【技术实现步骤摘要】
超厚中冷器芯体
本技术涉及一种中冷器芯体，特别涉及一种超厚中冷器芯体。
技术介绍
因需求的超厚中冷器产品数量不断增大，芯体的各个部件的材料厚度都比常规产品的厚，芯体两端的主板因装配工艺原因，主板和散热管连接孔的间隙较大，便于产品的装配，为了保证钎焊后不泄漏，特将主板表面的焊料量增大来保证焊缝的合格率，但生产过程中芯体两边的侧板处散热带在钎焊过程中容易被多余的焊料流淌下来产生粘连和堵塞影响外观。
技术实现思路
本技术的目的在于解决现有技术的不足，本技术提供了一种结构简单、设计合理、外观美观、生产工艺要求低、产品合格率高的超厚中冷器芯体。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种超厚中冷器芯体，包括两块主板，两块所述主板之间的上下两侧均设有侧板，两块所述主板在侧板之间设有散热管、外翅片，所述侧板与主板相连的两侧开设有若干组弧形槽组，每组所述弧形槽组包括两个弧形槽，所述侧板在两个弧形槽之间形成弯折部，所述弯折部朝外翅片方向弯折与侧板之间呈90°设置，所述弯折部抵接于外翅片的外侧使得外翅片与主板形成间隙。作为优选，所述侧板与主板相连的两侧开设有两组弧形槽组。作为优选，所述弯折部的宽度为5.0mm～15.0mm。本技术侧板由原来的平板改为侧板两端经过冲压模具切头后在做成型处理，将侧板的两端设置弧形槽组，并将弧形槽组内的弯折部采用模具打弯成型与侧板之间呈90°设置，中冷器芯体装配时将外翅片镶嵌在侧板两端的弯折部内并固定，以保证芯体两边的外翅片和主板固定在一定的距离，使得芯体在钎焊时多余焊料就不会对芯体两边的外翅片造成不良影响，本技术具有结构简单、设计合理、外观美观、生产...
【技术保护点】
1.一种超厚中冷器芯体，包括两块主板（1），两块所述主板（1）之间的上下两侧均设有侧板（2），两块所述主板（1）在侧板（2）之间设有散热管（3）、外翅片（4），其特征在于：所述侧板（2）与主板（1）相连的两侧开设有若干组弧形槽组（5），每组所述弧形槽组（5）包括两个弧形槽（51），所述侧板（2）在两个弧形槽（51）之间形成弯折部（21），所述弯折部（21）朝外翅片（4）方向弯折与侧板（2）之间呈90°设置，所述弯折部（21）抵接于外翅片（4）的外侧使得外翅片（4）与主板（1）形成间隙。
【技术特征摘要】
1.一种超厚中冷器芯体，包括两块主板（1），两块所述主板（1）之间的上下两侧均设有侧板（2），两块所述主板（1）在侧板（2）之间设有散热管（3）、外翅片（4），其特征在于：所述侧板（2）与主板（1）相连的两侧开设有若干组弧形槽组（5），每组所述弧形槽组（5）包括两个弧形槽（51），所述侧板（2）在两个弧形槽（51）之间形成弯折部（21），所述弯折部（2...
【专利技术属性】
技术研发人员：钱晓东，周林武，
申请(专利权)人：浙江美星热交换科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33
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