U形管换热器中U形换热管束尾部的防振机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种U形管换热器中U形换热管束尾部的防振机构，包括竖直设置在壳程筒体内的一根支撑管，支撑管位于U形换热管束内、且位于U形换热管束尾部中心位置处，支撑管上固定连接有底部防振隔板和顶部防振隔板，底部防振隔板和顶部防振隔板均与壳程筒体内U形换热管束上的折流板焊接固定，底部防振隔板和顶部防振隔板之间的支撑管上还活动连接有若干防振隔板，防振隔板隔挡在U形换热管束尾部的上下相邻的两层U形换热管之间，顶部防振隔板和底部防振隔板的外端部之间固定连接有弧形板。本实用新型专利技术的优点在于：安装省时省力，灵活性好，能大大提高U形换热管束尾部的刚度，从而起到很好的防振作用。

Anti vibration mechanism at the end of U-tube bundle in U-tube heat exchanger

【技术实现步骤摘要】
U形管换热器中U形换热管束尾部的防振机构
本技术涉及U形管式换热器
，具体涉及U形管换热器中U形换热管束尾部的防振机构。
技术介绍
管式换热器中的U形换热管束用于与壳程筒体内的流体进行热交换，U形换热管束上间隔设置有折流板，折流板不仅能有效延长流体流动时间，还能有效加强U形换热管的直管段的刚度。U形换热管的弯曲部分也称U形换热管尾部，流体流动会诱发U形换热管束尾部振动，从而使得相邻U形换热管之间或U形换热管与壳程筒体之间产生碰撞，导致U形换热管或壳程筒体受损。为了尽量避免U形换热管束尾部振动，U形换热管束的尾部需要设置防振机构。通常，换热器中的U形换热管束由上至下按层排布，位于同一层的U形换热管呈由外及里依次包围状。目前的U形换热管束尾部的防振机构，其结构包括：一块夹持板，夹持板上开设有若干夹持孔，U形管换热束尾部均穿设在夹持板上的夹持孔内，所述的夹持板是由若干夹持板条构成，每块夹持板条上按照对应层的U形换热管开设半圆形凹槽，上下相邻的两块夹持板条上的对应的一对半圆形凹槽对合形成一个夹持孔，每上、下相邻的两块夹持板条之间进行焊接固定。上述的防振机构的缺陷在于：一、夹持板条的制作、安装均极为繁琐，需要按照对应层的换热管进行开槽，然后再依次将上下相邻的两块夹持半条进行焊接，工作量大，制作成本高。二、夹持板条的加工精度要求高，即便按照高精度进行加工也难免会产生误差，从而导致安装困难。
技术实现思路
本技术需要解决的问题的是：提供一种安装极为方便、灵活性好、防振效果好的U形管换热器中U形换热管束尾部的防振机构。为解决上述问题，本技术采用的技术方案是：U形管换热器中U形换热管束尾部的防振机构，包括竖直设置在壳程筒体内的一根支撑管，支撑管位于U形换热管束内、且位于U形换热管束尾部中心位置处，支撑管上固定连接有底部防振隔板和顶部防振隔板，底部防振隔板设置在U形换热管束尾部的底部，顶部防振隔板设置在U形换热管束尾部的顶部，底部防振隔板和顶部防振隔板均与壳程筒体内U形换热管束上的折流板焊接固定，底部防振隔板和顶部防振隔板之间的支撑管上还活动连接有若干防振隔板，防振隔板隔挡在U形换热管束尾部的上下相邻的两层U形换热管之间，顶部防振隔板和底部防振隔板的外端部之间固定连接有弧形板，弧形板位于U形换热管束尾部的外侧。进一步地，前述的U形管换热器中U形换热管束尾部的防振机构，其中，U形换热管束尾部的每上、下相邻的两层U形换热管之间均设置有一块防振隔板。更进一步地，前述的U形管换热器中U形换热管束尾部的防振机构，其中，当上、下相邻两层U形换热管之间产生分层间隙时，该上下相邻的两层U形换热管之间设置两块防振隔板，两块防振隔板分别设置位于上层的U形换热管的底部和位于下层的U形换热管的顶部，并且该两块防振隔板均与支撑管焊接固定。再进一步地，前述的U形管换热器中U形换热管束尾部的防振机构，其中，底部防振隔板、顶部防振隔板、防振隔板的一端均开设有安装孔，防振隔板通过安装孔套装在支撑管2上，底部防振隔板、顶部防振隔板以及需要与支撑管相固定的防振隔板均先通过安装孔套装在支撑管上，然后再与支撑管焊接固定。进一步地，前述的U形管换热器中U形换热管束尾部的防振机构，其中，底部防振隔板、顶部防振隔板、防振隔板均平行于U形换热管束尾部的中心线设置。进一步地，前述的U形管换热器中U形换热管束尾部的防振机构，其中，每块防振隔板的外端部均与弧形板焊接固定。进一步地，前述的U形管换热器中U形换热管束尾部的防振机构，其中，底部防振隔板、顶部防振隔板以及防振隔板的宽度均为40mm～60mm。本技术的优点是：安装省时省力，焊接工作量小，不会受到U形换热管束的尺寸误差、安装误差等的影响，灵活性好，便于调节，该防振机构大大提高了U形换热管束尾部的刚度，从而起到很好的防振作用，从而能有效避免U形换热管或壳程筒体受损。附图说明图1是本技术所述的U形管换热器中U形换热管束尾部的防振机构俯视方向的结构示意图。图2是图1中A-A方向的剖视结构示意图。具体实施方式下面结合附图和优选实施例对本技术作进一步的详细说明。如图1、图2所示，U形管换热器中U形换热管束尾部的防振机构，包括竖直设置在壳程筒体1内的一根支撑管2，支撑管2位于U形换热管束3内、且位于U形换热管束尾部31中心位置处。支撑管2上固定连接有底部防振隔板4和顶部防振隔板5，底部防振隔板4设置在U形换热管束尾部31的底部，顶部防振隔板5设置在U形换热管束尾部31的顶部。底部防振隔板4和顶部防振隔板5均与壳程筒体1内U形换热管束3上的的折流板6焊接固定。底部防振隔板4和顶部防振隔板5之间的支撑管2上还活动连接有若干防振隔板7，防振隔板7隔挡在U形换热管束尾部31的上下相邻的两层换热管30之间。为了提高U形换热管束尾部31的刚度，本实施例中U形换热管束尾部31的每上、下相邻的两层换热管30之间均设置有一块防振隔板7。顶部防振隔板5和底部防振隔板5的外端部之间固定连接有弧形板8，弧形板8位于U形换热管束尾部31的外侧。通常，底部防振隔板4、顶部防振隔板5以及防振隔板7的宽度均为40mm～60mm，优选采用50mm。管式换热器中U形换热管束的排布还需考虑换热工艺要求，从而会使得上下相邻两层U形换热管之间的间隙变大而形成分层间隙9。当上、下相邻两层换热管30之间产生分层间隙9时，该上下相邻的两层U形换热管30之间设置两块防振隔板，为了区别起见，本实施例中该防振隔板称为支撑防振隔板10。两块支撑防振隔板10分别设置位于上层的U形换热管30的底部和位于下层的U形换热管的顶部，并且该两块支撑防振隔板10均与支撑管2焊接固定。为了进一步提高U形换热管束尾部31的刚度，每块防振隔板7的外端部均与弧形8板焊接固定。每个分层间隙9中的支撑防振隔板10的外端部也均与弧形8板焊接固定。本实施例中，优选地底部防振隔板4、顶部防振隔板5、防振隔板7、支撑防振隔板10均平行于U形换热管束尾部31中心线11设置。为了便于安装，本实施例中底部防振隔板4、顶部防振隔板5、防振隔板7、支撑防振隔板10的一端均开设有安装孔，防振隔板7只需通过安装孔套装在支撑管2上即可，底部防振隔板4、顶部防振隔板5以及支撑防振隔板10均先通过安装孔套装在支撑管2上，然后底部防振隔板4、顶部防振隔板5、支撑防振隔板10的安装孔再与支撑管2焊接固定。制作U形换热管束时，每放置一层U形换热管，就放置一块隔板，从而依次在U形换热管束尾部31放置底部防振隔板4、防振隔板7、支撑防振隔板10以及顶部防振隔板5。底部防振隔板4、顶部防振隔板5以及支撑防振隔板10套装在支撑管2上后，需要将其安装孔与支撑管2焊接固定。底部防振隔板4、顶部防振隔板5还需要跟折流板6焊接固定。当U形换热管束安装完毕后，在底部防振隔板4和顶部防振隔板5的外端部焊接固定上弧形板8，然后再将每一块防振隔板7以及支撑防振隔板10的外端部依次与弧形板8焊接固定。整个防振机构的安装省时省力，焊接工作量小，不会受到U形换热管束的尺寸误差、安装误差等的影响，灵活性好，便于调节，该防振机构大大提高了U形换热管束尾部的刚度，从而起到很好的防振作用，从而能有效避免U形换热管或壳程筒体受损。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.U形管换热器中U形换热管束尾部的防振机构，其特征在于：包括竖直设置在壳程筒体内的一根支撑管，支撑管位于U形换热管束内、且位于U形换热管束尾部中心位置处，支撑管上固定连接有底部防振隔板和顶部防振隔板，底部防振隔板设置在U形换热管束尾部的底部，顶部防振隔板设置在U形换热管束尾部的顶部，底部防振隔板和顶部防振隔板均与壳程筒体内U形换热管束上的折流板焊接固定，底部防振隔板和顶部防振隔板之间的支撑管上还活动连接有若干防振隔板，防振隔板隔挡在U形换热管束尾部的上下相邻的两层U形换热管之间，顶部防振隔板和底部防振隔板的外端部之间固定连接有弧形板，弧形板位于U形换热管束尾部的外侧。

【技术特征摘要】
1.U形管换热器中U形换热管束尾部的防振机构，其特征在于：包括竖直设置在壳程筒体内的一根支撑管，支撑管位于U形换热管束内、且位于U形换热管束尾部中心位置处，支撑管上固定连接有底部防振隔板和顶部防振隔板，底部防振隔板设置在U形换热管束尾部的底部，顶部防振隔板设置在U形换热管束尾部的顶部，底部防振隔板和顶部防振隔板均与壳程筒体内U形换热管束上的折流板焊接固定，底部防振隔板和顶部防振隔板之间的支撑管上还活动连接有若干防振隔板，防振隔板隔挡在U形换热管束尾部的上下相邻的两层U形换热管之间，顶部防振隔板和底部防振隔板的外端部之间固定连接有弧形板，弧形板位于U形换热管束尾部的外侧。2.根据权利要求1所述的U形管换热器中U形换热管束尾部的防振机构，其特征在于：U形换热管束尾部的每上、下相邻的两层U形换热管之间均设置有一块防振隔板。3.根据权利要求2所述的U形管换热器中U形换热管束尾部的防振机构，其特征在于：当上、下相邻两层U形换热管之间产生分层间隙时，该上下相邻的两层U...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄鹏，
申请(专利权)人：张化机苏州重装有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32