一种双半球环松化料层填料制造技术

一种双半球环松化料层填料，包括环板梁、竖向弧板梁；若干个直径逐级缩小的环板梁纵向排列构成一个半球形，环板梁之间通过竖向弧板梁连接固定，两个半球形背向连接固定；使用时，所述填料均布在气固接触余热回收的高温物料固体颗粒中。本实用新型专利技术将双半球环松化料层填料与高温颗粒均匀混合，将提高颗粒料层空隙率，改善料层空隙率均匀程度，降低单位料层间的气体流通阻力；本实用新型专利技术具有良好的热传导性、热稳定性及较大的比表面积，从而提高了气固间的换热效率，有效降低料层冷却高度。结构坚固、耐磨，简单实用，可反复循环使用。

A kind of double hemispherical ring loose material layer filler

【技术实现步骤摘要】
一种双半球环松化料层填料
本技术涉及固体物料余热回收领域，尤其涉及一种用于气固接触余热回收的双半球环松化料层填料。
技术介绍
目前，余热回收竖炉是一种常见的气固接触传热设备，因具有换热效率高、运行环保等优点被广泛使用，如干熄炉、烧结竖炉等。在余热竖炉内，高温(500～1100℃)固体颗粒与循环冷却气体逆向流动完成对流换热过程。换热后的高温气体经排气口进入后续工段进行余热回收，冷却后的低温(50～200℃)固体颗粒由竖炉底部排出。余热回收竖炉运行能耗高低主要取决于循环冷却气穿过固体颗粒料层时的阻力大小。循环冷却气穿过固体颗粒料层时，料层狭小的流通空间对气体产生较大的流动阻力。经实验及理论分析表明，单位截面积通过相同的气体流量，相同颗粒平均粒径，料层的孔隙率越小，气体流动阻力越大；单位截面积通过相同的气体流量，相同料层孔隙率，固体颗粒平均粒径越小，气体流动阻力越大。因此，利用余热回收竖炉原理回收孔隙率和平均粒径较小的高温颗粒物料热量时，会产生较高的气体流通阻力，运行能耗过高，甚至供风系统无法提供额定的循环风量，导致余热回收竖炉无法正常运行。
技术实现思路
本技术提供了一种双半球环松化料层填料，该填料填充在气固接触余热回收的高温物料固体颗粒之间，能够有效松化料层，提高料层孔隙率，改善高温固体颗粒料层气体流通阻力。为了达到上述目的，本技术采用以下技术方案实现：一种双半球环松化料层填料，包括环板梁、竖向弧板梁；若干个直径逐级缩小的环板梁纵向排列构成一个半球形，环板梁之间通过竖向弧板梁连接固定，两个半球形背向连接固定；使用时，所述填料均布在气固接触余热回收的高温物料固体颗粒中。所述环板梁、竖向弧板梁的材料为钢、铁或铁合金。与现有技术相比，本技术的有益效果是：双半球环松化料层填料与高温颗粒均匀混合，将提高颗粒料层空隙率，改善料层空隙率均匀程度，降低单位料层间的气体流通阻力，应用余热回收竖炉工艺进行热回收时，供气风机能耗将大幅度降低；本技术具有良好的热传导性、热稳定性及较大的比表面积，从而提高了气固间的换热效率，有效降低料层冷却高度。该设计结构坚固、耐磨，简单实用，易于大批量生产及检修维护，可反复循环使用。附图说明图1是本技术双半球环松化料层填料的立体结构示意图；图2是本技术双半球环松化料层填料的主视图；图3是现有技术的高温物料颗粒料层气流分布状态示意图；图4是高温物料颗粒料层添加双半球环松化料层填料后的气流分布状态示意图。在图中：1.双半球环松化料层填料2.双半球环松化料层填料周围空隙3.环板梁4.竖向弧板梁5.气体流动方向6.高温颗粒7.颗粒料层空隙。具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明：如图1-4所示，一种双半球环松化料层填料，包括环板梁3、竖向弧板梁4；若干个直径逐级缩小的环板梁3纵向排列构成一个半球形，环板梁3之间通过竖向弧板梁4连接固定，两个半球形背向连接固定；使用时，所述填料均布在气固接触余热回收的高温物料固体颗粒中。所述环板梁3、竖向弧板梁4的材料为钢、铁或铁合金。因而由环板梁3、竖向弧板梁4构成的双半球环松化料层填料1的热导率高、机械性能良好。一种双半球环松化料层填料的使用方法，将双半球环松化料层填料1均匀的混合在高温颗粒6料层中，双半球环松化料层填料1对颗粒物料起到支撑作用，促使高温颗粒6间或颗粒群间的距离增大，从而提高了料层的空隙率；小颗粒及粉状高温物料集中到双半球环松化料层填料1的中空位置，相应的减少大颗粒高温物料之间的粉状物料的堆积量，增加大颗粒高温颗粒物料之间的缝隙，从而增加大颗粒的高温颗粒6料层之间的气流的流动性；堆积在双半球环松化料层填料1中空位置的小颗粒及粉状高温物料与环板梁3、竖向弧板梁4之间充分导热，增加双半球环松化料层填料1的换热效率。如图3所示，通常颗粒料层空隙7较小，相同质量的气体通过单位截面料层阻力较大。见图4，当高温颗粒6料层均匀加入双半球环松化料层填料1后，因填料的结构支撑作用使颗粒料层空隙7增大，气流可以顺畅通过双半球环松化料层填料周围空隙2和双半球环松化料层填料1，从而有效降低单位料层的气体流通阻力。同时，较小的颗粒可以进入双半球环松化料层填料1内部，从而增加了颗粒间空隙7，且料层空隙率分布更加均匀。双半球环松化料层填料1的加入增大了高温颗粒6料层间气固换热面积，且双半球环松化料层填料1具有良好的热传导性，高温颗粒6料层与双半球环松化料层填料1通过固体间的热传导和热辐射等方式进行热量传递，因此混合料层间气固换热效率将有所提高。双半球环松化料层填料1的结构强度性能良好、耐磨损，可以反复使用。双半球环松化料层填料1与高温颗粒6料层的混合比例为0.2～5，最终实现降低余热回收竖炉工艺中供气系统运行能耗，提高余热回收竖炉的处理能力及热回收效率。根据不同的颗粒物料形状及尺寸和热回收竖炉操作的要求不同。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双半球环松化料层填料，其特征在于，包括环板梁、竖向弧板梁；若干个直径逐级缩小的环板梁纵向排列构成一个半球形，环板梁之间通过竖向弧板梁连接固定，两个半球形背向连接固定；使用时，所述填料均布在气固接触余热回收的高温物料固体颗粒中。

【技术特征摘要】
1.一种双半球环松化料层填料，其特征在于，包括环板梁、竖向弧板梁；若干个直径逐级缩小的环板梁纵向排列构成一个半球形，环板梁之间通过竖向弧板梁连接固定，两个半球形背向连接固...

【专利技术属性】
技术研发人员：李旭东，王满，
申请(专利权)人：中冶焦耐大连工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁,21