ABS齿圈脱水设备制造技术

本实用新型专利技术的ABS齿圈脱水设备，包括机台，机台上设置有两个撑架，两个撑架之间设有脱水筒，脱水筒分别与两个撑架转动连接，脱水筒为空心设置，脱水筒的周壁上设置有若干的脱水孔，沿脱水筒的轴线方向滑动连接有进料板，进料板上设有用于将进料板固定在脱水筒上的固定结构，脱水筒同轴连接有联动齿轮，机台上设置有脱水电机，脱水电机同轴设置有主动齿轮，主动齿轮与联动齿轮啮合。脱水电机带动若干个ABS齿圈在脱水筒中旋转，通过离心力使ABS齿圈表面的大部分冷却液从脱水筒的侧壁上甩离ABS齿圈表面。

【技术实现步骤摘要】
ABS齿圈脱水设备
本技术涉及ABS齿圈的制造设备，具体涉及ABS齿圈脱水设备。
技术介绍
ABS齿圈在加工过程中，特别是磨切、切削等加工中均会使用冷却液对ABS齿圈的表面进行冷却，经过切削等加工后的ABS齿圈，往往需要进行检测需要经过喷砂等对ABS齿圈表面加工的操作，在进行喷砂操作时，则需要对ABS齿圈表面的冷却液进行烘干，常用的烘干方式包括风干和红外线烘干，工人在进行烘干时，需要将每个ABS齿圈的表面进行初步甩干再放入到烘干箱中，如此便增加了工人的劳动量，降低了生产效率。
技术实现思路
为了克服现有技术中的不足，本技术提出ABS齿圈脱水设备，其能将ABS齿圈表面的冷却液进行甩干，提高生产效率。为了实现上述目的，本技术的ABS齿圈脱水设备，包括机台，机台上设置有两个撑架，两个撑架之间设有脱水筒，脱水筒分别与两个撑架转动连接，脱水筒为空心设置，脱水筒的周壁上设置有若干的脱水孔，沿脱水筒的轴线方向滑动连接有进料板，进料板上设有用于将进料板固定在脱水筒上的固定结构，脱水筒同轴连接有联动齿轮，机台上设置有脱水电机，脱水电机同轴设置有主动齿轮，主动齿轮与联动齿轮啮合。进一步的，固定结构包括设置在进料板上的主连接耳，脱水筒的侧壁上设置有副连接耳，主连接耳和副连接耳上均设置有固定槽，副连接耳上设置有套环，套环上滑动连接有固定杆，主连接耳和副连接耳的固定槽中穿插有限制杆，固定杆的外侧套设有弹簧，固定杆的周壁上设置有抵触盘，限制杆上设置有通槽，固定杆与通槽插接配合。进一步的，脱水筒中设置有若干个分槽板，各个分槽板沿脱水筒的轴线等距设置。进一步的，脱水筒靠近脱水电机的一侧设置有单向轴承，主动齿轮与单向轴承的外壁连接，脱水筒与单向轴承的内壁连接。进一步的，两个撑架之间设有挡盖，挡盖的两侧分别与撑架插接。进一步的，脱水筒相对于脱水电机的一侧同轴设置有转盘。进一步的，沿转盘的周壁上设置有抓环。有益效果：脱水电机带动若干个ABS齿圈在脱水筒中旋转，通过离心力使ABS齿圈表面的大部分冷却液从脱水筒的侧壁上甩离ABS齿圈表面。附图说明下面结合附图对本技术作进一步描写和阐述。图1是本实施例整体的结构示意图；图2是图1中A处的放大图。附图标记：1、机台；2、撑架；3、脱水筒；4、脱水孔；5、进料板；6、固定结构；61、主连接耳；62、副连接耳；63、固定槽；64、套环；65、固定杆；66、限制杆；67、弹簧；68、抵触盘；7、联动齿轮；8、脱水电机；9、主动齿轮；10、分槽板；11、单向轴承；12、挡盖；13、转盘；14、抓环。具体实施方式下面将结合附图、通过对本技术的优选实施方式的描述，更加清楚、完整地阐述本技术的技术方案。实施例：如图1所示，ABS齿圈脱水设备，用于对ABS齿圈表面的冷却液初步甩干，便于ABS齿圈后续的喷砂操作，ABS齿圈脱水设备包括机台1，机台1上设置有两个撑架2，两个撑架2之间设有脱水筒3，脱水筒3分别与两个撑架2转动连接，机台1上设置有脱水电机8，脱水电机8同轴设置有主动齿轮9，脱水筒3同轴连接有联动齿轮7，主动齿轮9与联动齿轮7啮合，脱水电机8为脱水筒3转动的动力源。脱水筒3为空心设置，脱水筒3的周壁上设置有若干的脱水孔4，沿脱水筒3的轴线方向滑动连接有进料板5，进料板5的厚度为脱水筒3的筒壁厚度，进料板5从脱水筒3的左侧向右侧滑动在脱水筒3的筒壁上，用于脱水的ABS齿圈从进料板5位置进入到脱水筒3中，通过脱水筒3的转动将ABS齿圈表面的冷却水从脱水筒3上的脱水孔4甩出脱水筒3。在脱水筒3中沿脱水筒3的轴线方向等距间隔设置有若干个分槽板10，各个分槽板10之间可以放置ABS齿圈，避免脱水筒3转动时，ABS齿圈产生沿脱水筒3的轴向而摩擦损坏的情况。如图1和图2所示，进料板5在脱料筒转动时需保持固定，避免ABS齿圈从脱水筒3中被甩出，进料板5上设有用于将进料板5固定在脱水筒3上的固定结构6。固定结构6包括设置在进料板5上的主连接耳61，脱水筒3的侧壁上设置有副连接耳62，主连接耳61和副连接耳62上均设置有固定槽63，固定槽63的轴线方向与脱水筒3的轴线相互垂直，固定槽63贯穿主连接耳61和副连接耳，当进料板5完全滑至脱水筒3上时，主连接耳61和副连接耳62上的固定槽63轴线重合，主连接耳61和副连接耳62的固定槽63中穿插有限制杆66，限制杆66的两端均伸出固定槽63，限制杆66限制主连接耳61和副连接耳62产生相对移动。副连接耳62上设置有套环64，套环64上滑动连接有固定杆65，固定杆65的外侧套设有弹簧67，弹簧67放置在套环64中，固定杆65的周壁上设置有抵触盘68，限制杆66上设置有通槽，固定杆65与通槽插接并穿过限制杆66。如图1所示，脱水筒3对每一批ABS齿圈表面的冷却液甩干以后，加工者需要将脱水筒3中的ABS齿圈取出，由于脱水电机8的转动角度不同，故进料板5会出现未处于正上方的情况，从无不便于工人从脱水筒3上取下进料板5，工人需从新驱动脱水电机8使进料板5处于正上方。为了解决此情况，故在脱水筒3的轴上设置有单向轴承11，脱水电机8的转轴与单向轴承11的外壁连接，脱水筒3的轴与单向轴承11的内圈连接。脱水电机8转动时，由于单向轴承11的单向性，单向轴承11的外壁与单向轴承11的内壁相对位置不变，脱水电机8带动脱水筒3同步转动；脱水电机8停转后，工人沿脱水电机8转动的反方向转动脱水筒3，单向轴承11的内壁相对于单向轴承11的外壁转动。为了能使工人转动脱水筒3时较为便捷，在脱水筒3相对于脱水电机8的一侧轴线上同轴设置有转盘13，在转盘13相对于脱水电机8的一侧设置有抓环14，抓环14可以便于工人转动转盘13。另外，脱水筒3在甩水时，避免冷却水的水渍飞溅，在撑架2上竖直滑动连接有挡盖12，挡盖12相对滑动在撑架2的左右两侧的外壁上。上述具体实施方式仅仅对本技术的优选实施方式进行描述，而并非对本技术的保护范围进行限定。在不脱离本技术设计构思和精神范畴的前提下，本领域的普通技术人员根据本技术所提供的文字描述、附图对本技术的技术方案所作出的各种变形、替代和改进，均应属于本技术的保护范畴。本技术的保护范围由权利要求确定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.ABS齿圈脱水设备，包括机台(1)，其特征在于，所述机台(1)上设置有两个撑架(2)，两个所述撑架(2)之间设有脱水筒(3)，所述脱水筒(3)分别与两个撑架(2)转动连接，所述脱水筒(3)为空心设置，所述脱水筒(3)的周壁上设置有若干的脱水孔(4)，沿所述脱水筒(3)的轴线方向滑动连接有进料板(5)，所述进料板(5)上设有用于将进料板(5)固定在脱水筒(3)上的固定结构(6)，所述脱水筒(3)同轴连接有联动齿轮(7)，所述机台(1)上设置有脱水电机(8)，所述脱水电机(8)同轴设置有主动齿轮(9)，所述主动齿轮(9)与联动齿轮(7)啮合。

【技术特征摘要】
1.ABS齿圈脱水设备，包括机台(1)，其特征在于，所述机台(1)上设置有两个撑架(2)，两个所述撑架(2)之间设有脱水筒(3)，所述脱水筒(3)分别与两个撑架(2)转动连接，所述脱水筒(3)为空心设置，所述脱水筒(3)的周壁上设置有若干的脱水孔(4)，沿所述脱水筒(3)的轴线方向滑动连接有进料板(5)，所述进料板(5)上设有用于将进料板(5)固定在脱水筒(3)上的固定结构(6)，所述脱水筒(3)同轴连接有联动齿轮(7)，所述机台(1)上设置有脱水电机(8)，所述脱水电机(8)同轴设置有主动齿轮(9)，所述主动齿轮(9)与联动齿轮(7)啮合。2.根据权利要求1所述的ABS齿圈脱水设备，其特征在于，所述固定结构(6)包括设置在进料板(5)上的主连接耳(61)，所述脱水筒(3)的侧壁上设置有副连接耳(62)，所述主连接耳(61)和副连接耳(62)上均设置有固定槽(63)，所述副连接耳(62)上设置有套环(64)，所述套环(64)上滑动连接有固定杆(65)，所述主连接耳(61)和副连接耳(62)的固定槽(63...

【专利技术属性】
技术研发人员：李明哲，
申请(专利权)人：南京冠威汽车配件有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32