可视为工装的标定过程。之后，被检验的零件装入测量底座，保持该件良好地接触，移动到百分表下方，读取百分表的显示数值。该数值即为测量结果。如果数值在公差范围以内，说明零件此项尺寸是合格的，否则是尺寸不合格。总之，本辅助工装的应用，可以快速准确正确零件会错误的零件检验出来，相对其它测量方式，大大简化了测量工作，把测量分拣人员从单调重复的简单劳动中解放出来，降低了人员的劳动强度，提高了人员的劳动效率。相比采用投影仪测量分拣的方式，生产效率提高了5倍以上，每8小时可完成2600件的分拣工作。另外采用本辅助工装作业，可大大降低人为因素对测量的影响，可靠性有很大提高，测量结果高度可信，误判的概率小到忽略不计。除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本技术所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种精确测量异型零件尺寸的辅助工装，该异型零件包括圈形底座和外形齿，所述外形齿设在所述圈形底座的前端面，所述圈形底座的内部具有台阶面，该辅助工装用来测量所述台阶面至所述外形齿的前端面的距离，其特征在于，该辅助工装包括：测量支架，其包括支架平台和竖立设在所述支架平台一侧的百分表支柱；测量底座，其置于所述支架平台上，所述测量底座的顶部设有凸形柱体，围绕所述凸形柱体的测量底座的顶面设有圈形凹槽，所述圈形凹槽内侧的测量底座设有基准面，测量时，所述异型零件的外形齿套在所述凸形柱体上后所述圈形底座容纳在所述圈形凹槽内，所述台阶面抵接在所述基准面上；以及百分表，其安装在所述百分表支柱上，测量时，所述百分表的探针用来抵接在所述外形齿的前端面上。

【技术特征摘要】
1.一种精确测量异型零件尺寸的辅助工装，该异型零件包括圈形底座和外形齿，所述外形齿设在所述圈形底座的前端面，所述圈形底座的内部具有台阶面，该辅助工装用来测量所述台阶面至所述外形齿的前端面的距离，其特征在于，该辅助工装包括：测量支架，其包括支架平台和竖立设在所述支架平台一侧的百分表支柱；测量底座，其置于所述支架平台上，所述测量底座的顶部设有凸形柱体，围绕所述凸形柱体的测量底座的顶面设有圈形凹槽，所述圈形凹槽内侧的测量底座设有基准面，测量时，所述异型零件的外形齿套在所...

【专利技术属性】
技术研发人员：冀晋辉，陈攀，袁树明，史士鹏，李传钊，
申请(专利权)人：北京新光凯乐汽车冷成型件股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11