一种粉状石墨旋转闪蒸干燥装置制造方法及图纸

技术编号:22348804 阅读:54 留言:0更新日期:2019-10-19 17:55
本实用新型专利技术涉及一种粉状石墨旋转闪蒸干燥装置,解决了块状石墨干燥的问题。包括热空气产生系统、破碎干燥系统、给料系统、分离系统、净化系统、控制系统;热空气产生系统包括鼓风机、燃气热风炉、热空气进入口;破碎干燥系统包括破碎室、干燥室、旋流片、干料出口;给料系统包括螺旋给料机、加料口;分离系统包括旋风分离器、集料斗、第一星型卸料阀、装料袋、上出口;净化系统包括高压脉冲除尘器、除尘物料进口、第二星型卸料阀、排气口、引风机;控制系统主要是电控柜,对热空气产生系统、破碎干燥系统、给料系统、分离系统、净化系统进行控制装置。该实用新型专利技术设计合理,结构紧凑,干燥强度高。

A rotary flash drying device for powdered graphite

【技术实现步骤摘要】
一种粉状石墨旋转闪蒸干燥装置
本技术属于石墨
,具体为一种粉状石墨旋转闪蒸干燥装置。
技术介绍
石墨干燥是筛分前的生产工序,是影响最终产品水份和挥发份含量的两项质量指标的关键工序。石墨干燥和一般非金属精矿的干燥有所区别,一般干燥只要求蒸发水份,使其含量达到用户要求,而石墨干燥不仅要蒸发水份,而且要烧掉石墨颗粒表面粘附的药剂,同时使石墨颗粒内的部分挥发物挥发。目前石墨行业采用的干燥方式多为刮板运输型干燥坑,为降低干燥过程中的能耗,采用气流干燥和间接热转筒型干燥,但均未达到预期目的,反而增加了能耗和加工损失,加工成本高,且易混入氧化铁屑等杂质,滤饼中选矿药剂燃烧不尽,石墨中低温挥发物未被挥发,影响了产品质量。低温干燥的产品比高温干燥的产品挥发份要高出很多,采取高温干燥则增加了产品成本。为解决如上石墨在干燥过程中的问题,研发干燥过程中能够将石墨颗粒迅速粉碎成微颗粒,与热气流接触,使粉状石墨原料中挥发份、选矿药剂燃烧并除去,解决工业中粉状石墨干燥问题,具有重要的意义。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足和缺陷,提供一种粉状石墨旋转闪蒸干燥装置。本技术通过如下技术方案解决技术问题。所述的一种粉状石墨旋转闪蒸干燥装置,包括热空气产生系统、破碎干燥系统、给料系统、分离系统、净化系统、控制系统。热空气产生系统包括鼓风机、燃气热风炉、热空气进入口;破碎干燥系统包括破碎室、干燥室、旋流片、干料出口;给料系统包括螺旋给料机、加料口;分离系统包括旋风分离器、集料斗、第一星型卸料阀、装料袋、上出口;净化系统包括高压脉冲除尘器、除尘物料进口、第二星型卸料阀、排气口、引风机;控制系统主要是电控柜,对热空气产生系统、破碎干燥系统、给料系统、分离系统、净化系统进行自动或人工控制装置。破碎干燥系统工作气体由热空气产生系统产生的高压热气流供给。鼓风机与燃气热风炉连接,在破碎干燥系统破碎室侧壁设置热空气进入口,热空气产生系统产生的高压热气流通过热空气进入口进入破碎室。在破碎室上方设置加料口,螺旋给料机与加料口相连。破碎室上方是干燥室,干燥室上方设置旋流片,在干燥室上方设置干料出口。破碎室内设有旋转刀片。分离系统通过旋风分离器与破碎干燥系统相连,旋风分离器上端直接与干料出口相连,旋风分离器下方设置集料斗,集料斗下方设置第一星型卸料阀,第一星型卸料阀下用装料袋接收干物料。净化系统的除尘物料进口设置在高压脉冲除尘器的下方,除尘物料进口与破碎干燥系统旋风分离器上出口相连,高压脉冲除尘器正下方设置第二星型卸料阀,右上方设置排气口,排气口与引风机相连。热空气产生系统产生的高压热气流经加热进入干燥室底部,在内部搅拌器带动下,形成强有力的旋风场,块状或膏状物料由螺旋给料机进入干燥室内,在高速旋转的搅拌机构的强力作用下,物料受撞击、摩擦、剪切,块状物料被迅速粉碎成微颗粒,并与高压热气流充分接触,经传导、对流、辐射脱水后的物料随热气流上升,旋流片将大颗粒截流,微颗粒从中心排出干燥室外,由旋风分离器和除尘器回收。未干透的大块物料受离心和重力作用,抛向干燥室器壁重新落到底部再次重复上系过程。本技术对于干燥粘性物料,干燥室内设计成锥体结构,高压热气流对器壁产生强烈旋转气流冲刷和搅拌的结构,可处理一定粘性的物料;对于干燥热敏性物料,由于物料在干燥室内停留时间短,物料与热空气相对速度大且最热空气不与已干物料直接接触,可处理热敏性物料;对于干燥强度高的物料,由于干燥过程中物料受到破碎、冲刷、碰撞,表面积增大,强化了物料的干燥效果,同时由于最热空气不直接接触已干物料,可以使热空气进风温度高于物料熔点,因此本技术干燥强度高;对于有效控制终水分和细度的物料,通过干燥室内设置内置物,旋流片或陶析环,并与进如热风温度统一协调,对终水分和成品细度加以有效的控制。本技术的系统在微负压下操作,消除操作环境污染,并根据不同物料采用不同的除尘方式和除尘材质(脉冲袋式除尘器,水浴除尘器,文丘里湿式除尘器等)。根据不同的被干燥物料,螺旋给料机属于给料器,旋风分离器属于出料器,给料器和出料器可以采取不同形式,以达到自动、连续给料和出料的目的。根据不同的干燥物料性质,如密度、堆密度、粘度、细度、初水分、终水分等,鼓风机、引风机、给料机等配备最佳功率。对于粉状高碳石墨,需干燥物料含水率:<25%,干燥后含水率:≤0.5%,干燥物料量:1.8-2.2t/h,水分蒸发量:0.4-0.6t/h,生产能力达到1.2-1.8t/h,对于装置的参数如下:热源采用间接式燃气热风炉,干燥热风温度250-300℃,干燥排风温度100-110℃;高压风流速3-5M/S,直燃式燃气热风炉,输入热量33.44×105KJ/h,输出风量:8300-12500m3/h,输出风温60-350℃,液化气耗量39-118m3/h,总装机容量96.55KW。工作时,被干燥物料由螺旋给料机进入破碎室,较大颗粒被旋转刀片破碎后,与热空气接触上升,进入干燥室,干燥室是旋流干燥,在室内旋转上升,被旋流片或陶析环回档流,较细的颗粒随旋流热气继续上升,较粗的颗粒自行落下,并进一步得到碰撞、剪切,颗粒得到进一步细化干燥,由干料出口随热风进入旋风分离器,粉状物料呗收集下来,进入集料斗,经星型卸料阀后进行包装,较细较轻的物料经高压脉冲袋式除尘器过滤收集下来,洁净尾气经引风机排入大气。该技术设计合理,结构紧凑,干燥强度高。既能实现动态干燥的连续化操作,又能克服静态干燥热效率低,劳动强度大、环境污染及浪费严重等缺点,使石墨产品在干燥单元上切实做到质量、效益、环保的完美统一。旋转闪蒸干燥机还适用于石墨颜料、染料、精细化工、农药、肥料、饲料、医药、电子等行业,达到高效、节能、连续操作的目的。附图说明附图1为本技术的主要结构图。图示:1鼓风机、2燃气热风炉、3热空气进入口、4破碎室、5螺旋给料机、6干燥室、7旋流片、8干料出口、9旋风分离器、10集料斗、11第一星型卸料阀、12装料袋、13高压脉冲除尘器、14第二星型卸料阀、15排气口、16引风机、17电控柜、18加料口、19上出口、20除尘物料进口。具体实施方式实施例1:如图1所示,所述的一种粉状石墨旋转闪蒸干燥装置,包括热空气产生系统、破碎干燥系统、给料系统、分离系统、净化系统、控制系统。热空气产生系统包括鼓风机1、燃气热风炉2、热空气进入口3;破碎干燥系统包括破碎室4、干燥室6、旋流片7、干料出口8;给料系统包括螺旋给料机5、加料口18;分离系统包括旋风分离器9、集料斗10、第一星型卸料阀11、装料袋12、上出口19;净化系统包括高压脉冲除尘器13、除尘物料进口20、第二星型卸料阀14、排气口15、引风机16;控制系统主要是电控柜17,对热空气产生系统、破碎干燥系统、给料系统、分离系统、净化系统进行自动或人工控制装置。破碎干燥系统工作气体由热空气产生系统产生的高压热气流供给。鼓风机1与燃气热风炉2连接,在破碎干燥系统破碎室4侧壁设置热空气进入口,热空气产生系统产生的高压热气流通过热空气进入口3进入破碎室4。在破碎室4上方设置加料口18,螺旋给料机5与加料口18相连。破碎室4上方是干燥室6,干燥室6上方设置旋流片7,在干燥室6上方设置干料出口8。破碎本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种粉状石墨旋转闪蒸干燥装置,其特征在于:包括热空气产生系统、破碎干燥系统、给料系统、分离系统、净化系统、控制系统;热空气产生系统包括鼓风机、燃气热风炉、热空气进入口;破碎干燥系统包括破碎室、干燥室、旋流片、干料出口;给料系统包括螺旋给料机、加料口;分离系统包括旋风分离器、集料斗、第一星型卸料阀、装料袋、上出口;净化系统包括高压脉冲除尘器、除尘物料进口、第二星型卸料阀、排气口、引风机;控制系统主要是电控柜,对热空气产生系统、破碎干燥系统、给料系统、分离系统、净化系统进行控制装置。

【技术特征摘要】
1.一种粉状石墨旋转闪蒸干燥装置,其特征在于:包括热空气产生系统、破碎干燥系统、给料系统、分离系统、净化系统、控制系统;热空气产生系统包括鼓风机、燃气热风炉、热空气进入口;破碎干燥系统包括破碎室、干燥室、旋流片、干料出口;给料系统包括螺旋给料机、加料口;分离系统包括旋风分离器、集料斗、第一星型卸料阀、装料袋、上出口;净化系统包括高压脉冲除尘器、除尘物料进口、第二星型卸料阀、排气口、引风机;控制系统主要是电控柜,对热空气产生系统、破碎干燥系统、给料系统、分离系统、净化系统进行控制装置。2.根据权利要求1所述的一种粉状石墨旋转闪蒸干燥装置,其特征在于:鼓风机与燃气热风炉连接,在破碎干燥系统破碎室侧壁设置热空气进入口,热空气产生系统产生的高压热气流通过热空气进入口进入破碎室;在破碎室上方...

【专利技术属性】
技术研发人员:杨小朋潘斌全徐厚田
申请(专利权)人:黑龙江昱泰重型机器制造有限公司
类型:新型
国别省市:黑龙江,23

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