热交换设备制造技术

本实用新型专利技术提出了一种热交换设备，包括一换热器，所述换热器内贯穿有换热管，所述换热管两端分别伸出所述换热器，所述换热管一端与室外连通吸收空气，所述换热管另一端通过衔接装置与加热炉连通为加热炉提供热风，所述加热炉与所述换热器连通。本实用新型专利技术提供一种热交换设备，通过热量转化而让企业在节能上得到实施以及下降了企业的生产成本。利用废气中的热量，降低了炉腔中加热的热量投放，减少了资源耗费；减少了废气尾端采取水冷却的处理成本。

Heat exchange equipment

【技术实现步骤摘要】
热交换设备
本专利技术涉及换热结构，尤其涉及一种热交换设备。
技术介绍
“节能”已经成为现阶段工业发展的关键主题。在预涂行业当中，固化工序属于耗能较大的环节，涂层在固化环境中的温度一般处于250摄氏度--300摄氏度之间，且时间需要10-15秒。故此，在创造固化环境中的热量投入非常大。在现实中固化涂层所产生的溶剂需要及时排产腔体，以免积聚过多溶剂而瞬间燃烧导致爆破。故此，在排风系统中需要快速排出溶剂，过程中也带出了热量。从传统的工序中，热量随着排风管外排，并历经环保设备进行处理，热量是在加以喷淋的环境中得到冷却而进行溶剂处理。从上述描述中可知，热量流失导致企业浪费且增加了废气处理的成本。
技术实现思路
本专利技术提出一种热交换设备，解决了现有技术中的问题。本专利技术的技术方案是这样实现的：热交换设备，包括一换热器，所述换热器内贯穿有换热管，所述换热管两端分别伸出所述换热器，所述换热管一端与室外连通吸收空气，所述换热管另一端通过衔接装置与加热炉连通为加热炉提供热风，所述加热炉与所述换热器连通。作为本专利技术的优选方案，所述换热管包括第一换热管和所述第二换热管，所述第一换热管与室外连通端口分别为第一空气入口和第二空气入口。作为本专利技术的优选方案，所述换热管内安装有空气泵。作为本专利技术的优选方案，所述第二换热管与室外连通端口为第三空气入口。作为本专利技术的优选方案，所述第一换热管与所述第二换热管的头端分别连接有第一热风室和第二热风室。作为本专利技术的优选方案，所述第一热风室与所述第二热风室分别通过第一热风管和第二热风管与所述加热炉连接，所述第一热风室与所述第二热风室内设有鼓风机。作为本专利技术的优选方案，所述加热炉与所述换热器通过用于传输加热炉产生废气的废气管连接。作为本专利技术的优选方案，所述换热器相对于废气管端口的另一端设有一废气出口。作为本专利技术的优选方案，所述废气出口连接有空气净化设备，所述空气净化设备内设有装满净化液的滤气箱。有益效果本专利技术提出了一种热交换设备，包括一换热器，所述换热器内贯穿有换热管，所述换热管两端分别伸出所述换热器，所述换热管一端与室外连通吸收空气，所述换热管另一端通过衔接装置与加热炉连通为加热炉提供热风，所述加热炉与所述换热器连通。本专利技术提供一种热交换设备，通过热量转化而让企业在节能上得到实施以及下降了企业的生产成本。利用废气中的热量，降低了炉腔中加热的热量投放，减少了资源耗费；减少了废气尾端采取水冷却的处理成本。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术的部件结构示意图。加热炉1，第一热风室2，第一热风管21，第一换热管3，第一空气入口31，第二空气入口32，换热器4，废气出口5，第二热风室6，第二热风管61，第三62，空气入口废气管7。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。从热量转换效能分析，如果可以将排放的热量重新使用，既减少处理尾气的冷却成本，也降低投放加热的成本。从红外探测器测得炉腔排气口排出温度是150--180摄氏度之间，采取热交换方式，可以重新获取热量80％转换效率，即可以吸收120摄氏度以上的热量重新投入炉腔中，将降低从常温30摄氏度加温至120摄氏度的耗能。在采取风量计量仪测得每小时风量1.5万立方米。参照空气升高一摄氏度需要240卡，1卡等于4.184焦耳，一吨标准煤等于29270*1000千焦。要将温度从30摄氏度升高至120摄氏度，标准环境下一吨标准煤可以燃烧24.29小时。一吨标准煤等同于8130.56度电，按照工业价格核算平均1元/度电，每小时耗能334.72元。报收而言，采取热交换设施，可以节约成本334.72元/小时。利用热能转换原理结合材料导热性能，通过对入风口的温度增加而降低耗能却能够满足涂层固化要求。热交换设备的容积以及选材都需要满足到内部风流的顺畅以及内部温度的足够；而进风管选用铜制品，快速吸热传递至内管中新鲜的空气，并重新输入炉腔进行涂层固化。热转换设备前后为进出风口，内腔相应增大，而让进气管能够有充分的时间和位置进行吸热并获取到最理想的温度效果；关键把握该设备需要对腔体内部的温度进行保温以及确保进风管能够吸收相应的温度值；进入加热的气流需要干净，避免污染涂层；进风管采取铜制管道，确保热量及时转换；热转化器中的内腔体需要充裕的空间溜走废气，避免气体回流而引发炉内爆炸。如图1所示的热交换设备，包括一换热器4，换热器内贯穿有换热管，换热管两端分别伸出所述换热器4，换热管一端与室外连通吸收空气，换热管另一端通过衔接装置与加热炉1连通为加热炉提供热风，加热炉1与换热器4连通。换热管包括第一换热管3和第二换热管，第一换热管3与室外连通端口分别为第一空气入口31和第二空气入口32。换热管内安装有空气泵。第二换热管与室外连通端口为第三空气入口62。第一换热管与第二换热管的头端分别连接有第一热风室2和第二热风室6。第一热风室2与第二热风室6分别通过第一热风管21和第二热风管61与加热炉1连接，第一热风室2与第二热风室6内设有鼓风机。加热炉1与换热器4通过用于传输加热炉1产生废气的废气管7连接。换热器4相对于废气管7端口的另一端设有一废气出口5。废气出口5连接有空气净化设备，空气净化设备内设有装满净化液的滤气箱。以上所述仅为本专利技术的较佳实施例而已，并不用以限制本专利技术，凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.热交换设备，包括一换热器(4)，其特征在于，所述换热器内贯穿有换热管，所述换热管两端分别伸出所述换热器(4)，所述换热管一端与室外连通吸收空气，所述换热管另一端通过衔接装置与加热炉(1)连通为加热炉提供热风，所述加热炉(1)与所述换热器(4)连通。

【技术特征摘要】
1.热交换设备，包括一换热器(4)，其特征在于，所述换热器内贯穿有换热管，所述换热管两端分别伸出所述换热器(4)，所述换热管一端与室外连通吸收空气，所述换热管另一端通过衔接装置与加热炉(1)连通为加热炉提供热风，所述加热炉(1)与所述换热器(4)连通。2.根据权利要求1所述的热交换设备，其特征在于，所述换热管包括第一换热管(3)和第二换热管，所述第一换热管(3)与室外连通端口分别为第一空气入口(31)和第二空气入口(32)。3.根据权利要求2所述的热交换设备，其特征在于，所述换热管内安装有空气泵。4.根据权利要求2所述的热交换设备，其特征在于，所述第二换热管与室外连通端口为第三空气入口(62)。5.根据权利要求2所述的热交换设备，其特征在于，所述第一换热...

【专利技术属性】
技术研发人员：王刚军，张健，梁奋强，
申请(专利权)人：广东顺德铁业实业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44