制冷换热器及制冷设备制造技术

本实用新型专利技术涉及制冷技术领域，提供一种制冷换热器及制冷设备，包括输送泵、压缩机和热交换单元，所述热交换单元包括壳体、设于所述壳体内的盘管、套管，以及填充于所述壳体内的导热材料，所述套管包括与所述输送泵连通用于输送外部介质的内管以及套设于所述内管外的外管，所述外管与所述压缩机连通用于输送制冷剂，所述内管与所述盘管串联。本实用新型专利技术提供的制冷换热器及制冷设备采用套管与盘管串联的方式，外部介质流经内管和套管，能够分两步进行降温，制冷速度更快；同时，制冷剂位于外管和内管之间，盘管和外管外部设有导热材料，导热材料能够与外管和盘管进行热交换，进一步加快制冷速度。

Refrigeration heat exchanger and refrigeration equipment

【技术实现步骤摘要】
制冷换热器及制冷设备
本技术涉及制冷
，尤其提供一种制冷换热器及制冷设备。
技术介绍
现有的制冷设备中的换热器通常体积较大，需要采用大功率压缩机，能耗较高，不便于安装，运行成本高。现有的换热器，在热交换时换热较慢，制冷效率低。现有的制冷设备和换热器无法满足低功耗快速制冷的要求。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种换热器，旨在解决现有技术中制冷设备换热速度慢的技术问题。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：制冷换热器，包括输送泵、压缩机和热交换单元，所述热交换单元包括壳体、设于所述壳体内的盘管、套管，以及填充于所述壳体内的导热材料，所述套管包括与所述输送泵连通用于输送外部介质的内管以及套设于所述内管外的外管，所述外管与所述压缩机连通用于输送制冷剂，所述内管与所述盘管串联。进一步地，所述套管盘绕呈多圈矩形结构，所述内管的入口位于多圈所述矩形结构的外侧，所述内管的出口位于多圈所述矩形结构的内侧；所述外管的入口位于所述内管的出口一侧，所述外管的出口位于所述内管的入口一侧；所述内管的入口与所述输送泵连通，所述内管的出口与所述盘管连通；所述外管的出口与所述压缩机的入口连通，所述外管的入口与所述压缩机的出口连通。进一步地，所述盘管盘绕呈多圈圆形结构，所述盘管的入口位于多圈所述圆形结构的内侧，且与所述内管的出口连通，所述盘管的出口位于多圈所述圆形结构的外侧。进一步地，所述盘管叠置于所述套管的上方。进一步地，所述套管与所述盘管相连的一端竖直向上弯折，所述盘管的入口的一端竖直向上弯折，且所述套管和所述盘管相连的部位构成“几”字型结构。进一步地，所述盘管和/或所述外管的各圈管道之间具有容纳所述导热材料的间隙。进一步地，所述外管为铜管，所述内管和所述盘管为SUS304材质。进一步地，所述壳体具有保温层。进一步地，所述导热材料为蓄热相变材料。还提供一种制冷设备，包括设备壳体，还包括所述的制冷换热器，所述设备壳体内具有容纳所述外部介质且与所述输送泵相连的容纳腔。本技术的有益效果：本技术提供的制冷换热器及制冷设备采用套管与盘管串联的方式，外部介质流经内管和套管，能够分两步进行降温，制冷速度更快；同时，制冷剂位于外管和内管之间，盘管和外管外部设有导热材料，导热材料能够与外管和盘管进行热交换，进一步加快制冷速度。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的热交换单元的结构示意图。其中，图中各附图标记：10—套管、11—内管、111—内管的入口、112—内管的出口、12—外管、121—外管的入口、122—外管的出口、13—“几”字型结构、20—盘管、21—盘管的入口、22—盘管的出口、30—壳体。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。参考图1所示，本技术实施例提供的制冷换热器，包括输送泵(未示出)、压缩机(未示出)和热交换单元，热交换单元包括壳体30、设于壳体30内的盘管20、套管10，以及填充于壳体30内的导热材料(未示出)，套管10包括与输送泵连通用于输送外部介质(未示出)的内管11以及套设于内管11外的外管12，外管12与压缩机连通用于输送制冷剂(未示出)，内管11与盘管20串联。本实施例中的制冷换热器及制冷设备采用套管10与盘管20串联的方式，外部介质流经内管11和盘管20，能够分两步进行降温，制冷速度更快。同时，制冷剂位于外管12和内管11之间，盘管20和外管12外部设有导热材料，导热材料能够与外管12和盘管20进行热交换，将盘管20中外部介质的热量传递给外管12中的制冷剂，进一步降低外部介质的温度，加快外部介质的制冷速度。由于制冷剂能够降低导热材料的温度，而导热材料能够将盘管20内外部介质的热量吸收并传递给外管12中的制冷剂，提升了制冷剂的换热效率，有利于降低压缩机的功耗。输送泵能够为外部介质流动提供动力，保证外部介质的流速，避免外部介质凝结、堵塞。其中，外部介质可以是饮料或其它流体，导热材料为高导热材料，具有良好的导热性能，能够快速传递热量。套管10盘绕呈多圈矩形结构，内管的入口111位于多圈矩形结构的外侧，内管的出口112位于多圈矩形结构的内侧；外管的入口121位于内管的出口112一侧，外管的出口122位于内管的入口111一侧；内管的入口111与输送泵连通，内管的出口112与盘管20连通；外管的出口122与压缩机的入口连通，外管的入口121与压缩机的出口连通。本实施例中，外管12中的制冷剂与内管11中的外部介质流向相反，形成逆流换热结构，有利于提高套管10的换热效率。多圈矩形结构，能够减小套管10的体积，同时，套管10长度较长，具有较大的换热面积，有利于制冷剂与内管11和导热材料进行换热。外管的入口121位于矩形结构的中部，会导致矩形结构的中部温度较外部温度低，这样壳体30外部温度与热交换单元外侧的温差小，有利于减少热交换单元与外部环境的热交换。其中，制冷剂从外管的出口122流出后经压缩机压缩后冷凝、膨胀，从外管的入口121进入外管12内蒸发吸热，从而使外管12内的制冷剂温度降低，起到制冷作用。盘管20盘绕呈多圈圆形结构，盘管的入口21位于多圈圆形结构的内侧，且与内管的出口112连通，盘管的出口22位于多圈圆形结构的外侧。本实施例中，圆形结构制造方便，同时多圈圆形结构具有较大的换热面积。而且盘管20位于套管10之后，盘管20内部的外部介质温度较内管11中的外部介质温度更低，当其自圆形结构的内侧向外侧流动时，由于外侧的制冷液温度较内侧的制冷液温度高，将本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.制冷换热器，包括输送泵、压缩机和热交换单元，其特征在于：所述热交换单元包括壳体、设于所述壳体内的盘管、套管，以及填充于所述壳体内的导热材料，所述套管包括与所述输送泵连通用于输送外部介质的内管以及套设于所述内管外的外管，所述外管与所述压缩机连通用于输送制冷剂，所述内管与所述盘管串联。

【技术特征摘要】
1.制冷换热器，包括输送泵、压缩机和热交换单元，其特征在于：所述热交换单元包括壳体、设于所述壳体内的盘管、套管，以及填充于所述壳体内的导热材料，所述套管包括与所述输送泵连通用于输送外部介质的内管以及套设于所述内管外的外管，所述外管与所述压缩机连通用于输送制冷剂，所述内管与所述盘管串联。2.根据权利要求1所述的制冷换热器，其特征在于：所述套管盘绕呈多圈矩形结构，所述内管的入口位于多圈所述矩形结构的外侧，所述内管的出口位于多圈所述矩形结构的内侧；所述外管的入口位于所述内管的出口一侧，所述外管的出口位于所述内管的入口一侧；所述内管的入口与所述输送泵连通，所述内管的出口与所述盘管连通；所述外管的出口与所述压缩机的入口连通，所述外管的入口与所述压缩机的出口连通。3.根据权利要求2所述的制冷换热器，其特征在于：所述盘管盘绕呈多圈圆形结构，所述盘管的入口位于多圈所述圆形结构的内侧，且与所述内管的出口连通，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：小林隆秀，刘威，
申请(专利权)人：泰克斯壹基深圳科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44