一种太阳能电池烧结装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种太阳能电池烧结装置，包括传送炉带、烧结热场及气嘴；所述传送炉带，用于放置待烧结太阳能电池片，并携带所述待烧结太阳能电池片通过所述烧结热场；所述烧结热场，分为多个热场温度固定不动的区域，用于对所述太阳能电池烧结装置内部进行加热，以达到不同结构烧结所需温度；所述气嘴，设置于所述传送炉带上方，用于对所述待烧结太阳能电池片表面施加气流，使所述气流在所述太阳能电池前置物表面造成垂直于所述太阳能电池前置物表面的气流应力。本实用新型专利技术降低了上述太阳能电池成品的翘曲率，同时保证了上述太阳能电池的背场质量，此外，本实用新型专利技术避免了传统的在同一区域内反复升降温度而浪费的变温时间，降低了生产成本。

A solar cell sintering device

【技术实现步骤摘要】
一种太阳能电池烧结装置
本技术涉及新能源领域，特别是涉及一种太阳能电池烧结装置。
技术介绍
太阳能作为一种可再生能源，从技术初期就受到全世界的重视，进入21世纪后，越来越多的太阳能电池发电技术得到发展，由于太阳能较稳定，零污染，因此格外受到广大从业人员的青睐，现有的太阳能电池制程工序主要包括制绒，形成表面陷光结构增加光的吸收；扩散，在电池表面形成PN结；刻蚀，去除电池边结防止电池漏电；镀膜，在电池正面镀上一层减反射薄膜减少光线的反射；丝网印刷，在电池正背面印刷上电极浆料；烧结，高温下使电极浆料中有机物挥发，浆料中的金属和硅片结合在一起形成电极。电池背场浆料中的金属铝颗粒在高温下彼止粘结在一起，同时与硅片形成铝硅合金，此过程中产生烧结应力致使电池翘曲变形。电池片翘曲过高在测试工序碎片率增加，同时也不利于电池组件的制作。现有太阳能池在一定翘曲范围内进行管控，一般控制标准为翘曲小于2毫米，但是仍不能解决电池翘曲导致的隐裂问题。现有太阳能电池对翘曲的解决方案一般为降低背场浆料的重量，但是降低背场浆料重量对翘曲改善有限，同时浆料重量降低会导致电池效率降低的风险，因此，找到一种在不降低背场浆料重量的前提下降低太阳能电池翘曲率，同时工艺简单，生产效率高的方法，是本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种太阳能电池烧结装置，以解决现有技术中在不降低背场浆料重量就难以降低太阳能电池翘曲度，同时生产效率低下的问题。为解决上述技术问题，本技术提供一种太阳能电池烧结装置，包括传送炉带、烧结热场及气嘴；所述传送炉带，用于放置待烧结太阳能电池片，并携带所述待烧结太阳能电池片通过所述烧结热场；所述烧结热场，分为多个热场温度固定不动的区域，用于对所述太阳能电池烧结装置内部进行加热，以达到不同结构烧结所需温度；所述气嘴，设置于所述传送炉带上方，用于对所述待烧结太阳能电池片表面施加气流，使所述气流在所述太阳能电池前置物表面造成垂直于所述太阳能电池前置物表面的气流应力。可选地，在上述太阳能电池烧结装置中，所述传送炉带水平设置，所述待烧结太阳能电池片正面向上放置在所述传送炉带上；所述待烧结太阳能电池片的正面为设置有正面电极的浆料的待烧结太阳能电池片的表面。可选地，在上述太阳能电池烧结装置中，所述气嘴的出气方向垂直于所述传送炉带。可选地，在上述太阳能电池烧结装置中，所述传送炉带的速度的范围为6米每分钟至8米每分钟，包括端点值。可选地，在上述太阳能电池烧结装置中，所述气嘴为出气口为带状出气口的气嘴或出气口为点状出气口的气嘴。可选地，在上述太阳能电池烧结装置中，所述气嘴的间距的范围为1厘米至2厘米，包括端点值。可选地，在上述太阳能电池烧结装置中，所述烧结热场包括背场烧结区及正极烧结区。可选地，在上述太阳能电池烧结装置中，所述烧结热场还包括有机物烘干区。可选地，在上述太阳能电池烧结装置中，所述气流的气体为非氧化性气体。可选地，在上述太阳能电池烧结装置中，所述气流的气体为氮气、氩气或氮氩混合器中任一种。本技术所提供的太阳能电池烧结装置，包括传送炉带、烧结热场及气嘴；所述传送炉带，用于放置待烧结太阳能电池片，并携带所述待烧结太阳能电池片通过所述烧结热场；所述烧结热场，分为多个热场温度固定不动的区域，用于对所述太阳能电池烧结装置内部进行加热，以达到不同结构烧结所需温度；所述气嘴，设置于所述传送炉带上方，用于对所述待烧结太阳能电池片表面施加气流，使所述气流在所述太阳能电池前置物表面造成垂直于所述太阳能电池前置物表面的气流应力。本技术通过气流对正处于烧结状态的太阳能电池表面施加应力，使上述气流造成的应力与太阳能电池在烧结过程中产生的烧结应力尽可能达到平衡，从而抑制上述太阳能电池在烧结过程中由于烧结应力而产生的翘曲现象，降低了上述太阳能电池成品的翘曲率，同时保证了上述太阳能电池的背场质量，换句话说，保证了对太阳能电池的钝化效果，提升了电池效率，此外，本技术采用了使用传送炉带放置上述待烧结太阳能电池片通过不同温度的区域的方法，避免了传统的在同一区域内反复升降温度而浪费的变温时间，同时，反复升温降温会消耗额外的能源，因此本技术提供的方案更加节约能源，降低了生产成本。附图说明为了更清楚的说明本技术实施例或现有技术的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术提供的太阳能电池烧结装置的一种具体实施方式的结构示意图；图2为本技术提供的太阳能电池烧结装置的另一种具体实施方式的局部结构示意图；图3为本技术提供的太阳能电池烧结装置的又一种具体实施方式的结构示意图。具体实施方式翘曲度，用于表述平面在空间中的弯曲程度，在数值上被定义为翘曲平面在高度方向上距离最远的两点间的距离。绝对平面的翘曲度为0。翘曲变形是评定产品质量的重要指标之一。在现有评价体系中,对于翘曲变形评价都是用翘曲量来进行的,一般用最大翘曲变形量或特定部分的翘曲变形量来评价，翘曲度越高，上述太阳能电池在与其他结构组装时越容易出现破损，使得最终的良品率下降。为了使本
的人员更好地理解本技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步的详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术的核心是提供一种太阳能电池烧结装置，其一种具体实施方式的结构示意图如图1所示，称其为具体实施方式一，包括传送炉带2、烧结热场1及气嘴3；上述传送炉带2，用于放置待烧结太阳能电池片5，并携带上述待烧结太阳能电池片5通过上述烧结热场1；上述烧结热场1，分为多个热场温度固定不动的区域，用于对上述太阳能电池烧结装置内部进行加热，以达到不同结构烧结所需温度；上述气嘴3，设置于上述传送炉带2上方，用于对上述待烧结太阳能电池片5表面施加气流4，使上述气流4在上述太阳能电池前置物表面造成垂直于上述太阳能电池前置物表面的气流4应力。更进一步地，上述气嘴3的出气方向垂直于上述传送炉带2；上述气流4接触到上述待烧结太阳能电池片5表面后会均匀地向四周散开，不会产生沿上述待烧结太阳能电池片5表面方向的合力，进一步降低了成品太阳能电池的翘曲度。更进一步地，上述传送炉带2的速度的范围为6米每分钟至8米每分钟，包括端点值，如6.0米每分钟、7.0米每分钟或8.0米每分钟中任一个。更进一步地，上述气嘴3为出气口为带状出气口的气嘴3或出气口为点状出气口的气嘴3。更进一步地，上述气嘴3的间距的范围为1厘米至2厘米，包括端点值，如1.0厘米、1.5厘米或2.0厘米中任一个。更进一步地，上述烧结热场1包括背场烧结区及正极烧结区。更进一步地，上述气流4的气体为非氧化性气体；防止上述气流4在高温条件下与上述待烧结太阳能电池片5发生反应，引入氧化物杂质。更进一步地，上述气流4的气体为氮气、氩气或氮氩混合器中任一种。更进一步地，上述气嘴3的气本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种太阳能电池烧结装置，其特征在于，包括传送炉带、烧结热场及气嘴；所述传送炉带，用于放置待烧结太阳能电池片，并携带所述待烧结太阳能电池片通过所述烧结热场；所述烧结热场，分为多个热场温度固定不动的区域，用于对所述太阳能电池烧结装置内部进行加热，以达到不同结构烧结所需温度；所述气嘴，设置于所述传送炉带上方，用于对所述待烧结太阳能电池片表面施加气流，使所述气流在所述太阳能电池前置物表面造成垂直于所述太阳能电池前置物表面的气流应力。

【技术特征摘要】
1.一种太阳能电池烧结装置，其特征在于，包括传送炉带、烧结热场及气嘴；所述传送炉带，用于放置待烧结太阳能电池片，并携带所述待烧结太阳能电池片通过所述烧结热场；所述烧结热场，分为多个热场温度固定不动的区域，用于对所述太阳能电池烧结装置内部进行加热，以达到不同结构烧结所需温度；所述气嘴，设置于所述传送炉带上方，用于对所述待烧结太阳能电池片表面施加气流，使所述气流在所述太阳能电池前置物表面造成垂直于所述太阳能电池前置物表面的气流应力。2.如权利要求1所述的太阳能电池烧结装置，其特征在于，所述传送炉带水平设置，所述待烧结太阳能电池片正面向上放置在所述传送炉带上；所述待烧结太阳能电池片的正面为设置有正面电极的浆料的待烧结太阳能电池片的表面。3.如权利要求2所述的太阳能电池烧结装置，其特征在于，所述气嘴的出气方向垂直于所述传...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄纪德，龚宇琦，夏志鹏，曹瑞宏，
申请(专利权)人：浙江晶科能源有限公司，晶科能源有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33