本实用新型专利技术公开了一种应用于气化炉的废渣排出装置，其涉及一种气化炉，旨在解决现有技术中需要工人手动将气化炉中的废渣取出，可能会引起烫伤工人的技术问题，其技术方案要点包括气化炉，还包括设置在气化炉侧壁上且靠近出渣口一端且用于承接气化炉内废渣的挡料组件、设置在气化炉出渣口下方的接料组件以及设置在接料组件下方的收集废渣的装载组件，当气化炉焚烧固废时，废渣落在挡料组件上，当需要排除废渣时，利用挡料组件，废渣落在接料组件上，最后利用接料组件将废渣集中输送到装载组件内，从而可以代替工人手动从气化炉中取出废渣，有利于减少烫伤工人的可能性，提高生产的安全性。
Waste residue discharge device for gasifier
【技术实现步骤摘要】
应用于气化炉的废渣排出装置
本技术涉及一种气化炉，更具体地说，它涉及一种应用于气化炉的废渣排出装置。
技术介绍
随着社会的不断进步，人类环保意识的不断增强，人们日益倾向于以一种相对环保的方式对固体废物进行处理。固废处理，全称固体废弃物的处理，通常是指物理、化学、生物、物化及生化方法把固体废物转化为适于运输、贮存、利用或处置的过程，固体废弃物处理的目标是无害化、减量化、资源化。授权公告号为CN207031369U的中国专利公开了一种固废处理气化炉,包括内部开设有热解气化室的炉体、开设于炉体侧壁的投料口、开设于炉体下端的出渣口以及设于炉体上端的出气口，所述炉体的侧壁上在投料口的下方位置处固定有伸入炉体内部的烧嘴，所述炉体内设有搅拌装置，所述搅拌装置包括位于热解气化室内的可绕竖直轴线旋转的螺旋搅拌叶片。现有技术中是通过固废从投料口进行焚烧，焚烧结束后，手拉炉排，废渣落入堆料箱内，当废渣积累到一定量时，需要工人打开箱门，手动将废渣取出，由于气化炉的温度非常高，取出废渣时容易烫伤工人，不利于安全生产，有待改进。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种应用于气化炉的废渣排出装置，其具有自动取出废渣的优势，减少烫伤工人的可能性，提高生产的安全性。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种应用于气化炉的废渣排出装置，包括气化炉，还包括设置在气化炉侧壁上且靠近出渣口一端且用于承接气化炉内废渣的挡料组件、设置在气化炉出渣口下方的接料组件以及设置在接料组件下方的收集废渣的装载组件。通过采用上述技术方案，当气化炉焚烧固废时，废渣落在挡料组件上，当需要排除废渣时，利用挡料组件，废渣落在接料组件上，最后利用接料组件将废渣集中输送到装载组件内，从而可以代替工人手动从气化炉中取出废渣，有利于减少烫伤工人的可能性，提高生产的安全性。进一步地，所述挡料组件包括挡板和拉板气缸，所述拉板气缸固定设置在气化炉的侧壁上，所述拉板气缸沿气化炉的长度方向设置，所述气化炉相对两内侧壁上且靠近出渣口的一侧设有滑槽，所述挡板的两侧壁在滑槽内滑移，所述气化炉靠近挡板出设有开口，所述挡板的一端伸出开口并与拉板气缸的活塞杆连接。通过采用上述技术方案，当需要排除废渣时，利用拉板气缸拉动挡板，落在拉板上的废渣从而可以从出渣口落下，以此可以代替工人手动将废渣取出，减少烫伤工人的可能性，并可以提高生产的安全性。进一步地，所述接料组件包括机架、接料框、支撑气缸、顶料气缸以及顶料板；所述接料框的一侧设有出料口，所述接料框底壁上位于其出料口的一侧设有转动轴，所述转动轴的侧壁上设有封闭出料口的下料板，所述转动轴上设有扭簧，所述扭簧一端抵触在下料板的侧壁上、另一端固定在接料框的底壁上；所述下料板和顶料板两相对设置，所述顶料板的两侧壁在接料框相对两侧壁和内底壁上滑移，所述接料框远离气化炉的一侧与支撑气缸连接，所述支撑气缸的活塞头与接料框的外底壁连接，所述顶料气缸与顶料板远离下料板的一侧连接。通过采用上述技术方案，废渣从挡板上落在接料框内，通过支撑气缸的活塞杆缩回，气化炉的底壁与接料框的底壁脱离，废渣从而可以散落在接料框内，代替废渣直接落在接料框内的方式，有利于减少废渣中的灰尘等杂质漂浮在空气中，再利用顶料气缸推动顶料板移动，将接料框内的废渣向出料口一侧移动，废渣受到挤压后将下料板顶开，最后从出料口落下，以此可以排出废渣，有利于减少烫伤工人的可能性，并可以提高生产的安全性。进一步地，所述气化炉的底壁设有喇叭口，所述喇叭口远离气化炉一端的端壁与接料框的内底壁接触。通过采用上述技术方案，利用喇叭口，有利于加快废渣从出渣口中排出。进一步地，所述支撑气缸远离接料框的一侧设有支撑板，所述支撑板的侧壁上设有转动气缸，所述转动气缸的活塞杆平行于下料板。通过采用上述技术方案，当接料框排出废渣时，利用旋转气缸带动支撑板转动，从而可以带动接料框转动，有利于加快废渣从接料框内排出。进一步地，所述装载组件包括设置在支撑板下方的承接框，所述承接框的底壁上设有滑料板，所述滑料板向承接框靠近出料口一侧的侧壁延伸并延伸出承接框，所述承接框的底壁上设有支撑架。通过采用上述技术方案，当废渣从接料框内排出时，废渣沿着滑料板滑入接料框内，最后将废渣收集在承接框内，以此可以代替工人手动将废渣取出，减少烫伤工人的可能性，并可以提高生产的安全性；利用滑料板，有利于减少废渣散落到承接框外的可能性。进一步地，所述支撑架远离承接框的一侧设有若干个带刹车的滚轮，所述承接框的外侧壁上设有扶手。通过采用上述技术方案，当需要移走废渣时，利用滚轮和扶手，便于工作人员移动承接框。进一步地，所述承接框的相对两侧壁上向接料框一侧均设有挡渣板。通过采用上述技术方案，利用挡渣板，有利于减少废渣在滑落时，散落到承接框外。综上所述，本技术具有以下有益效果：1、利用挡料组件和设置在气化炉下方的接料框，废渣从气化炉内滑落在接料框内，以此可以代替工作人员手动取出废渣，减少烫伤工人的可能性，提高生产的安全性；2、利用旋转气缸带动接料框转动，有利于增加废渣从接料框内排出的速度；3、利用气化炉底壁与接料框内底壁接触，有利于减少在排出废渣时产生的灰尘飘出气化炉外。附图说明图1为实施例的结构示意图。图2为体现实施例中挡料组件和接料组件的结构示意图。图3为体现实施例中装载组件的结构示意图。图4为体现图3中A部放大图。图中：1、气化炉；10、滑槽；11、开口；12、喇叭口；2、出渣口；3、挡料组件；30、挡板；31、拉板气缸；32、支架；33、透气缝；4、接料组件；40、机架；41、接料框；42、支撑气缸；43、顶料气缸；44、顶料板；45、出料口；46、转动轴；47、下料板；48、扭簧；49、支撑板；400、转动气缸；5、装载组件；50、承接框；51、滑料板；52、滚轮；53、支撑架；54、扶手；55、挡渣板；6、进气门。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。实施例：参照图1，一种应用于气化炉的废渣排出装置，其包括气化炉1，还包括设置在气化炉1侧壁上且靠近出渣口2（参照图2）一端且用于承接气化炉1内废渣的挡料组件3、设置在气化炉1出渣口2下方的接料组件4以及设置在接料组件4下方的收集废渣的装载组件5，气化炉1侧壁上靠近出渣口2处设有进气门6；气化炉1焚烧固废后，废渣落在挡料组件3上，当需要排出废渣时，利用挡料组件3将废渣排出，利用接料组件4承接废料，再将废渣排出至装载组件5内，以此可以减少人工手动取出废料，减少烫伤工人的可能性，有利于提高生产的安全性。参照图2，挡料组件3包括挡板30和拉板气缸31，气化炉1的外侧壁上设有支架32，拉板气缸31通过支架32固定设置在气化炉1的侧壁上，拉板气缸31沿气化炉1的长度方向设置，气化炉1相对两内侧壁上且靠近出渣口2的一侧设有滑槽10（参照图3），挡板30的两侧壁在滑槽10内滑移，气化炉1靠近挡板30出设有开口11，挡板30的一端伸出开口11并与拉板气缸31的活塞杆连接，挡板30的侧壁上均布有若干个透气缝33；当需要排出废渣时，利用拉板气缸31拉开挡板30，挡板30沿着滑槽10滑移并从开口11处滑出，以此可以将废料排出气化炉1，减少工人手动将废渣取出，减少烫伤的可本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种应用于气化炉的废渣排出装置，包括气化炉（1），其特征在于：还包括设置在气化炉（1）侧壁上且靠近出渣口（2）一端且用于承接气化炉（1）内废渣的挡料组件（3）、设置在气化炉（1）出渣口（2）下方的接料组件（4）以及设置在接料组件（4）下方的收集废渣的装载组件（5）。
【技术特征摘要】
1.一种应用于气化炉的废渣排出装置，包括气化炉（1），其特征在于：还包括设置在气化炉（1）侧壁上且靠近出渣口（2）一端且用于承接气化炉（1）内废渣的挡料组件（3）、设置在气化炉（1）出渣口（2）下方的接料组件（4）以及设置在接料组件（4）下方的收集废渣的装载组件（5）。2.根据权利要求1所述的应用于气化炉的废渣排出装置，其特征在于：所述挡料组件（3）包括挡板（30）和拉板气缸（31），所述拉板气缸（31）固定设置在气化炉（1）的侧壁上，所述拉板气缸（31）沿气化炉（1）的长度方向设置，所述气化炉（1）相对两内侧壁上且靠近出渣口（2）的一侧设有滑槽（10），所述挡板（30）的两侧壁在滑槽（10）内滑移，所述气化炉（1）靠近挡板（30）出设有开口（11），所述挡板（30）的一端伸出开口（11）并与拉板气缸（31）的活塞杆连接，所述挡板（30）的侧壁上均布有若干个透气缝（33）。3.根据权利要求2所述的应用于气化炉的废渣排出装置，其特征在于：所述接料组件（4）包括机架（40）、接料框（41）、支撑气缸（42）、顶料气缸（43）以及顶料板（44）；所述接料框（41）的一侧设有出料口（45），所述接料框（41）底壁上位于其出料口（45）的一侧设有转动轴（46），所述转动轴（46）的侧壁上设有封闭出料口（45）的下料板（47），所述转动轴（46）上设有扭簧（48），所述扭簧（48）一端抵触在下料板（47）的侧壁上、另一端固定在接料框（41）的底壁上；所述下料板（47）和顶料板（44）两相...
【专利技术属性】
技术研发人员：于新泉，朱忠湛，蒋乐平，
申请(专利权)人：江苏润环环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32
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