一种高压型电动润滑泵制造技术

本实用新型专利技术涉及润滑系统领域，具体公开了一种高压型电动润滑泵，包括贮油罐、垫块以及底座；贮油罐下端安装固定在垫块上，垫块下端通过地锚牢牢固定在底座上；所述贮油罐从上往下分为三个部分，分别为罐盖、罐体以及罐尾；罐体左侧连通三通管接口，三通管接口左侧连通第一出油管，第一出油管下端与第二出油管左侧连通，第一出油管底端与柱塞付组件连通，柱塞付组件左侧连通出油口，出油口上装有电磁换向阀；柱塞付组件右侧设有连杆组件；所述的高压型电动润滑泵结构设计合理，实用性强，其通过设置的连杆组件以及柱塞付组件的共同作用，确保了润滑油脂排量精确，压力高，工作可靠，维护简单方便，值得在润滑系统领域推广与使用。

A high pressure electric lubricating pump

【技术实现步骤摘要】
一种高压型电动润滑泵
本技术涉及润滑系统领域，具体是一种高压型电动润滑泵。
技术介绍
润滑泵是一种润滑设备,其需要不停地向润滑部位供给满足一定压力、温度和流量要求的润滑油，广泛适用于数控机械、加工中心、生产线、机床、锻压、纺织、塑料、建筑、工程、矿山、冶金、印刷、橡胶、电梯、制药、锻造、压铸以及食品等各行业机械设备及引进机械设备的润滑系统。在授权公告号为CN204592823U的中国专利中公开了一种电动润滑泵高压顶轴系统，其通过设置的顶轴油泵组、顶轴油阀块过滤器组件、顶轴油泵出口管路、顶轴油阀块回油管路以及顶轴油供油管路共同作用，确保当顶轴油泵出现故障时还能继续工作，且能够很好的保证顶轴油阀块过滤器组件内的润滑油量。但是上述的技术方案在实际使用时还存在以下不足：一、结构设计过于复杂，一旦发生故障时维修及其不便；二、润滑油脂排量不准确精，由于装置压力低，工作过程中易发生故障。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种高压型电动润滑泵，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高压型电动润滑泵，其包括：贮油罐、垫块以及底座，贮油罐下端安装固定在垫块上，垫块下端通过地锚牢牢固定在底座上；所述贮油罐从上往下分为三个部分，分别为罐盖、罐体以及罐尾，罐盖与罐体之间设有过滤板，罐体与罐尾之间设有过滤板。作为本技术进一步的方案：所述罐盖上端设有第一排气阀以及压力感应器，第一排气阀用于贮油罐的排气泄压，压力感应器用于随时检测贮油罐内部的大气压强。作为本技术进一步的方案：所述罐体内部设有密封材料层，罐体左侧连通三通管接口，三通管接口左侧连通第一出油管，第一出油管下端设有第二出油管，三通管接口下端与第二出油管通过油管连通，油管上设有安全阀，第二出油管右侧连通罐尾，第二出油管上设有压力表。作为本技术进一步的方案：所述罐尾上开设有润滑脂补给口，罐尾右侧上端设有气管，气管连通高压泵体，气管下端设有油位计，油位计下端设有放油螺栓。作为本技术进一步的方案：第一出油管下端与第二出油管左侧连通，第一出油管底端与柱塞付组件连通，柱塞付组件左侧连通出油口，出油口上装有电磁换向阀；柱塞付组件右侧设有连杆组件。作为本技术进一步的方案：所述连杆组件设有减速电机，减速电机下端伸出驱动轴，驱动轴外侧镶嵌旋转块，旋转块下端装有连接杆，连接杆的数量为两根，两根连接杆的左端上下形成凹槽，凹槽内通过螺栓连接固定柱塞。作为本技术进一步的方案：所述柱塞付组件设有柱塞付本体，柱塞付本体左侧设有第一堵头，柱塞右侧穿过第一堵头后与钢球接触，钢球限位在卡槽内，卡槽内设有压缩弹簧，卡槽上端设有进油口，进油口连通第一出油管底端，卡槽右端设有第二堵头，第二堵头上下装有铜垫片。与现有技术相比，本技术的有益效果是：所述的高压型电动润滑泵结构设计合理，贮油罐通过润滑脂补给口注满润滑油脂；使用贮油罐内的润滑油脂时，高压泵体给贮油罐内部增压，由于贮油罐内部保持一个增压状态，贮油罐内部的润滑油脂首先依次通过三通管接口、第一出油管后注入柱塞付组件内，柱塞付组件在连杆组件供能作用下，使柱塞左右来回移动，进而实现吸油与排油过程。在吸油与排油过程中，如果断开给电磁换向阀断电，则润滑油脂沿着三通管接口、第一出油管、第二出油管的途径重新回到贮油罐内；如果给电磁换向阀供电，润滑油脂沿着三通管接口、第一出油管以及柱塞付组件的途径排出，导致贮油罐内油脂液位持续降低，这时油脂会依次沿着第二出油管、柱塞付组件的途径排出直至贮油罐内的润滑油脂液位低于第二出油管，最后贮油罐底部残留的润滑油脂通过放油螺栓排出清理干净。所述的高压型电动润滑泵实用性强，其通过设置的连杆组件以及柱塞付组件的共同作用，确保了润滑油脂排量精确，压力高，工作可靠，维护简单方便，值得在润滑系统领域推广与使用。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例。图1为一种高压型电动润滑泵的实施例1结构示意图。图2为一种高压型电动润滑泵的连杆组件结构示意图。图3为一种高压型电动润滑泵的柱塞付组件结构示意图。图4为一种高压型电动润滑泵的实施例2结构示意图。图中：1-第一排气阀、2-压力感应器、3-过滤板、4-密封材料层、5-贮油罐、6-润滑脂补给口、7-油位计、8-高压泵体、9-地锚、10-垫块、11-放油螺塞、12-压力表、13-安全阀、14-三通管接口、15-第一出油管、16-第二出油管、17-连杆组件、18-柱塞付组件、19-电磁换向阀、20-减速电机、21-驱动轴、22-旋转块、23-连接杆、24-螺栓、25-柱塞、26-第一堵头、27-钢球、28-压缩弹簧、29-进油口、30-铜垫片、31-第二堵头、32-支腿、33-滚轮。具体实施方式为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。请参阅图1～3，本技术实施例1中，一种高压型电动润滑泵，其包括：贮油罐5、垫块10以及底座，贮油罐5下端安装固定在垫块10上，垫块10下端通过地锚9牢牢固定在底座上；所述贮油罐5从上往下分为三个部分，分别为罐盖、罐体以及罐尾，罐盖与罐体之间设有过滤板3，罐体与罐尾之间设有过滤板3，过滤板3用于过滤杂质，防止杂质集中至罐盖造成第一排气阀1阻塞，影响贮油罐5排气泄压工作。所述罐盖上端设有第一排气阀1以及压力感应器2，第一排气阀1用于贮油罐5的排气泄压，压力感应器2用于随时检测贮油罐5内部的大气压强。所述罐体内部设有密封材料层4，密封材料层4保证贮油罐5内部贮藏的润滑油脂不易泄漏；罐体左侧连通三通管接口14，三通管接口14左侧连通第一出油管15，第一出油管15下端设有第二出油管16，三通管接口14下端与第二出油管16通过油管连通，油管上设有安全阀13，第二出油管16右侧连通罐尾，第二出油管16上设有压力表12。进一步地，所述罐尾上开设有润滑脂补给口6，润滑脂补给口6用于向贮油罐5内注入润滑油脂；罐尾右侧上端设有气管，气管连通高压泵体8；气管下端设有油位计7，油位计7用于监测罐尾内的润滑油脂液位高度；油位计7下端设有放油螺栓11，放油螺栓11用于排出罐尾底端难以清理干净的润滑油脂。为了解决现有技术中的电动润滑泵由于采用机械式泄压装置，使得电动润滑泵在不同黏度的油脂中工作时不能保证及时卸荷，导致整个润滑系统不能工作以及寿命短的问题，所述高压型电动润滑泵设有柱塞付组件18。进一步地，第一出油管15下端与第二出油管16左侧连通，第一出油管15底端与柱塞付组件18连通，柱塞付组件18左侧连通出油口，出油口上装有电磁换向阀19；柱塞付组件18右侧设有连杆组件17，柱塞付组件18运作过程由连杆组件17提供能量。具体的，所述连杆组件17设有减速电机20，减速电机20下端伸出驱动轴21，驱动轴21外侧镶嵌旋转块22，旋转块22下端装有连接杆23，连接杆23的数量为两根，两根连接杆23的左端上下形成凹槽，凹槽内通过螺栓24连接固定本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高压型电动润滑泵，其包括：贮油罐（5）、垫块（10）以及底座，贮油罐（5）下端安装固定在垫块（10）上，垫块（10）下端通过地锚（9）牢牢固定在底座；其特征在于：所述贮油罐（5）从上往下分为三个部分，分别为罐盖、罐体以及罐尾，罐盖与罐体之间设有过滤板（3），罐体与罐尾之间设有过滤板（3）；所述罐盖上端设有第一排气阀（1）以及压力感应器（2）；所述罐体内部设有密封材料层（4），罐体左侧连通三通管接口（14），三通管接口（14）左侧连通第一出油管（15），第一出油管（15）下端设有第二出油管（16），三通管接口（14）下端与第二出油管（16）通过油管连通，油管上设有安全阀（13），第二出油管（16）右侧连通罐尾，第二出油管（16）上设有压力表（12）；所述罐尾上开设有润滑脂补给口（6），罐尾右侧上端设有气管，气管连通高压泵体（8），气管下端设有油位计（7），油位计（7）下端设有放油螺栓（11）；第一出油管（15）下端与第二出油管（16）左侧连通，第一出油管（15）底端与柱塞付组件（18）连通，柱塞付组件（18）左侧连通出油口，出油口上装有电磁换向阀（19）；柱塞付组件（18）右侧设有连杆组件（17）；所述柱塞付组件包括柱塞付本体，柱塞付本体左侧设有第一堵头（26），柱塞（25）右侧穿过第一堵头（26）后与钢球（27）接触，钢球（27）限位在卡槽内，卡槽内设有压缩弹簧（28），卡槽上端设有进油口（29），进油口（29）连通第一出油管（15）底端，卡槽右端设有第二堵头（31），第二堵头（31）上下装有铜垫片（30）。...

【技术特征摘要】
1.一种高压型电动润滑泵，其包括：贮油罐（5）、垫块（10）以及底座，贮油罐（5）下端安装固定在垫块（10）上，垫块（10）下端通过地锚（9）牢牢固定在底座；其特征在于：所述贮油罐（5）从上往下分为三个部分，分别为罐盖、罐体以及罐尾，罐盖与罐体之间设有过滤板（3），罐体与罐尾之间设有过滤板（3）；所述罐盖上端设有第一排气阀（1）以及压力感应器（2）；所述罐体内部设有密封材料层（4），罐体左侧连通三通管接口（14），三通管接口（14）左侧连通第一出油管（15），第一出油管（15）下端设有第二出油管（16），三通管接口（14）下端与第二出油管（16）通过油管连通，油管上设有安全阀（13），第二出油管（16）右侧连通罐尾，第二出油管（16）上设有压力表（12）；所述罐尾上开设有润滑脂补给口（6），罐尾右侧上端设有气管，气管连通高压泵体（8），气管下端设有油位计（7），油位计（7）下端设有放油螺栓（11）；第一出油管（15）下端与第二出油管（16）左侧连通，第一出油管（15）底端与柱塞付组件（...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱俊凯，姚卫，蔡燕，
申请(专利权)人：启东德乐润滑设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32