一种锰硅合金的冶炼设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种锰硅合金的冶炼设备，包括熔炼炉，所述熔炼炉包括熔炼炉本体，熔炼炉本体的下部设有鼓风机和进风管道，鼓风机和进风管道连通，进风管道的上方设有炉排，炉排的上方设有燃烧室，燃烧室的一侧设有燃料供给装置，燃料供给装置和所述燃烧室连通；燃烧室成圆柱形，燃烧室内设有熔池，熔池成圆台形，燃烧室远离燃料供给装置的一侧设有出火口；所述燃烧室的内壁上设有导流板，导流板是螺旋状的板材，导流板的一侧固定在燃烧室上，导流板的数量大于或者等于3。本实用新型专利技术采用的熔炼炉受热更加均匀，有利于提升输出产品的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种锰硅合金的冶炼设备
本技术涉及一种锰硅合金的冶炼设备，属于锰硅合金的制备设备

技术介绍
我国钢铁产量目前以7亿多吨的产能遥遥领先世界，对铁合金需求量也巨增，但随之而来的能源、资源、排放压力巨大。随着国际社会对环保的日益重视，锰矿等资源的短缺，人们不断寻找一种低品位锰矿的利用方法，例如某矿以菱锰矿(MnCO3)、菱铁矿(FeCO3)为主，难以磁选分离，TMn含量12～20％，TFe含量12～18％，强磁选后TFe和TMn品位提高只有2～3％。磁性焙烧经试验优化出的最好工艺条件下：焙烧温度750℃中性焙烧，焙烧时间1小时，焙烧矿中TFe含量由13.01％提高到15.42％，TMn含量由4.99％提高到17.76％，焙烧矿经细磨和强磁选后TFe含量由13.01％提高到29.02％，TMn含量由14.99％提高到29.68％，尾矿中TFe含量10.57％，TMn含量13.51％，对Mn资源浪费严重。专利是201110005231.8的中国专利公开了一种利用低品位锰铁矿生产高锰硅合金的设备和工艺方法，能够解决上述技术问题，但是熔炼炉普遍存在受热不均匀的问题，影响输出产品的质量。
技术实现思路
本技术的目的在于，提供一种锰硅合金的冶炼设备，采用的熔炼炉受热更加均匀，有利于提升输出产品的质量。为解决上述技术问题，本技术采用如下的技术方案：一种锰硅合金的冶炼设备，包括熔炼炉，所述熔炼炉包括熔炼炉本体，熔炼炉本体的下部设有鼓风机和进风管道，鼓风机和进风管道连通，进风管道的上方设有炉排，炉排的上方设有燃烧室，燃烧室的一侧设有燃料供给装置，燃料供给装置和所述燃烧室连通；燃烧室成圆柱形，燃烧室内设有熔池，熔池成圆台形，燃烧室远离燃料供给装置的一侧设有出火口；所述燃烧室的内壁上设有导流板，导流板是螺旋状的板材，导流板的一侧固定在燃烧室上，导流板的数量大于或者等于3。前述的一种锰硅合金的冶炼设备中，所述出火口位于燃烧室的上部，出火口的顶面和熔池的顶面齐平，出火口的高度等于熔池高度的三分之一。前述的一种锰硅合金的冶炼设备中，所述燃烧室的内壁上设有氧气出口，氧气出口位于燃烧室的中部，氧气出口和氧气供应装置连通。前述的一种锰硅合金的冶炼设备中，所述燃烧室的内壁上设有天然气出口，天然气出口位于燃烧室的上部，天然气出口和天然气供应装置连通。前述的一种锰硅合金的冶炼设备中，所述燃料供给装置包括进料仓、导料管、导料轮和驱动电机，导料管的一端和进料仓连通，导料管的另一端和燃烧室连通，导料轮位于导料管内，驱动电机和导料轮传动连接。前述的一种锰硅合金的冶炼设备中，导流板的一侧固定在燃烧室上，导流板的另一侧固定在熔池上。与现有技术相比，本技术采用的熔炼炉受热更加均匀，有利于提升输出产品的质量。通过燃料供给装置将燃料供给到燃烧室内，通过鼓风机为燃烧室鼓风，加快燃料的燃烧。燃烧室的中部设有氧气出口，用于输出氧气，防止燃料由于缺氧导致没有能够充分燃烧，影响加热料率。燃烧室的上设有天然气出口，起到补燃的作用，否则燃烧室的上部温度会较低，导致熔池受热不均匀。导流板起到延长火焰和熔池接触行程的作用，提高热量的利用效率。附图说明图1是本技术的一种实施例的结构示意图；图2是导流板的结构示意图。附图标记：1-鼓风机，2-熔炼炉本体，3-燃料供给装置，4-氧气出口，5-天然气出口，6-熔池，7-燃烧室，8-导流板，9-出火口，10-进料仓，11-驱动电机，12-导料轮，13-导料管，14-进风管道，15-炉排。下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步的说明。具体实施方式本技术的实施例1：一种锰硅合金的冶炼设备，包括熔炼炉，所述熔炼炉包括熔炼炉本体2，熔炼炉本体2的下部设有鼓风机1和进风管道14，鼓风机1和进风管道14连通，进风管道14的上方设有炉排15，炉排15的上方设有燃烧室7，燃烧室7的一侧设有燃料供给装置3，燃料供给装置3和所述燃烧室7连通；燃烧室7成圆柱形，燃烧室7内设有熔池6，熔池6成圆台形，燃烧室7远离燃料供给装置3的一侧设有出火口9；所述燃烧室7的内壁上设有导流板8，导流板8是螺旋状的板材，导流板8的一侧固定在燃烧室7上，导流板8的数量大于或者等于3。所述出火口9位于燃烧室7的上部，出火口9的顶面和熔池6的顶面齐平，出火口9的高度等于熔池6高度的三分之一。所述燃烧室7的内壁上设有氧气出口4，氧气出口4位于燃烧室7的中部，氧气出口4和氧气供应装置连通。实施例2：一种锰硅合金的冶炼设备，包括熔炼炉，所述熔炼炉包括熔炼炉本体2，熔炼炉本体2的下部设有鼓风机1和进风管道14，鼓风机1和进风管道14连通，进风管道14的上方设有炉排15，炉排15的上方设有燃烧室7，燃烧室7的一侧设有燃料供给装置3，燃料供给装置3和所述燃烧室7连通；燃烧室7成圆柱形，燃烧室7内设有熔池6，熔池6成圆台形，燃烧室7远离燃料供给装置3的一侧设有出火口9；所述燃烧室7的内壁上设有导流板8，导流板8是螺旋状的板材，导流板8的一侧固定在燃烧室7上，导流板8的数量大于或者等于3。所述出火口9位于燃烧室7的上部，出火口9的顶面和熔池6的顶面齐平，出火口9的高度等于熔池6高度的三分之一。所述燃烧室7的内壁上设有氧气出口4，氧气出口4位于燃烧室7的中部，氧气出口4和氧气供应装置连通。所述燃烧室7的内壁上设有天然气出口5，天然气出口5位于燃烧室7的上部，天然气出口5和天然气供应装置连通。实施例3：一种锰硅合金的冶炼设备，包括熔炼炉，所述熔炼炉包括熔炼炉本体2，熔炼炉本体2的下部设有鼓风机1和进风管道14，鼓风机1和进风管道14连通，进风管道14的上方设有炉排15，炉排15的上方设有燃烧室7，燃烧室7的一侧设有燃料供给装置3，燃料供给装置3和所述燃烧室7连通；燃烧室7成圆柱形，燃烧室7内设有熔池6，熔池6成圆台形，燃烧室7远离燃料供给装置3的一侧设有出火口9；所述燃烧室7的内壁上设有导流板8，导流板8是螺旋状的板材，导流板8的一侧固定在燃烧室7上，导流板8的数量大于或者等于3。所述出火口9位于燃烧室7的上部，出火口9的顶面和熔池6的顶面齐平，出火口9的高度等于熔池6高度的三分之一。所述燃烧室7的内壁上设有氧气出口4，氧气出口4位于燃烧室7的中部，氧气出口4和氧气供应装置连通。所述燃烧室7的内壁上设有天然气出口5，天然气出口5位于燃烧室7的上部，天然气出口5和天然气供应装置连通。所述燃料供给装置3包括进料仓10、导料管13、导料轮12和驱动电机11，导料管13的一端和进料仓10连通，导料管13的另一端和燃烧室7连通，导料轮12位于导料管13内，驱动电机11和导料轮12传动连接。导流板8的一侧固定在燃烧室7上，导流板8的另一侧固定在熔池6上。本技术的一种实施例的工作原理：通过燃料供给装置3将燃料供给到燃烧室7内，通过鼓风机1为燃烧室7鼓风，加快燃料的燃烧。燃烧室7的中部设有氧气出口4，用于输出氧气，防止燃料由于缺氧导致没有能够充分燃烧，影响加热料率。燃烧室7的上设有天然气出口5，起到补燃的作用，否则燃烧室7的上部温度会较低，导致熔池6受热不均匀。导流板8起到延长火焰和熔池6接触行程的作用，提高热量的利用效率。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锰硅合金的冶炼设备，包括熔炼炉，其特征在于，所述熔炼炉包括熔炼炉本体（2），熔炼炉本体（2）的下部设有鼓风机（1）和进风管道（14），鼓风机（1）和进风管道（14）连通，进风管道（14）的上方设有炉排（15），炉排（15）的上方设有燃烧室（7），燃烧室（7）的一侧设有燃料供给装置（3），燃料供给装置（3）和所述燃烧室（7）连通；燃烧室（7）成圆柱形，燃烧室（7）内设有熔池（6），熔池（6）成圆台形，燃烧室（7）远离燃料供给装置（3）的一侧设有出火口（9）；所述燃烧室（7）的内壁上设有导流板（8），导流板（8）是螺旋状的板材，导流板（8）的一侧固定在燃烧室（7）上，导流板（8）的数量大于或者等于3。

【技术特征摘要】
1.一种锰硅合金的冶炼设备，包括熔炼炉，其特征在于，所述熔炼炉包括熔炼炉本体（2），熔炼炉本体（2）的下部设有鼓风机（1）和进风管道（14），鼓风机（1）和进风管道（14）连通，进风管道（14）的上方设有炉排（15），炉排（15）的上方设有燃烧室（7），燃烧室（7）的一侧设有燃料供给装置（3），燃料供给装置（3）和所述燃烧室（7）连通；燃烧室（7）成圆柱形，燃烧室（7）内设有熔池（6），熔池（6）成圆台形，燃烧室（7）远离燃料供给装置（3）的一侧设有出火口（9）；所述燃烧室（7）的内壁上设有导流板（8），导流板（8）是螺旋状的板材，导流板（8）的一侧固定在燃烧室（7）上，导流板（8）的数量大于或者等于3。2.根据权利要求1所述的一种锰硅合金的冶炼设备，其特征在于，所述出火口（9）位于燃烧室（7）的上部，出火口（9）的顶面和熔池（6）的顶面齐平，出火口（9）的高度等于熔池（6）高度的三分之一。3.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁飞云，管琦，容思杨，
申请(专利权)人：独山金孟锰业有限公司，
类型：新型
国别省市：贵州,52