一种板材加工用平罗设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种板材加工用平罗设备，加工设备上部设置油缸，油缸上端固定连接板材加工台，油缸下端连通输油管道；平罗设备本体左部设置水罐，水罐上端右部连通热水通道和冷水通道，通热水通道和冷水通道端部设置热水阀门，热水阀门连通蒸汽及水通道，回水管连通水罐。该精加工机实现了国内外一直无法完成的多块板材双面同时封釉的技术，同时实现了精准温度的冷却，对于板材的质量和表面光滑度等方面有了很大的提高，远远超过现有板材加工技术，实现的双面封釉技术可以保证双面无差异加工，实现了双面的同一性，在板材加工过程中，可以实现各类板材平面温度变化均匀，表面受压相同，生产出的板材质量好。

A Pingluo equipment for plate processing

【技术实现步骤摘要】
一种板材加工用平罗设备
本技术涉及一种机械精密加工和操作自动化设备，具体是一种板材加工用平罗设备。
技术介绍
板材加工用平罗设备是在半成品精装板材的基础上进行表面封釉及画作的印制工作。板材加工主系统在板材运输到板材加工台时，油缸在输油管的动力支持下使板材上下移动到达设定位置，在板材加工过程中，蒸汽、水通过蒸汽或水通道在板材表面进行循环流动，保证板材再受力均匀的基础上受热也达到均匀，保证板材加工结束后表面光滑，色泽亮丽，亮度达到95-110坎德拉，板材加工主系统还可以实现多层双面板材无差异加工，工作效率成倍提高。目前，国内外市场研发的板材表面封釉加工设备的工作性能较低，生产出的板材产品表面常常会出现微微的隆起，表面粗糙，现如今亟待生产表面光滑色泽亮丽而且高雅的新的板材产品，现有加工机只能实现单层表面封釉的加工，加工速度慢，工作效率比较低，同时，现有的板材表面封釉加工设备的板材成型时期，无法保证板材温度的迅速降低，板材受热不均匀，表面受压没有同一性，生产的板材表面不平整光滑，无法满足消费人群的审美要求。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种板材加工用平罗设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种板材加工用平罗设备，包括平罗设备本体；所述平罗设备本体主要是由板材加工主设备和冷却系统两部分构成，所述板材加工主设备由加工设备、输油管道、板材加工台和油缸构成，加工设备上部设置油缸，油缸上端固定连接板材加工台，油缸下端连通输油管道；所述冷却系统是由水罐、冷水通道、热水通道、热水阀门、蒸汽及水通道、温度仪和回水管构成，平罗设备本体左部设置水罐，水罐上端右部连通热水通道和冷水通道，通热水通道和冷水通道端部设置热水阀门，热水阀门连通蒸汽及水通道，蒸汽及水通道连通板材加工台，板材加工台左侧连通回水管，回水管连通水罐。作为本技术进一步的方案：所述板材加工台右侧固定连接温度仪。作为本技术再进一步的方案：所述油缸分为六主二辅总共八个，六个主要油缸呈对称分布，两个油缸中心对称。作为本技术再进一步的方案：所述水罐外部固定连接温度调节设备。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该精加工机实现了国内外一直无法完成的多块板材双面同时封釉的技术，同时实现了精准温度的冷却，对于板材的质量和表面光滑度等方面有了很大的提高，远远超过现有板材加工技术。该专利技术实现的双面封釉技术可以保证双面无差异加工，实现了双面的同一性，在板材加工过程中，可以实现各类板材平面温度变化均匀，表面受压相同，生产出的板材质量好。附图说明图1为板材加工用平罗设备的结构示意图。图2为板材加工用平罗设备中板材加工台和油缸正视图。图3为板材加工用平罗设备中水罐和冷热水通道的正视图。图中：1-加工设备；2-水罐；3-冷水通道；4-热水通道；5-热水阀门；6-蒸汽及水通道；7-输油管道；8-温度仪；9-回水管；10-板材加工台；11-油缸。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～3，本技术实施例中，一种板材加工用平罗设备，包括平罗设备本体；所述平罗设备本体主要是由板材加工主设备和冷却系统两部分构成；所述板材加工主设备由加工设备1、输油管道7、板材加工台10和油缸11构成，加工设备1上部设置油缸11，油缸11上端固定连接板材加工台10，油缸11分为六主二辅总共八个，六个主要油缸11呈对称分布，两个油缸11中心对称，其分布特点保证板材加工台能水平上升和下降，油缸11下端连通输油管道7，油缸11支撑板材加工台10上下运动，加工设备1为油缸11和板材加工台10提供稳定的工作环境，起到支撑的作用，板材加工台10是板材进行表面封釉及画作的印制工作的场所，在板材加工工程中板材的成型以及冷却起到了重大的作用，油缸11是板材加工过程中的动力支持，主辅八大油缸11保证板材在上下移动工程中平稳升降，保证板材任意一点都在同一水平面上，输油管道7为油缸11输送液压油保证其正常运转。所述冷却系统是由水罐2、冷水通道3、热水通道4、热水阀门5、蒸汽及水通道6、温度仪8和回水管9构成，平罗设备本体左部设置水罐2，水罐2上端右部连通热水通道4和冷水通道3，通热水通道4和冷水通道3端部设置热水阀门5，热水阀门5连通蒸汽及水通道6，蒸汽及水通道6连通板材加工台10，板材加工台10右侧固定连接温度仪8，板材加工台10左侧连通回水管9，回水管9连通水罐2，水罐2外部固定连接温度调节设备，温度精度较高，水罐2中的水可以在设定的温度下通过热水阀门5的控制分别在热水通道4、冷水通道3中流动，保证板材加工后温度可以迅速冷却，提高板材的质量，提升板材的光亮度，蒸汽和水通过蒸汽及水通道6在板材加工过程中保证板材表面温度均匀，温度仪8可以显示当时板材表面温度，冷却加热系统中水罐2的水可以保证设定值温度（冷却温度在30℃-45℃，加热温度在125℃-155℃，根据板材不同类型，温度设定值不同），通过冷水通道3、热水通道4进入到加工设备1提供温度支持，热水通道4和冷水通道3起到输送水罐2中的设定温度水的通道，热水阀门5的关闭控制热水或冷水的流动，蒸汽及水通道6是蒸汽和水在特定时间进入加工设备1中的通道，保证板材加工过程中加热和冷却能够有效进行，回水管9是利用后的水收集处理的通道。本技术的工作原理是：该板材加工用平罗设备包括板材加工主设备，冷却和加热系统两大部分，板材加工台10在油缸11的推动下可以上下移动，保证板材平稳到达设定位置，板材加工过程中冷却加热系统可以保证板材瞬间冷却，提高板材质量，油缸11分为六主二辅，总共八个油缸11，六个主要油缸11呈对称分布，两个油缸11中心对称，其分布特点保证板材加工台10能水平上升和下降，蒸汽及水通道可以保证水和蒸汽在管道内互不影响的流动，同时保证预定温度的水能够在板材表面无差别的流动，温度仪8可以测定板材表面的平均温度，可以指导工作人员调节水罐2中水的温度，生产优质板材，热水阀门5起到调节热水和冷水进入板材加工设备的作用，阀门打开后热水管道中水流入板材加工设备，反之冷水通道中的水流入，冷却加热系统中用到的液体只有水，可以在利用完成之后再次使用，符合国家保护环境，节约资源的政策，冷却加热系统中的水可以通过热水通道4和冷水通道3进入到蒸汽或水管道，油缸11的动力是由总控制台通过输油管道7提供的，保证板材加工过程中绝对水平，水罐2中的水通过控制系统的控制达到设定值，保证其足够的精度。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种板材加工用平罗设备，包括平罗设备本体；所述平罗设备本体主要是由板材加工主设备和冷却系统两部分构成，其特征在于，所述板材加工主设备由加工设备（1）、输油管道（7）、板材加工台（10）和油缸（11）构成，加工设备（1）上部设置油缸（11），油缸（11）上端固定连接板材加工台（10），油缸（11）下端连通输油管道（7）；所述冷却系统是由水罐（2）、冷水通道（3）、热水通道（4）、热水阀门（5）、蒸汽及水通道（6）、温度仪（8）和回水管（9）构成，平罗设备本体左部设置水罐（2），水罐（2）上端右部连通热水通道（4）和冷水通道（3），通热水通道（4）和冷水通道（3）端部设置热水阀门（5），热水阀门（5）连通蒸汽及水通道（6），蒸汽及水通道（6）连通板材加工台（10），板材加工台（10）左侧连通回水管（9），回水管（9）连通水罐（2）。

【技术特征摘要】
1.一种板材加工用平罗设备，包括平罗设备本体；所述平罗设备本体主要是由板材加工主设备和冷却系统两部分构成，其特征在于，所述板材加工主设备由加工设备（1）、输油管道（7）、板材加工台（10）和油缸（11）构成，加工设备（1）上部设置油缸（11），油缸（11）上端固定连接板材加工台（10），油缸（11）下端连通输油管道（7）；所述冷却系统是由水罐（2）、冷水通道（3）、热水通道（4）、热水阀门（5）、蒸汽及水通道（6）、温度仪（8）和回水管（9）构成，平罗设备本体左部设置水罐（2），水罐（2）上端右部连通热水通道（4）和冷水通道（3），通热水通道（4...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏雷云，何永虎，
申请(专利权)人：宁夏丰通工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：宁夏,64