一种粉体喷枪制造技术

本实用新型专利技术公开了一种粉体喷枪，包括内管、外管、外喷嘴和内喷嘴，内管管腔形成第一介质通道，外管套设于内管上，内管的外壁面与外管的内壁面之间形成第二介质通道，外喷嘴连接于外管的出口端，外喷嘴的内壁面呈圆锥形，在沿外喷嘴的入口至外喷嘴的出口的方向上，外喷嘴的内径渐缩，内喷嘴连接于内管的出口端，内喷嘴呈中空的圆锥形，在沿内喷嘴的入口至内喷嘴的出口的方向上，内喷嘴的内径及外径均渐缩，外喷嘴套设在内喷嘴上，内喷嘴的外壁面与外喷嘴的内壁面形成第三介质通道，第三介质通道与第二介质通道连通，内喷嘴可相对外喷嘴朝后移动。本实用新型专利技术的粉体喷枪具有燃烧效率高、压缩空气用量低且结构简单等优点。

A powder spray gun

【技术实现步骤摘要】
一种粉体喷枪
本技术属于玻璃制造
，尤其涉及一种粉体喷枪。
技术介绍
玻璃生产过程中高能耗设备的降耗减排任务，一直是企业实施工作的重中之重，其中如何优化玻璃熔窑火焰燃烧质量，提高燃料燃烧效率，是降低生产成本、提高产品品质的一种重要研究方向。在玻璃生产工艺中，通常使用粉体喷枪将石油焦粉和空气混合后喷入窑内。现有的石油焦粉喷枪的结构如图1所示，由外喷嘴11′、旋流器21′、内管2′、外管1′、输入弯管12′、第二输入端14′和第一输入端22′等组成，其中旋流器21′的结构如图2和图3所示，石油焦粉由第一输入端22′进入内管2′并流经旋流器21′至外喷嘴11′内部，压缩空气由第二输入端14′进入外管1′并流经旋流器21′外表面的旋流槽211′至外喷嘴11′内部，石油焦粉和经过旋流槽211′的压缩空气在外喷嘴11′内部混合后喷出。现有的石油焦粉喷枪存在如下缺点：虽然旋流器21′能确保燃烧介质喷出速度同时对周边空气产生一定的卷吸作用，但是，经过旋流槽211′后的压缩空气与石油焦粉在外喷嘴11′内混合后，会带动石油焦粉产生旋流作用，从而产生离心力。而石油焦粉是由不同粒径的各种微小颗粒构成，受离心力作用会产生粒径分层、聚集现象，从而导致石油焦粉不能与空气均匀混合，无法充分燃烧。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有技术存在的不足，提供一种燃烧效率高、压缩空气用量低且结构简单的粉体喷枪。为解决上述技术问题，本技术提出的技术方案为：一种粉体喷枪，包括：内管，管腔形成第一介质通道；外管，套设于所述内管上，所述内管的外壁面与所述外管的内壁面之间形成第二介质通道；外喷嘴，连接于所述外管的出口端，所述外喷嘴的内壁面呈圆锥形，在沿所述外喷嘴的入口至所述外喷嘴的出口的方向上，所述外喷嘴的内径渐缩；内喷嘴，连接于所述内管的出口端，所述内喷嘴呈中空的圆锥形，在沿所述内喷嘴的入口至所述内喷嘴的出口的方向上，所述内喷嘴的内径及外径均渐缩；所述外喷嘴套设在所述内喷嘴上，所述内喷嘴的外壁面与所述外喷嘴的内壁面形成第三介质通道，所述第三介质通道与所述第二介质通道连通，所述内喷嘴的内腔与所述第一介质通道连通，所述内喷嘴可相对所述外喷嘴朝后移动。具体的，可以是内喷嘴固定，外喷嘴朝前移动，也可以是外喷嘴固定，内喷嘴朝后移动。可选的，所述内喷嘴相对于所述外喷嘴具有工作位置，所述内喷嘴处于所述工作位置时，所述内喷嘴的出口端面位于所述外喷嘴内部，所述内喷嘴的出口端面与外喷嘴的出口端面之间的距离范围为5mm～30mm，所述内喷嘴的出口端面、所述外喷嘴的出口端面以及所述外喷嘴的内壁面形成混合腔室。可选的，所述外喷嘴的出口端的内径范围为18mm～25mm，所述内喷嘴的出口端的内径范围为8mm～14mm。可选的，所述粉体喷枪还包括调节装置，所述调节装置用于带动所述内管相对于所述外管朝后移动，或者带动所述外管相对于所述内管朝前移动。具体的，调节装置可以直接带动外喷嘴移动或内喷嘴移动。可选的，所述调节装置包括齿条及与所述齿条相啮合的齿轮，所述齿条固定在所述内管的外壁面上，所述齿轮与所述外管枢接，或者所述齿条固定在所述外管的外壁面上，所述齿轮与所述内管枢接。可选的，所述调节装置还包括标尺和指针，所述标尺和指针中的一个与所述内管固定相连，另一个与所述外管固定相连。可选的，所述粉体喷枪还包括偏离所述外管的轴向并与所述外管连通的输入弯管，所述外管具有与所述外管的出口端相对的密封端，所述内管具有与所述内管的出口端相对的第一输入端，所述输入弯管具有远离所述外管的第二输入端；所述内管的第一输入端延伸至所述外管的密封端的外部，所述密封端通过一密封组件与所述内管密封连接。可选的，所述输入弯管上设置有供冷却风输入的接口。可选的，所述第一输入端的内径与所述第二输入端的内径相等。可选的，所述内管与所述外管同轴设置，所述内管与外管之间设有多个固定顶销。与现有技术相比，本技术的优点在于：本技术的技术方案采用可以实现直流喷射的内喷嘴代替旋流器，有效解决了旋流过程带来的不同粒径颗粒的分层及聚集问题，从而能提高气粉的混合程度。外喷嘴的内径、内喷嘴的外径和内径渐缩，可以提高气粉流体喷出速度，能有效提高石油焦粉燃烧效率，达到节能效果。内喷嘴可相对于外喷嘴朝后移动，内喷嘴朝后移动后，由内喷嘴喷射出的燃烧介质与外管中的燃烧介质进行预混合，并形成一股流向集中的气粉燃烧介质流喷出外喷嘴，向熔窑直喷燃烧，通过喷枪的混合通道的雾化作用，提高了燃烧介质的混合程度，最终燃烧火焰清亮，保证燃烧介质得到充分的燃烧。附图说明图1是现有的粉体喷枪的结构示意图。图2是现有的粉体喷枪中旋流器的剖面示意图。图3是现有的粉体喷枪中旋流器的另一视角的结构示意图。图4是实施例中的粉体喷枪的结构示意图。图5是实施例中的粉体喷枪的出口端的局部放大图。图6是实施例中的粉体喷枪中调节装置的结构示意图。图例说明：1、外管；11、外喷嘴；12、输入弯管；13、密封端；14、第二输入端；15、接口；16、密封组件；2、内管；21、内喷嘴；22、第一输入端；3、固定顶销；4、调节装置；41、齿条；42、齿轮；43、标尺；44、指针；45、手柄。具体实施方式为了便于理解本技术，下文将结合说明书附图和较佳的实施例对本技术做更全面、细致地描述，但本技术的保护范围并不限于以下具体实施例。在本技术的一实施例中，如图4和图5所示，粉体喷枪包括外管1、内管2、外喷嘴11及内喷嘴21等。内管2为圆筒结构，内管2的管腔形成第一介质通道，第一介质通道可用于输送第一燃烧介质；外管1为圆筒结构，外管1的内径大于内管2的外径，外管1套设于内管2上，内管2的外壁面与外管1的内壁面之间形成第二介质通道，第二介质通道可用于输送第二燃烧介质；外喷嘴11连接于外管1的出口端，外喷嘴11的内壁面呈圆锥形，在沿外喷嘴11的入口至外喷嘴11的出口的方向上，外喷嘴11的内径渐缩；内喷嘴21连接于内管2的出口端，内喷嘴21呈中空的圆锥形，在沿内喷嘴21的入口至内喷嘴21的出口的方向上，内喷嘴21的内径及外径均渐缩。外喷嘴11的内径大于内喷嘴21的外径，外喷嘴11套设在内喷嘴21上，内喷嘴21的外壁面与外喷嘴11的内壁面形成第三介质通道。第三介质通道与第二介质通道连通，内喷嘴的内腔与所述第一介质通道连通。内喷嘴21可相对外喷嘴11朝后移动。可以理解，具体地，可以有两种情况，一、内喷嘴21固定，外喷嘴11向前移动；二、外喷嘴11固定，内喷嘴21向后移动。在使用本实施例的粉体喷枪进行喷射燃烧时，先让内喷嘴21相对外喷嘴11朝后移动，内喷嘴21的出口端面、外喷嘴11的出口端面以及外喷嘴11的内壁面形成混合腔室。然后向第一介质通道内通入第一燃烧介质，第一燃烧介质在第一介质通道中向前输送，至内喷嘴21处雾化成直流射流喷出，进入混合腔室。由于内喷嘴21的内径渐缩，第一燃烧介质的喷出速度快。与此同时，向第二介质通道内通入第二燃烧介质，第二燃烧介质在第二介质通道中向前输送，流经第三介质通道后进入混合腔室，与第一燃烧介质均匀混合。由于内喷嘴21的外径及外喷嘴11的内径均渐缩，且外喷嘴11的内径的减缩程度大于内喷嘴21的外径的减缩程度，第二燃烧介质喷出速度也本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种粉体喷枪，其特征在于，包括：内管，管腔形成第一介质通道；外管，套设于所述内管上，所述内管的外壁面与所述外管的内壁面之间形成第二介质通道；外喷嘴，连接于所述外管的出口端，所述外喷嘴的内壁面呈圆锥形，在沿所述外喷嘴的入口至所述外喷嘴的出口的方向上，所述外喷嘴的内径渐缩；内喷嘴，连接于所述内管的出口端，所述内喷嘴呈中空的圆锥形，在沿所述内喷嘴的入口至所述内喷嘴的出口的方向上，所述内喷嘴的内径及外径均渐缩；所述外喷嘴套设在所述内喷嘴上，所述内喷嘴的外壁面与所述外喷嘴的内壁面形成第三介质通道，所述第三介质通道与所述第二介质通道连通，所述内喷嘴的内腔与所述第一介质通道连通，所述内喷嘴可相对所述外喷嘴朝后移动。

【技术特征摘要】
1.一种粉体喷枪，其特征在于，包括：内管，管腔形成第一介质通道；外管，套设于所述内管上，所述内管的外壁面与所述外管的内壁面之间形成第二介质通道；外喷嘴，连接于所述外管的出口端，所述外喷嘴的内壁面呈圆锥形，在沿所述外喷嘴的入口至所述外喷嘴的出口的方向上，所述外喷嘴的内径渐缩；内喷嘴，连接于所述内管的出口端，所述内喷嘴呈中空的圆锥形，在沿所述内喷嘴的入口至所述内喷嘴的出口的方向上，所述内喷嘴的内径及外径均渐缩；所述外喷嘴套设在所述内喷嘴上，所述内喷嘴的外壁面与所述外喷嘴的内壁面形成第三介质通道，所述第三介质通道与所述第二介质通道连通，所述内喷嘴的内腔与所述第一介质通道连通，所述内喷嘴可相对所述外喷嘴朝后移动。2.根据权利要求1所述的粉体喷枪，其特征在于，所述内喷嘴相对于所述外喷嘴具有工作位置，所述内喷嘴处于所述工作位置时，所述内喷嘴的出口端面位于所述外喷嘴内部，所述内喷嘴的出口端面与外喷嘴的出口端面之间的距离范围为5mm～30mm；所述内喷嘴的出口端面、所述外喷嘴的出口端面以及所述外喷嘴的内壁面形成混合腔室。3.根据权利要求1所述的粉体喷枪，其特征在于，所述外喷嘴的出口端的内径范围为18mm～25mm，所述内喷嘴的出口端的内径范围为8mm～14mm。4.根据权利要求1所述的粉体喷枪，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：官立民，杨立君，陈鑫，黄毅斌，谢仕武，张建辉，雷丽君，张伟，
申请(专利权)人：河源旗滨硅业有限公司，漳州旗滨玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44