散热单元结合结构制造技术

本实用新型专利技术提供一种散热单元结合结构，包含：一基板、复数散热单元；该基板具有一第一侧面及一第二侧面；该复数散热单元具有一第一部分及一第二部分，该第一部分一端连接该基板的第二侧面，该第一部分内部具有一空间，该第二部分由该第一部分另一端延伸所形成，并两相邻的散热单元的第二部分相互抵靠接设，通过本实用新型专利技术的结构可改善现有散热单元结合结构过于复杂且无法重工的缺失。

Combined structure of heat dissipation unit

【技术实现步骤摘要】
散热单元结合结构
本技术涉及一种散热单元结合结构，尤指一种提供散热单元快速结合并节省结合成本的散热单元结合结构。
技术介绍
请参阅图1，现有散热领域中已广泛将吹胀板5或运用二相变化来进行热处理的产品应用于散热齿片上，所述吹胀板5具有两侧面，并部分吹胀板5的其中一侧面设有吹胀凸起的管路，管路内填充介质，该介质可为气体或液体进而提升散热效能。现有嵌接的吹胀板5区分为两种结构，一种结构为一面是胀管另一面是平板，另一种结构为两面都为胀管，上述两种吹胀板5结构都是两件式单元通过粘合或焊接的方式进行组合，并于两单元中间形成可填充工作气体的腔室，该吹胀板5具有一自由端51及一固定端52，并该自由端51具有复数定位凸点511。该复数吹胀板5通过该固定端52固定于一基板6所设置的凹槽61上，并通过该基板6与热源贴设传导热量，该复数吹胀板5另一端的自由端51与一板体7结合，该板体7与该吹胀板5的自由端51设置有定位凸点511处对应开设有复数孔洞71，该复数定位凸点511通过嵌入该复数孔洞71后再通过焊接等方式进行固定，该板体7主要做为防尘以及固定防止该复数吹胀板5挠曲变形等功效，而传统现有板体7与吹胀板5的结合方式较为繁杂，该吹胀板5与该板体7结合必须准确对位再进行焊接耗费许多工时，故增加了施工上的困难度，并且一旦组合后即无法进行重工或是重工极为困难，并因现有吹胀板5固定结构过于复杂则制造成本相对较高，故如何改善现有吹胀板5的固定的复杂步骤及结构是首要的目标。
技术实现思路
如此，为有效解决上述的问题，本技术的主要目的，是提供一种简易固定散热单元且达到防尘效果的散热单元结合结构。为达上述的目的，本技术提供一种散热单元结合结构，其特征在于，包含：一基板，具有一第一侧面及一第二侧面；复数散热单元，该复数散热单元具有一第一部分及一第二部分，该第一部分一端连接该基板的第二侧面，所述第一部分内具有一空间，该第二部分由该第一部分另一端延伸所形成，两相邻的散热单元的第二部分相互抵靠接设。所述的散热单元结合结构，其中：所述第二部分具有一第一端及一第二端，该散热单元的第二部分的第二端具有一沟槽，该散热单元的第二部分的第一端抵靠接设另一相邻的散热单元的第二部分的第二端处的沟槽并令两相邻的散热单元的第二部分呈齐平。所述的散热单元结合结构，其中：所述第一部分、第二部分两部分相互垂直，所述第二部分具有至少一通气孔。所述的散热单元结合结构，其中：所述第二部分具有一第一端及一第二端，所述第一端具有一扣部，该第二端具有一受接部，该散热单元的的第一端的扣部与另一相邻的第二端的受接部扣接，令两相邻的散热单元的第二部分相互卡接。所述的散热单元结合结构，其中：所述散热单元的第一部分内部具有一气密腔室，并填充有一工作流体，所述工作流体为气体或液体。所述的散热单元结合结构，其中：该复数散热单元外部套接一夹固单元，所述夹固单元具有一第一夹臂及一第二夹臂及一连接臂，所述连接臂两端连接该第一夹臂、第二夹臂并共同界定一夹持空间。所述的散热单元结合结构，其中：所述散热单元材质是金或银或铜或铝或商业纯钛或钛合金或不锈钢或陶瓷或陶瓷铝基复合材料。所述的散热单元结合结构，其中：所述第二部分具有一第一端及一第二端，所述第一端具有一扣部，该第二端具有一受接部，所述扣部与该受接部是相互配合对应的一公接头、一母接头，所述扣部具有一自由端及一连接端，所述自由端宽度大于该连接端的宽度，所述受接部具有一开放侧及一封闭侧，所述封闭侧宽度大于该开放侧的宽度。所述的散热单元结合结构，其中：所述扣部及该受接部的形状是欧姆型或倒T型。所述的散热单元结合结构，其中：所述基板的第二侧面开设有复数槽道，该第一部分插接于该槽道内，所述第一部分与该槽道结合的部位具有一卡接端，该槽道与该卡接端对应处具有一卡接槽，所述卡接端与该卡接槽相互对应结合。所述的散热单元结合结构，其中：所述基板的第二侧面开设有复数槽道，该第一部分插接于该槽道内，所述第一部分的末端是一鸠尾槽、一鸠尾座的搭配组合。所述的散热单元结合结构，其中：所述散热单元的第一部分一侧垂直延伸至少一延伸臂，该延伸臂扣接另一相邻的散热单元的第一部分。所述的散热单元结合结构，其中：所述空间是一气密腔室或一流道。通过本技术的结构可省去散热单元自由端固定需额外结合一板体的复杂结合结构以及复杂的结合程序，进而达到结构简单与降低工时及生产成本。附图说明图1是现有吹胀板结构示意图；图2a是本技术的散热单元结合结构的第一实施例的散热单元立体图；图2b是本技术的散热单元结合结构的第一实施例的散热单元立体剖视图；图3是本技术的散热单元结合结构的第一实施例的立体组合图；图4是本技术的散热单元结合结构的第二实施例的立体图；图5a是本技术的散热单元结合结构的第三实施例的立体分解图；图5b是本技术的散热单元结合结构的第三实施例的立体分解图；图6是本技术的散热单元结合结构的第四实施例的示意图；图7是本技术的散热单元结合结构的第五实施例的示意图；图8是本技术的散热单元结合结构的示意图；图9是本技术的散热单元结合结构的示意图；图10是本技术的散热单元结合结构的第六实施例的立体图。附图标记说明：基板1；第一侧面11；第二侧面12；槽道121；散热单元2；第一部分21；空间211(气密腔室211)；第二部分22；第一端221；自由端2211a；连接端2211b；第二端222；沟槽2221；开放侧2221a；封闭侧2221b；通气孔223；孔洞224；凸体225；凸柱226；凹槽227；延伸臂23；工作流体3；夹固单元4；第一夹臂41；第二夹臂42；连接臂43；夹持空间44；吹胀板5；自由端51；凸点511；固定端52；基板6；板体7；孔洞71。具体实施方式本技术的上述目的及其结构与功能上的特性，将依据所附图式的较佳实施例予以说明。请参阅图2a、图2b、图3，是本技术的散热单元结合结构的第一实施例的散热单元立体图及立体剖视及组合图，如图所示，所述散热单元结合结构，包含：一基板1、复数散热单元2；所述基板1具有一第一侧面11及一第二侧面12；所述第一、二侧面11、12分别设于该基板1的上、下两侧，所述第一侧面11定义与该至少一发热源(图中未示)接触传导热量，所述第二侧面12开设有复数槽道121。所述散热单元2材质是金或银或铜或铝或商业纯钛或钛合金或不锈钢或陶瓷或陶瓷铝基复合材料及其组合，该复数散热单元2具有一第一部分21及一第二部分22，该第一部分21内部具有一空间211，所述空间211是气密腔室或流道其中任一，本实施例系以气密腔室211作为说明实施例但并不引以为限，所述气密腔室211并填充有一工作流体3，所述工作流体3是气体或液体其中任一，所述第一部分21为一可进行两相(汽态、液态)热交换的部位，并通过填充不同型态的工作流体3进而达到汽液循环的热交换效果，当然也可将第一部分21内部的空间211设置为流道，且流道内可选择设有粗糙结构或毛细结构用以提升回水效果。该第一部分21一端连接该基板1的第二侧面12的该复数槽道121处，并嵌合于前述槽道121内，并所述第一部分21与该槽道121结合的部位具有一卡接端212并该槽道121本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种散热单元结合结构，其特征在于，包含：一基板，具有一第一侧面及一第二侧面；复数散热单元，该复数散热单元具有一第一部分及一第二部分，该第一部分一端连接该基板的第二侧面，所述第一部分内具有一空间，该第二部分由该第一部分另一端延伸所形成，两相邻的散热单元的第二部分相互抵靠接设。

【技术特征摘要】
1.一种散热单元结合结构，其特征在于，包含：一基板，具有一第一侧面及一第二侧面；复数散热单元，该复数散热单元具有一第一部分及一第二部分，该第一部分一端连接该基板的第二侧面，所述第一部分内具有一空间，该第二部分由该第一部分另一端延伸所形成，两相邻的散热单元的第二部分相互抵靠接设。2.根据权利要求1所述的散热单元结合结构，其特征在于：所述第二部分具有一第一端及一第二端，该散热单元的第二部分的第二端具有一沟槽，该散热单元的第二部分的第一端抵靠接设另一相邻的散热单元的第二部分的第二端处的沟槽并令两相邻的散热单元的第二部分呈齐平。3.根据权利要求1所述的散热单元结合结构，其特征在于：所述第一部分、第二部分两部分相互垂直，所述第二部分具有至少一通气孔。4.根据权利要求1所述的散热单元结合结构，其特征在于：所述第二部分具有一第一端及一第二端，所述第一端具有一扣部，该第二端具有一受接部，该散热单元的第一端的扣部与另一相邻的第二端的受接部扣接，令两相邻的散热单元的第二部分相互卡接。5.根据权利要求1所述的散热单元结合结构，其特征在于：所述散热单元的第一部分内部具有一气密腔室，并填充有一工作流体，所述工作流体为气体或液体。6.根据权利要求2所述的散热单元结合结构，其特征在于：该复数散热单元外部套接一夹固单元，所述夹固单元具有一第一夹臂及一第二夹臂及一连接臂，所述连接臂两端连接该第一夹臂、第二夹臂并共同...

【专利技术属性】
技术研发人员：林国胜，
申请(专利权)人：深圳兴奇宏科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44