一种垃圾焚烧炉飞灰输送系统技术方案

本实用新型专利技术提出一种垃圾焚烧炉飞灰输送系统，按照飞灰输送方向，由上往下依次包括集灰斗、前灰管、后灰管、工作落灰管、捞渣机及捞渣池，飞灰由上往下依次落入集灰斗、前灰管、后灰管、工作落灰管之后进入捞渣机最后被输送到捞渣池，在前灰管与后灰管连接拐角处设置J型阀，在后灰管与工作落灰管连接拐角处设置常开灰管阀，在J型阀中设置第一布风管，在常开灰管阀的前端设置第二布风管，第一布风管、第二布风管上均设置有若干出风小孔，还设置与布风管连接的压缩空气输送管道；当拐角处出现飞灰堆积时，压缩空气经压缩空气输送管道分别输送到第一布风管及第二布风管中并从各个出风小孔中喷出从而吹散堆积的飞灰，使飞灰落入灰管中起清灰作用。

【技术实现步骤摘要】
一种垃圾焚烧炉飞灰输送系统
本技术涉及垃圾焚烧发电厂炉系统，尤其涉及一种垃圾焚烧炉飞灰输送系统。
技术介绍
目前，垃圾焚烧炉飞灰输送系统主要包括集灰斗、水冷螺旋输灰机、旋转式卸灰阀、移除螺旋输灰机、推进螺旋输灰机、捞渣机及捞渣池；飞灰经惯性捕集掉入集灰斗后，经水冷螺旋输灰机之后，进入旋转式卸灰阀，然后再进入移除螺旋输灰机，最后经下灰管进入推进螺旋输灰机。因水冷螺旋输灰机结构复杂部件含有换热面，系统转动机构庞大复杂，并且水冷螺旋输灰机的旋转水管铜接头容易漏水，移除螺旋输灰机和推进螺旋输灰机以及旋转式卸灰阀等均为结构复杂的转动设备。在运行中，系统容易出现飞灰堆积卡涩，导致转动部件卡涩、电机过载、受热面泄漏、旋转水管铜接头漏水等问题。系统检修维护困难，设备运行成本高。出现故障时，由于落灰量减小，飞灰不能及时排除掉从而造成整个垃圾焚烧发电系统不能正常运行。特别是由于移除螺旋输灰机和推进螺旋输灰机因间隙小、设备结构复杂容易卡涩，检修维护工作量极大，给垃圾焚烧发电厂的运行带来极大的不利影响。
技术实现思路
为解决现有技术问题，本技术提出一种垃圾焚烧炉飞灰输送系统，按照飞灰输送方向，由上往下依次包括集灰斗、前灰管、后灰管、工作落灰管、捞渣机及捞渣池，飞灰由上往下依次落入集灰斗、前灰管、后灰管、工作落灰管之后进入捞渣机最后被输送到捞渣池，在所述前灰管与后灰管连接拐角处设置J型阀，在所述后灰管与工作落灰管连接拐角处设置常开灰管阀，在所述J型阀中设置第一布风管，在所述常开灰管阀的前端设置第二布风管，所述第一布风管、第二布风管上均设置有若干出风小孔，还设置分别与第一布风管、第二布风管连接的压缩空气输送管道；当拐角处出现飞灰堆积卡涩时，在所述压缩空气输送管道中输入压缩空气，压缩空气经所述压缩空气输送管道分别输送到第一布风管及第二布风管中并从所述各个出风小孔中喷出从而吹散堆积的飞灰，使飞灰落入灰管中起清灰作用，确保灰管畅通。本技术解决技术问题所提供方案是，一种垃圾焚烧炉飞灰输送系统，其特征是，按照飞灰输送方向，由上往下依次包括集灰斗、前灰管、后灰管、工作落灰管、捞渣机及捞渣池，飞灰由上往下依次落入集灰斗、前灰管、后灰管、工作落灰管之后进入捞渣机最后被输送到捞渣池，在所述前灰管与后灰管连接拐角处设置J型阀，在所述后灰管与工作落灰管连接拐角处设置常开灰管阀，在所述J型阀中设置第一布风管，在所述常开灰管阀的前端设置第二布风管，所述第一布风管、第二布风管上均设置有若干出风小孔，还设置分别与第一布风管、第二布风管连接的压缩空气输送管道；当拐角处出现飞灰堆积时，在所述压缩空气输送管道中输入压缩空气，压缩空气经所述压缩空气输送管道分别输送到第一布风管及第二布风管中并从所述各个出风小孔中喷出从而吹散堆积的飞灰，使飞灰落入灰管中起清灰作用，确保灰管畅通。优选方案，所述第一布风管、第二布风管为金属管并在管上设置若干出风孔。优选方案，在所述J型阀中还设置检修门。优选方案，还设置检修用的旁通落灰管，所述旁通落灰管的上口与所述后灰管的下端连接而下口直接接入到捞渣池。优选方案，在所述旁通落灰管中还设置第三布风管，所述第三布风管上设置有若干出风孔，所述第三布风管与压缩空气输送管道连接。优选方案，所述出风孔直径为1.0-2.5mm(毫米)。本技术的有益效果：本技术提出一种垃圾焚烧炉飞灰输送系统，按照飞灰输送方向，由上往下依次包括集灰斗、前灰管、后灰管、工作落灰管、捞渣机及捞渣池，飞灰由上往下依次落入集灰斗、前灰管、后灰管、工作落灰管之后进入捞渣机最后被输送到捞渣池，在所述前灰管与后灰管连接拐角处设置J型阀，在所述后灰管与工作落灰管连接拐角处设置常开灰管阀，在所述J型阀中设置第一布风管，在所述常开灰管阀的前端设置第二布风管，所述第一布风管、第二布风管上均设置有若干出风小孔，还设置分别与第一布风管、第二布风管连接的压缩空气输送管道；当拐角处出现飞灰堆积时，在所述压缩空气输送管道中输入压缩空气，压缩空气经所述压缩空气输送管道分别输送到第一布风管及第二布风管中并从所述各个出风小孔中喷出从而吹散堆积的飞灰，使飞灰落入灰管中起清灰作用。本技术提出一种垃圾焚烧炉飞灰输送系统，由于采用压缩空气清灰，系统中没有螺旋输灰机等机械转动设备，有效地解决飞灰堆积卡涩问题，进一步确保垃圾焚烧发电厂的正常运行。附图说明图1为现有技术一个实施例的结构示意图。图2为本技术第一个实施例的结构示意图。图3为本技术第二个实施例的结构示意图。图4为本技术第三个实施例的结构示意图。图中:1.集灰斗，2.水冷螺旋输灰机，3.旋转式卸灰阀，4.移除螺旋输灰机，5.落灰管，5.1前灰管，5.2后灰管，5.3工作落灰管，5.4旁通落灰管，6.推进螺旋输灰机，7.捞渣机，8.1J型阀门入口灰管阀，8.2常开灰管阀(运行时打开)，8.3常闭灰管阀(检修时打开)，9.1第一布风管、9.2第二布风管、9.3第三布风管，10.J型阀，11.检修门，12.1第一压缩空气输送管道、12.2第二压缩空气输送管道、12.3第三压缩空气输送管道。13飞灰堆积。具体实施方式图1为现有技术一个实施例的结构示意图。图中显示，现有技术中，垃圾焚烧炉飞灰输送系统主要包括集灰斗1、水冷螺旋输灰机2、旋转式卸灰阀3、移除螺旋输灰机4、落灰管5、推进螺旋输灰机6、捞渣机7及捞渣池；飞灰经惯性捕集掉入集灰斗1之后，经水冷螺旋输灰机2之后，进入旋转式卸灰阀3，然后再进入移除螺旋输灰机4，最后经落灰管5进入推进螺旋输灰机6。因水冷螺旋输灰机2结构复杂部件含有换热面，系统转动机构庞大复杂，并且水冷螺旋输灰机2的旋转水管铜接头容易漏水，移除螺旋输灰机4和推进螺旋输灰机6以及旋转式卸灰阀3等均为结构复杂的转动设备。在运行中，系统容易出现飞灰堆积卡涩，导致转动部件卡涩、电机过载、受热面泄漏、旋转水管铜接头漏水等问题。系统检修困难，设备维护成本高。出现故障时，由于落灰量减小，飞灰不能及时排除掉从而造成整个垃圾焚烧发电系统不能正常运行。特别是由于移除螺旋输灰机4和推进螺旋输灰机6因间隙小、设备复杂经常卡涩，检修维护工作量极大，给垃圾焚烧发电厂的运行带来极大的不利影响。图2为本技术第一个实施例的结构示意图。图中显示，本例中，一种垃圾焚烧炉飞灰输送系统，按照飞灰输送方向，由上往下依次包括集灰斗1、前灰管5.1、后灰管5.2、工作落灰管5.3、捞渣机7及捞渣池，系统运行时，飞灰由上往下依次落入集灰斗1、前灰管5.1、后灰管5.2、工作落灰管5.3之后进入捞渣机7最后被输送到捞渣池，在前灰管5.1与后灰管5.2连接拐角处还设置J型阀10，在后灰管5.2与工作落灰管5.3连接拐角处设置常开灰管阀8.2，在J型阀10中设置第一布风管9.1，在常开灰管阀的前端设置第二布风管9.2，在第一布风管9.1、第二布风管9.2上均设置有若干出风小孔，还设置分别与第一布风管9.1、第二布风管9.2连接的第一压缩空气输送管道12.1、第二压缩空气输送管道12.2；当拐角处出现飞灰堆积13时，在第一压缩空气输送管道12.1、第二压缩空气输送管道12.2中输入压缩空气，压缩空气经第一压缩空气输送管道12.1、第二压缩空气输送管道12.2分别本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种垃圾焚烧炉飞灰输送系统，其特征是，按照飞灰输送方向，由上往下依次包括集灰斗、前灰管、后灰管、工作落灰管、捞渣机及捞渣池，飞灰由上往下依次落入集灰斗、前灰管、后灰管、工作落灰管之后进入捞渣机最后被输送到捞渣池，在所述前灰管与后灰管连接拐角处设置J型阀，在所述后灰管与工作落灰管连接拐角处设置常开灰管阀，在所述J型阀中设置第一布风管，在所述常开灰管阀的前端设置第二布风管，所述第一布风管、第二布风管上均设置有若干出风小孔，还设置分别与第一布风管、第二布风管连接的压缩空气输送管道；当拐角处出现飞灰堆积时，在所述压缩空气输送管道中输入压缩空气，压缩空气经所述压缩空气输送管道分别输送到第一布风管及第二布风管中并从所述各个出风小孔中喷出从而吹散堆积的飞灰，使飞灰落入灰管中起清灰作用，确保灰管畅通。

【技术特征摘要】
1.一种垃圾焚烧炉飞灰输送系统，其特征是，按照飞灰输送方向，由上往下依次包括集灰斗、前灰管、后灰管、工作落灰管、捞渣机及捞渣池，飞灰由上往下依次落入集灰斗、前灰管、后灰管、工作落灰管之后进入捞渣机最后被输送到捞渣池，在所述前灰管与后灰管连接拐角处设置J型阀，在所述后灰管与工作落灰管连接拐角处设置常开灰管阀，在所述J型阀中设置第一布风管，在所述常开灰管阀的前端设置第二布风管，所述第一布风管、第二布风管上均设置有若干出风小孔，还设置分别与第一布风管、第二布风管连接的压缩空气输送管道；当拐角处出现飞灰堆积时，在所述压缩空气输送管道中输入压缩空气，压缩空气经所述压缩空气输送管道分别输送到第一布风管及第二布风管中并从所述各个出风小孔中喷出从而吹散堆积的飞灰，使飞灰落入...

【专利技术属性】
技术研发人员：殷得文，宋晨，
申请(专利权)人：深圳市能源环保有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44